【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸乳铝带生产变速
，尤其是一种使用于铸乳辊大辊径的变速箱装置。
技术介绍
老式小辊径铸乳机生产弊端多，效率低下、产品质量差。为解决问题，现使用新型铝带铸乳大辊径乳辊，当小辊径乳辊更新到大辊径乳辊时，现有的变速箱难以与大辊径乳辊匹配，导致生产无法进行。鉴于上述原因，现有的铸乳铝带变速箱的结构需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用于铸乳辊大辊径的变速箱装置，解决了变速箱与大辊径乳辊不匹配的问题，将分配式啮合方式改为两电机分别驱动两乳辊转动，通过大功率电机，大速比传动齿轮箱驱动乳棍，使产量和产品质量大幅度提升。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种使用于铸乳辊大辊径的变速箱装置，是由:变速箱、减速机、减速机输入端、减速机输出端、电机托架、传动电机、联轴器、联接接头构成；变速箱内上下对应设置两个减速机，变速箱一侧两个减速机输入端的下方各设置电机托架，所述的电机托架上方设置传动电机，所述传动电机与减速机输入端之间设置联轴器，变速箱另一侧对应两个减速机输出端设置两个软联接接头。本技术的有益效果是:本技术解决了变速箱与大辊径乳辊不匹配的问题，对变速箱进行相应更新设计，以匹配大辊径乳辊生产。老式小辊径铸乳机，乳辊传动采用单电机，分配啮合方式，使两辊发生相对转动，大辊径乳辊传动需用较大扭矩，故将分配式啮合方式改为两电机分别驱动两乳辊转动，通过大功率电机，大速比传动齿轮箱驱动乳辊，使产量和产品质量大幅度提升，来满足冷乳及市场需求。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是，总装结构示意图；图1中:...
【技术保护点】
一种使用于铸轧辊大辊径的变速箱装置，是由：变速箱(1)、减速机(2)、减速机输入端(3)、减速机输出端(4)、电机托架(5)、传动电机(6)、联轴器(7)、联接接头(8)构成；其特征在于：变速箱(1)内上下对应设置两个减速机(2)，变速箱(1)一侧两个减速机输入端(3)的下方各设置电机托架(5)，所述的电机托架(5)上方设置传动电机(6)，所述传动电机(6)与减速机输入端(3)之间设置联轴器(7)，变速箱(1)另一侧对应两个减速机输出端(4)设置两个软联接接头(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海垒，
申请(专利权)人：洛阳鑫隆铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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