【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种采用半无头工艺技术生产厚度为0. 6 0. 8mm热轧带钢的方法， 属于金属在连续浇铸后立即轧制的技术范畴。
技术介绍
薄板坯连铸连轧工艺经过多年的生产实践，随着工艺技术的不能完善，一方面所 生产的钢种有了极大的扩展，另一方面可生产超薄规格产品，实现以热代冷而成为薄板坯 连铸连轧工艺的一个重要发展趋势，尤其是半无头轧制工艺能克服单坯轧制超薄规格产品 时轧机穿带咬入的不足，既能提高成材率，又能改善带钢质量，优势相当明显。薄板坯连铸 连轧若采用半无头轧制工艺将在产品规格上填补热轧超薄宽带钢领域的空缺，成为世界各 国钢铁行业深入研究和试用的新技术。目前德国的Thyssenkrupp公司和荷兰的Hoogovens公司虽然在薄板坯连铸连轧 生产超薄规格带钢方面有过研究，但其调试应用进展情况及相关核心
技术实现思路
仍处于保密 阶段，未见任何报道，至于国内如唐山钢铁公司和本溪钢铁公司等均对半无头轧制技术进 行过不同程度的研究，但他们仅仅是进行过半无头轧制的调试工作，并没有生产出其厚度 小于0. 8mm的超薄规格产品，未形成批量生产能力或规模。对于采用薄板坯连铸连轧...
【技术保护点】
一种生产０．６～０．８ｍｍ热轧带钢的方法，当转炉内终点钢水成分及温度达到要求时倒渣出钢，将出炉钢水送ＬＦ精炼，其特征在于：将精炼后的钢水送连铸机（１）连铸成长度为６０～２４０ｍ及厚度为５０～６０ｍｍ的连铸坯，连铸机（１）的拉坯速度为３．５～６．０ｍ／ｍｉｎ；连铸坯直接进入温度为１１００～１１８０℃的辊底式均热炉（２）内均热，连铸坯尾部的均热时间大于１５ｍｉｎ；由辊底式均热炉（２）均热后的连铸坯经除鳞机（３）除鳞后送入由七个机架构成的精连轧机组（４）进行轧制，在连铸坯轧制时用于穿带的第一卷带钢经第七机架（Ｆ７）轧制出的厚度为１．０～１．１ｍｍ，相邻两卷之间的过渡段厚度小于０．...
【技术特征摘要】
1.一种生产0. 6 0. 8mm热轧带钢的方法，当转炉内终点钢水成分及温度达到要求时 倒渣出钢，将出炉钢水送LF精炼，其特征在于将精炼后的钢水送连铸机(1)连铸成长度为 60 MOm及厚度为50 60mm的连铸坯，连铸机(1)的拉坯速度为3. 5 6. Om/min ；连铸 坯直接进入温度为1100 1180°C的辊底式均热炉( 内均热，连铸坯尾部的均热时间大于 15min ；由辊底式均热炉(2)均热后的连铸坯经除鳞机(3)除鳞后送入由七个机架构成的精 连轧机组⑷进行轧制，在连铸坯轧制时用于穿带的第一卷带钢经第七机架(F7)轧制出的 厚度为1. O 1. 1mm，相邻两卷之间的过渡段厚度小于0. 2mm，过渡段变规格时间为2 6 秒，连铸坯在精连轧机组的轧制过程中变规格次数大于2次；连铸坯在精连轧机组的轧制过程中，不润滑第一机架(Fl)和第七机架(F7)的工 作辊缝，只润滑第二机架(F2)、第三机架(F3)、第四机架(F4)、第五机架(冊)和第六机架 (F6)的工...
【专利技术属性】
技术研发人员：成小军，周明伟，刘旭辉，吴浩鸿，康永林，陈林恒，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，湖南华菱涟钢薄板有限公司，北京科技大学，
类型：发明
国别省市：43
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