一种长型材连铸连轧的生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种长型材连铸连轧的生产设备，包括依次连接的连铸机（１）和出坯辊道（２），其特征在于：所述出坯辊道（２）端部一侧设置有依次连接的第一保温过渡台架（３）、第一感应加热装置（４）和轧机（５）；连铸坯经第一保温过渡台架（３）过渡后逐根送至第一感应加热装置（４）进行补热后经轧机（５）进行轧制。本发明专利技术改良了原有长型材生产中对连铸坯料进行加热炉加热的生产方式，节省了对加热炉、燃料及燃料产生和输送设备的投资，减少了劳动量和能耗，降低生产成本，可广泛应用于长材轧制生产。

Production equipment for continuous casting and continuous rolling of long profile

The invention relates to a long section of continuous casting and rolling production equipment, continuous casting machine includes connection (1) and a blank roller (2), which is characterized in that the billet roller (2) is arranged at one side end connected to the first insulating transition stage (3), (the first induction heating device 4) and mill (5); continuous casting billet by the first insulation transition stage (3) one by one to the first induction heating device (4) after the transition to fill the heat after rolling mill (5). The present invention improves heating furnace heating of continuous casting billet in the original long profile production mode of production, saving of heating furnace, fuel and fuel production and transportation equipment investment, reduce the amount of labor and energy consumption, reduce production cost, can be widely used in long rolling production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于成型
，涉及一种连铸连轧设备，特别涉及一种长型材连铸连轧的生产设备。
技术介绍
目前常用的长型材生产方式为坯料经连铸机拉出后由冷床下料，运至轧钢车间的 上料工段，上料后送入加热炉加热，或者坯料经连铸机拉出后通过热送辊道直接运至轧钢 车间加热炉加热，这样在进加热炉前坯料可以保留一定的温度，大幅度节约燃料的消耗。连 铸连轧是目前轧钢领域公认的经济、有效的生产工艺，然而对于长材轧制
没有行 之有效的连铸连轧技术，主要原因是长型材轧制使用的连铸坯断面尺寸较小，按目前的产 业政策配备大转炉，如果使用单流连铸机，由于拉坯速度的限制，连铸机拉坯时间太长，且 和轧机的生产节奏无法对应；如果采用多流连铸机，轧制周期一般要远远长于连铸机的出 坯周期，如此导致等待进入轧机的坯料表面温降太大，需要送入加热炉加热后才可以轧制， 浪费燃料。 长材生产的加热时间随钢种的变化而变化，对于那些对加热速度和加热时间不敏 感的钢种，应用现有设备对坯料进行加热，即加热炉加热，加热时间比较长。加热炉加热时 间越长，对坯料的氧化烧损越大，金属收得率越低。带来的结果就是企业收益率较低，有待 于改善。 目前国内存在一大批钢铁企业要专门设置煤气发生炉为轧钢车间加热炉提供燃 料，在建设时就增加了大笔投资，建成后燃料的消耗，污染的处理，各种问题凸显。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对加热时间和保温时间要求不高的普通钢种，提供一种长型 材连铸连轧的生产设备。 为了实现上述目的，采用以下的技术方案一种长型材连铸连轧的生产设备，包括 依次连接的连铸机和出坯辊道，其特征在于所述出坯辊道端部一侧设置有依次连接的第 一保温过渡台架、第一感应加热装置和轧机；连铸坯经第一保温过渡台架过渡后逐根送至 第一感应加热装置进行补热后经轧机进行轧制。 所述出坯辊道端部设置有冷床。所述第一保温过渡台架与第一感应加热装置之间 还设有第二保温过渡台架，所述第二保温过渡台架还依次连接有第二感应加热装置和上料 台架；冷却的连铸坯经上料台架上料后，再经第二感应加热装置加热后由第二保 温过渡台架后热送至第一感应加热装置加热后再经轧机进行轧制。所述第一保温过渡台架 和第二保温过渡台架的一侧可设有废坯剔除及称重装置。其中连铸机为多流连铸机。 本专利技术的有益效果为 (1)有效提高劳动生产率和金属收得率，提高产品竞争力； (2)在连铸出坯辊道处对 料进行感应加热，可有效减少燃料消耗和环境污染； (3)对于钢铁企业，节约了煤气发生炉和燃料输送的投资。本专利技术在长型材的生产 中可广泛应用，且设备简单，投资少，收益高。附图说明 图1为本专利技术实施例1的结构示意图； 图2为本专利技术实施例2的结构示意图。 图中，件1是连铸机，件2是出坯辊道，件3是第一保温过渡台架，件4是第一感应 加热装置，件5是轧机，件6是冷床，件7是上料台架，件8是第二感应加热装置，件9是第 二保温过渡台架。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明 实施例1 :如图l所示，一种长型材连铸连轧的生产设备，包括依次连接的连铸机l 和出坯辊道2，出坯辊道2端部一侧设置有依次连接的第一保温过渡台架3、第一感应加热 装置4和轧机5 ;由多流连铸机1拉出的坯料多排并行于出坯辊道2上，行至出坯辊道2端 部，横移至第一保温过渡台架3，根据生产节奏，由第一感应加热装置4进行加热后送入轧 机5进行轧制。 实施例2 :如图2所示，与实施例1不同的是，出坯辊道2端部一侧设置有冷床6， 第一保温过渡台架3与第一感应加热装置4之间设有第二保温过渡台架9，所述第二保温过 渡台架9还依次连接有第二感应加热装置8和上料台架7 ;连铸坯自冷床6下料的连铸冷 坯由上料台架7上料经第二感应加热装置8加热，经第二保温过渡台架过，由第一感应加热 装置4进行2次加热后轧制。 实施例3 :与实施例2不同的是，第一保温过渡台架3的一侧设置有废坯剔除装置 和称重装置，用来对连铸坯进行剔除及称重，当然废坯剔除装置和称重装置的位置也可以 设置第二保温过渡台架9的一侧，或者废坯剔除装置设置在第一保温过渡台架3的一侧、称 重装置设置在第二保温过渡台架9的一侧。类似的变换都在本专利技术的保护范围之内。 上述各个实施例中，所述感应加热装置可根据坯料大小和轧制生产节奏设置数 本专利技术提出了在长型材生产车间可以不使用加热炉，同时利用过渡台架解决连铸 机与轧机节奏不匹配的问题，利用感应加热装置对坯料进行补热，同时保留冷坯上料。本发 明可成功减少燃料消耗，提高劳动生产率和金属收得率，且设备简单，投资少。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长型材连铸连轧的生产设备，包括依次连接的连铸机（１）和出坯辊道（２），其特征在于：所述出坯辊道（２）端部一侧设置有依次连接的第一保温过渡台架（３）、第一感应加热装置（４）和轧机（５）；连铸坯经第一保温过渡台架（３）过渡后逐根送至第一感应加热装置（４）进行补热后经轧机（５）进行轧制。

【技术特征摘要】
一种长型材连铸连轧的生产设备，包括依次连接的连铸机(1)和出坯辊道(2)，其特征在于所述出坯辊道(2)端部一侧设置有依次连接的第一保温过渡台架(3)、第一感应加热装置(4)和轧机(5)；连铸坯经第一保温过渡台架(3)过渡后逐根送至第一感应加热装置(4)进行补热后经轧机(5)进行轧制。2. 如权利要求l所述的长型材连铸连轧的生产设备，其特征在于所述出坯辊道(2) 端部设置有冷床(6)。3. 如权利要求1或2所述的长型材连铸连轧的生产设备，其特征在于所述第一保温 过渡台架(3)与第一感应加热装置(4)之间还...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵建军，李明山，张焰，樊泽兴，高静，马靳江，白亚斌，方针正，谭成楠，钱宝华，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[]