本实用新型专利技术公开了一种连铸连轧生产杆件的设备，尤其是涉及一种用于电工用杆件生产的收线装置，包括牵引机构（９），装置入口（８）与牵引机构（９）之间沿牵引机构（９）的牵引方向布置有由成对导轮组成的导轮组（１０），导轮组（１０）的每对导轮包括上导轮（１）和下导轮（２）；所述上导轮（１）和下导轮（２）分别通过上导轮转轴（５）和下导轮转轴（６）固定在支架（４）上，并通过支架（４）固定在装置上；所述上导轮（１）和下导轮（２）周向上分别设置有与杆件横断面形状相适应的圆弧槽（３）通过导轮组代替直管，避免了黄油的使用，生产成本低、无污染、不影响杆件表面质量，适用于铜合金、铝合金电工用杆材的连铸连扎生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连铸连轧生产杆件的设备，尤其是涉及一种用于电工用杆件生产的收线装置。
技术介绍
目前，连铸连轧生产铜合金、铝合金电工用杆材普遍采用直管式式收线装置，包括 牵引机构，装置入口与牵引机构之间沿牵引机构的牵引方向布置有多个同轴且内孔与杆件 横断面形状一致的直管，因杆件与直管之间摩擦较大，因此杆件在通过直管前需先通过黄 油腔，使杆件表面附着一层润滑黄油。 该收线方式，由于需加注大量黄油，生产成本高，黄油附着在杆件表面摩擦过程中 会产生烟，污染环境，并降低杆件的表面质量，影响后续轧制。具体的，黄油未干时，在后续 轧制中容易飞杆；黄油受热钙化时，在后续轧制过程中则容易造成表面缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产成本低、无污染、不影响杆件表 面质量的用于电工用杆件生产的收线装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是用于电工用杆件生产的收线装 置，包括牵引机构，装置入口与牵引机构之间沿牵引机构的牵引方向布置有由成对导轮组 成的导轮组，导轮组的每对导轮包括上导轮和下导轮；所述上导轮和下导轮分别通过上导 轮转轴和下导轮转轴固定在支架上，并通过支架固定在装置上；所述上导轮和下导轮周向 上分别设置有与杆件横断面形状相适应的圆弧槽。 本技术的有益效果是通过多个上导轮和下导轮组成导轮组代替直管，将滑 动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦小，无需黄油润滑，成本低、无污染、不影响杆件表面质量。附图说明图1是本技术的主视图； 图2是图1的A区域局部放大图； 图3是图2的B-B向剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图1、图2、图3所示，本技术的用于电工用杆件生产的收线装置，包括牵引 机构9，装置入口 8与牵引机构9之间沿牵引机构9的牵引方向布置有由成对导轮组成的导 轮组10，导轮组10的每对导轮包括上导轮1和下导轮2 ;所述上导轮1和下导轮2分别通 过上导轮转轴5和下导轮转轴6固定在支架4上，并通过支架4固定在装置上；所述上导轮 1和下导轮2周向上分别设置有与杆件横断面形状相适应的圆弧槽3 通过上导轮1和下导轮2周向上的圆弧槽3组成与杆件横断面形状一致的内孔， 由沿牵引方向布置的多对导轮组成导轮组10形成杆件的牵引通道代替直管，将滑动摩擦 转变为滚动摩擦，摩擦小，无需黄油润滑，成本低、无污染、不影响杆件表面质量。 为了方便直观的对收线过程进行监控，所述支架4设置在上导轮转轴5和下导轮 转轴6的一侧，所述上导轮转轴5和下导轮转轴6 —侧通过支架4固定，另一侧悬空。能通 过悬空的一侧观察到杆件的运动、导轮结构的运动，及时排除故障，保证生产的顺利进行。 由于收线时杆件一般还为高温，为了保证导轮结构的转动，所述上导轮l和下导 轮2分别通过石墨轴套7固定在上导轮转轴5和下导轮转轴6上。与普通轴承相比，石墨 轴套7自润滑、耐高温、耐腐蚀。权利要求用于电工用杆件生产的收线装置，包括牵引机构(9)，其特征在于装置入口(8)与牵引机构(9)之间沿牵引机构(9)的牵引方向布置有由成对导轮组成的导轮组(10)，导轮组(10)的每对导轮包括上导轮(1)和下导轮(2)；所述上导轮(1)和下导轮(2)分别通过上导轮转轴(5)和下导轮转轴(6)固定在支架(4)上，并通过支架(4)固定在装置上；所述上导轮(1)和下导轮(2)周向上分别设置有与杆件横断面形状相适应的圆弧槽(3)。2. 如权利要求1所述的用于电工用杆件生产的收线装置，其特征在于所述支架(4) 设置在上导轮转轴(5)和下导轮转轴(6))的一侧，所述上导轮转轴(5)和下导轮转轴(6) 一侧通过支架(4)固定，另一侧悬空。3. 如权利要求1或2所述的用于电工用杆件生产的收线装置，其特征在于所述上导 轮(1)和下导轮(2)分别通过石墨轴套(7)固定在上导轮转轴(5)和下导轮转轴(6)上。专利摘要本技术公开了一种连铸连轧生产杆件的设备，尤其是涉及一种用于电工用杆件生产的收线装置，包括牵引机构(9)，装置入口(8)与牵引机构(9)之间沿牵引机构(9)的牵引方向布置有由成对导轮组成的导轮组(10)，导轮组(10)的每对导轮包括上导轮(1)和下导轮(2)；所述上导轮(1)和下导轮(2)分别通过上导轮转轴(5)和下导轮转轴(6)固定在支架(4)上，并通过支架(4)固定在装置上；所述上导轮(1)和下导轮(2)周向上分别设置有与杆件横断面形状相适应的圆弧槽(3)通过导轮组代替直管，避免了黄油的使用，生产成本低、无污染、不影响杆件表面质量，适用于铜合金、铝合金电工用杆材的连铸连扎生产。文档编号B65H54/00GK201494957SQ20092031073公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日专利技术者冯旭龙 申请人:德阳宏广科技有限公司;冯旭龙本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于电工用杆件生产的收线装置，包括牵引机构（９），其特征在于：装置入口（８）与牵引机构（９）之间沿牵引机构（９）的牵引方向布置有由成对导轮组成的导轮组（１０），导轮组（１０）的每对导轮包括上导轮（１）和下导轮（２）；所述上导轮（１）和下导轮（２）分别通过上导轮转轴（５）和下导轮转轴（６）固定在支架（４）上，并通过支架（４）固定在装置上；所述上导轮（１）和下导轮（２）周向上分别设置有与杆件横断面形状相适应的圆弧槽（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭龙，
申请(专利权)人：德阳宏广科技有限公司，冯旭龙，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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