一种风电工件装配模拟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电工件装配模拟装置，其包括底座和压紧部件，所述底座上具有配合风电工件两端和底面的型腔，所述压紧部件配合所述风电工件的端面设置且可拆装地连接于所述底座上，所述型腔内与对应风电工件上设置孔板的位置均设置有契合板，所述契合板上对应孔板上的连接孔开设有通孔，且所述契合板上均设置有垫块，所述底座上的一侧安装有至少一个侧挡部件，且所述底座的底部横向设置有第一调节装置，对应于设置侧挡部件的另一侧竖直设置有的第二调节装置。上述风电工件装配模拟装置完全模拟了风电工件在安装状态下的形式，省去了采购与之配套的其他部件的成本，保证了工件出厂状态零误差，并可反复循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风电工件辅助生产设备，尤其涉及一种用于模拟风电工件在装配环境中的状态的风电工件装配模拟装置。
技术介绍
众所周知，针对一些大型的风力发电机，其一些工件体积很大，并且与该工件相连接的其他部件体积也很大，这样工件上大多都设置有孔板用于与其他部件连接，为实现可靠连接，孔板上一般要设置大量的连接孔。在具体的加工过程中，工件和与其连接的其他部件可能不在同一厂家进行加工，但是又必须保证最终装配的契合度，否则就会对风力发电机后期的安装造成很大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风电工件装配模拟装置，其能够模拟工件的装配环境，保证工件在出厂后的准确安装，以解决现有技术中风电工件加工过程中存在的上述问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案:—种风电工件装配模拟装置，其包括底座和压紧部件，所述底座上具有配合风电工件两端和底面的型腔，所述压紧部件配合所述风电工件的端面设置且可拆装地连接于所述底座上，所述型腔内与对应风电工件上设置孔板的位置均设置有契合板，所述契合板上对应孔板上的连接孔开设有通孔，且所述契合板上与风电工件接触的一面上均设置有垫块，所述底座上的一侧安装有用于对风电工件限位的至少一个侧挡部件，且所述底座的底部横向设置有用于对风电工件进行横向调节的第一调节装置，对应于设置侧挡部件的另一侧竖直设置有用于对风电工件进行纵向调节的第二调节装置。特别地，所述侧挡部件间隔设置有三个，分别为用于对风电工件下部进行限位的两个低位侧挡部件和用于对风电工件的上部进行限位的一个高位侧挡部件，所述两个低位侧挡部件位于所述高位侧挡部件的两侧。特别地，所述底座的底部平行间隔固定有两根支撑方管，所述支撑方管的内孔作为叉运孔。特别地，所述高位侧挡部件和低位侧挡部件的结构相同，均包括连接板、侧挡板和挡头，所述侧挡板整体为“U”型结构，其一端通过连接板固定于所述底座上，另一端连接挡头。特别地，所述第一调节装置包括设置于所述底座下部两端的调节螺杆，所述第二调节装置包括竖直于所述底座一侧的安装杆，所述安装杆上沿高度方向间隔设置有两个调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接有手柄，另一端设置顶头。特别地，所述底座和压紧部件均采用若干块间隔布置的板材相互连接而成，且所述压紧部件的顶部设置有吊运孔，所述压紧部件的两端设置有安装板，通过螺钉将两端的安装板固定于所述底座上。本技术的有益效果为，与现有技术相比所述风电工件装配模拟装置完全模拟了风电工件在安装状态下的形式，省去了采购与之配套的其他部件的成本，保证了工件出厂状态零误差，并可反复循环利用。【附图说明】图1是本技术【具体实施方式】1提供的风电工件装配模拟装置的底座的立体结构示意图；图2是本技术【具体实施方式】1提供的风电工件装配模拟装置的底座的主视图；图3是本技术【具体实施方式】1提供的风电工件装配模拟装置的底座的侧视图；图4是本技术【具体实施方式】1提供的风电工件装配模拟装置的压紧部件的主视图。图中:1、底座；2、压紧部件；3、安装板；4、契合斜面；5、吊运孔；6、契合板；7、通孔；8、垫块；9、低位侧挡部件；10、高位侧挡部件；11、连接板；12、侧挡板；13、挡头；14、调节螺杆；15、安装杆；16、手柄；17、顶头；18、支撑方管。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种风电工件装配模拟装置包括底座1和压紧部件2，所述底座1上具有配合风电工件两端和底面的型腔，所述压紧部件2两端设置有安装板3，通过螺钉将两端的安装板3可拆装地固定于所述底座1上，且所述压紧部件2的中部配合所述风电工件的端面向下延伸有两个凸出的契合斜面4，所述压紧部件2的顶部设置有吊运孔5。所述底座1的型腔内与对应风电工件上设置孔板的位置均设置有契合板6，所述契合板6上对应孔板上的连接孔开设有通孔7，且所述契合板6上与风电工件接触的一面上均设置有垫块8，所述底座1的一侧间隔安装有三个所述侧挡部件，分别为用于对风电工件下部进行限位的两个低位侧挡部件9和用于对风电工件的上部进行限位的一个高位侧挡部件10，所述两个低位侧挡部件9位于所述高位侧挡部件10的两侧。所述高位侧挡部件10和低位侧挡部件9的结构相同，均包括连接板11、侧挡板12和挡头13，所述侧挡板12整体为“U”型结构，其一端通过连接板11固定于所述底座1上，另一端连接挡头13。所述底座1的底部横向设置有用于对风电工件进行横向调节的第一调节装置，对应于设置侧挡部件的另一侧竖直设置有用于对风电工件进行纵向调节的第二调节装置。所述第一调节装置包括设置于所述底座1下部两端的调节螺杆14，所述第二调节装置包括竖直于所述底座1 一侧的安装杆15，所述安装杆15上沿高度方向间隔设置有两个调节螺杆14，所述调节螺杆14的一端连接有手柄16，另一端设置顶头17。所述底座1和压紧部件2均采用若干块间隔布置的板材相互连接而成，所述底座1的底部平行间隔固定有两根支撑方管18，所述支撑方管18的内孔作为叉运孔。使用时，将风电工件完全放置于底座1内的型腔中，模拟装置的底部、顶部侧向装置全部安装到位各个垫块8装入相应区域，侧挡部件侧向挡死，每个部位间隙合理，在这种情况下，风电工件与模拟装置用螺栓全部连接，每个螺栓都能顺利安装拧上，即表示该工件制造无误，公差都在合理范围内，可转入后道防腐程序。在放置风电工件过程中，通过第一、二调节装置对风电工件在底座1内的位置进行调节。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种风电工件装配模拟装置，其特征在于，其包括底座和压紧部件，所述底座上具有配合风电工件两端和底面的型腔，所述压紧部件配合所述风电工件的端面设置且可拆装地连接于所述底座上，所述型腔内与对应风电工件上设置孔板的位置均设置有契合板，所述契合板上对应孔板上的连接孔开设有通孔，且所述契合板上与风电工件接触的一面上均设置有垫块，所述底座上的一侧安装有用于对风电工件限位的至少一个侧挡部件，且所述底座的底部横向设置有用于对风电工件进行横向调节的第一调节装置，对应于设置侧挡部件的另一侧竖直设置有用于对风电工件进行纵向调节的第二调节装置。2.根据权利要求1所述的风电工件装配模拟装置，其特征在于，所述侧挡部件间隔设置有三个，分别为用于对风电工件下部进行限位的两个低位侧挡部件和用于对风电工件的上部进行限位的一个高位侧挡部件，所述两个低位侧挡部件位于所述高位侧挡部件的两侧。3.根据权利要求1所述的风电工件装配模拟装置，其特征在于，所述底座的底部平行间隔固定有两根支撑方管，所述支撑方管的内孔作为叉运孔。4.根据权利要求1所述的风电工件装配模拟装置，其特征在于，所述高位侧挡部件和低位侧挡部件的结构相同，均包括连接板、侧挡板和挡头，所述侧挡板整体为“U”型结构，其一端通过连接板固定于所述底座上，另一端连接挡头。5.根据权利要求1所述的风电工件装配模拟装置，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电工件装配模拟装置，其特征在于，其包括底座和压紧部件，所述底座上具有配合风电工件两端和底面的型腔，所述压紧部件配合所述风电工件的端面设置且可拆装地连接于所述底座上，所述型腔内与对应风电工件上设置孔板的位置均设置有契合板，所述契合板上对应孔板上的连接孔开设有通孔，且所述契合板上与风电工件接触的一面上均设置有垫块，所述底座上的一侧安装有用于对风电工件限位的至少一个侧挡部件，且所述底座的底部横向设置有用于对风电工件进行横向调节的第一调节装置，对应于设置侧挡部件的另一侧竖直设置有用于对风电工件进行纵向调节的第二调节装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文伟，吕波，
申请(专利权)人：江苏文汇钢业工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32