超声外场连续铸轧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超声外场连续铸轧装置，包括铸嘴（１１）和辊子支撑柱（１），在辊子支撑柱（１）上设有横梁（３），在所述的铸嘴（１１）前端与铸轧方向垂直的方向上倾斜安装有超声发生器（８），所述的超声发生器（８）的导入杆插入所述的铸嘴（１１）的铝合金熔体中。本发明专利技术是一种在铝合金铸轧板坯连续铸轧过程能细化铸轧组织，提高力学性能，改善各向异性、减小或消除偏析和宏、微观缺陷且维护方便，能实现标准化和系列化的超声外场连续铸轧装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸轧装置，特别是涉及一种材料成形及控制的超声外场连续铸轧直O
技术介绍
铝及铝合金带坯连续铸轧法因具有流程短、投资省、节能降耗、经济效益高等优势 而受到世界各国的重视。目前用连续铸轧法生产的铝板带在国内已占生产总量的70%，在 国际上占40%左右。国内的连续铸轧设备已发展到300余台套。但是常规铸轧生产工艺目 前还只局限于系列全部、3_系列和系列的一部分，连续铸轧板带的深冲性能明显 低于热轧开坯板带。晶粒较粗大、各向异性与偏析严重是影响铸轧板带坯质量和应用范围 的主要原因。晶粒大小是决定铝合金板带性能的重要因素，目前工业上常采用晶粒细化剂，可 以达到一级晶粒度，晶粒尺寸在450 u m左右，但细化剂成本高，在铸轧过程中容易沉淀，使 铸轧板质量不稳定，尤其是对于高纯铝箔，加入晶粒细化剂会产生合金污染，对于PS板，细 化剂带来偏析，表面腐蚀不均勻，影响印刷质量。由于铸轧板的各向异性比较严重，制耳率 大，目前尚不能用常规铸轧法生产易拉罐板坯和汽车板。减小晶粒尺寸有利于提高铸轧板 的抗拉强度，同时有利于改善各向异性，减小或消除偏析和宏、微观缺陷，使铸轧板的强度 和塑性提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声外场连续铸轧装置，包括铸嘴（１１）和辊子支撑柱（１），在辊子支撑柱（１）上设有横梁（３），其特征是：在所述的铸嘴（１１）前端与铸轧方向垂直的方向上倾斜安装有超声发生器（８），所述的超声发生器（８）的导入杆插入所述的铸嘴（１１）的铝合金熔体中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡仕成，李晓谦，毛大恒，张立华，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]