喷丸加工装置及喷丸加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够更高效地进行喷丸加工的喷丸加工装置。实施方式所涉及的喷丸加工装置具有喷射部及循环系统。喷射部向由复合材料构成的工件喷射介质，该介质相对于从所述复合材料脱落的树脂粉尘具有大于或等于阈值、或者大于阈值的重量差。循环系统对喷射后的所述介质进行回收，向所述喷射部供给。在所述循环系统中设置有杂质分离部，该杂质分离部对回收的所述介质中包含的杂质及粒度变小的介质中的至少一方进行去除。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的实施方式涉及喷丸加工装置及喷丸加工方法。
技术介绍
当前，在对作为飞机等的部件的材料而使用的玻璃纤维增强塑料(GFRP：Glassfiberreinforcedplastics)及碳纤维增强塑料(CFRP：CarbonFiberReinforcedPlastics)等的复合材料进行涂装或粘接的情况下，作为前处理而进行复合材料表面的喷丸加工。特别地，飞机用的外板(面板)等的部件的尺寸的规格以米为单位，非常大。因此，如果利用具有多关节摇臂的现有的喷丸加工装置进行喷丸加工，则需要准备极长的大规模的摇臂。因此，提出了下述的喷丸加工装置，该喷丸加工装置利用滑动机构使喷嘴和工件之间的相对位置移动，以能够将尺寸较大的工件或形状复杂的工件作为对象而灵活地进行喷丸加工，其中，所述喷嘴用于喷射喷丸加工的介质(例如参照专利文献1)。另外，还有如下述的报告，即，在以复合材料为对象的喷丸加工的情况下，特别优选将平均粒径大于或等于10μm而小于或等于100μm的微粒子作为介质使用(例如参照专利文献2)。专利文献1：日本特开2013－215826号公报专利文献2：日本特开2007－244980号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供能够更高效地进行喷丸加工的喷丸加工装置及喷丸加工方法。本专利技术的实施方式所涉及的喷丸加工装置具有喷射部及循环系统。喷射部向由复合材料构成的工件喷射介质，该介质相对于从所述复合材料脱落的树脂粉尘具有大于或等于阈值、或者大于阈值的重量差。循环系统对喷射后的所述介质进行回收，向所述喷射部供给。在所述循环系统中设置有杂质分离部，该杂质分离部对回收的所述介质中包含的杂质及粒度变小的介质中的至少一方进行去除。另外，本专利技术的实施方式所涉及的喷丸加工方法通过利用所述喷丸加工装置向由复合材料构成的工件喷射介质，从而制造被喷丸加工品。另外，本专利技术的实施方式所涉及的喷丸加工方法具有下述步骤，即：通过向由复合材料构成的工件喷射介质，从而制造被喷丸加工品，该介质相对于从所述复合材料脱落的树脂粉尘具有大于或等于阈值、或者大于阈值的重量差；对喷射后的所述介质进行回收；对回收的所述介质中包含的杂质及粒度变小的介质中的至少一方进行去除；以及将对所述杂质及所述粒度变小的介质中的至少一方进行去除后的所述介质保存而用于下次的喷丸加工。附图说明图1是本专利技术的实施方式所涉及的喷丸加工装置的主视图。图2是图1中示出的喷丸加工装置的加工区域处的俯视图。图3是表示图1中示出的杂质分离部的详细结构例的图。图4是表示通过图1中示出的喷丸加工装置而进行的喷丸加工的流程的一个例子的流程图。标号的说明1喷丸加工装置2喷丸喷射部3第1罐4移动机构5第2罐6循环系统7喷嘴8喷嘴摆动部9第1软管10空气供给系统11空气供给软管12过滤器13第2软管13A装卸机构14工作台15保持部16驱动机构17管18回收软管19送风机20振动装置21传送带输送机22杂质分离部23旋风分离器24振动筛机M介质W工件具体实施方式参照附图，对本专利技术的实施方式所涉及的喷丸加工装置及喷丸加工方法进行说明。(结构及功能)图1是本专利技术的实施方式所涉及的喷丸加工装置的主视图，图2是图1中示出的喷丸加工装置的加工区域处的俯视图。喷丸加工装置1是进行喷丸加工的装置，该喷丸加工以由CFRP或GFRP等的复合材料构成的工件W的涂装或粘接前的表面的活性化为目的。在复合材料的喷丸加工中，通过使颗粒的介质(投射材料)M碰撞工件W，使表面粗糙化，从而实现涂料或粘接剂的粘附性提高。作为喷丸加工用的介质M，代表性的是陶瓷等的硬质粒子。更具体地说，能够将氧化铝、硅石、碳化硅、氧化锆粒子等的陶瓷粒子作为喷丸加工用的介质M使用。喷丸加工装置1具有：喷丸喷射部2；第1罐3；移动机构4；第2罐5；以及循环系统6。喷丸喷射部2具有：喷嘴7，其朝向工件W喷射介质M；以及喷嘴摆动部8，其使喷嘴7如雨刷那样沿圆弧状的轨迹摆动。在图示的例子中，2个喷嘴7设置在喷丸喷射部2上。另外，用于使2个喷嘴7摆动的连杆机构作为喷嘴摆动部8而设置。但是，也可以省略喷嘴摆动部8。第1罐3是用于向各喷嘴7供给介质M的储存罐。第1罐3和各喷嘴7之间利用长度固定的第1软管9连结是适当的。各喷嘴7除了第1罐3以外，还通过空气供给软管11与生成并供给压缩空气的空气供给系统10连结。典型的是空气供给软管11与第1软管9连接。因此，能够通过从空气供给系统10经由空气供给软管11而供给的压缩空气，从各喷嘴7喷射介质M。此外，优选在第1罐3内设置过滤器12，以使得介质M不向第1罐3外部释放。另一方面，第2罐5是用于向第1罐3供给介质M的储存罐。第1罐3和第2罐5之间优选利用具有连接器等的装卸机构13A的第2软管13连结。其原因在于，如果第1罐3和第2罐5之间利用具有拆装机构13A的第2软管13连结，则在除了从第2罐5向第1罐3供给介质M时以外，能够卸下第2软管13，以防止干涉。移动机构4具有使各喷嘴7及第1罐3移动的功能。另外，也可以通过移动机构4将用于设置工件W的工作台14移动。但是，第2罐5不随着移动机构4移动。在图示的例子中，移动机构4具有：保持部15，其对喷丸喷射部2及第1罐3进行固定；以及驱动机构16，其使保持部15在X轴、Y轴及Z轴这3个轴向上移动。即，移动机构4是下述的吊篮式的移动机构4，即，使喷丸喷射部2及第1罐3固定于保持部15上，利用驱动机构16使喷丸喷射部2及第1罐3在水平方向及铅垂方向上移动。但是，只要是能够使喷丸喷射部2及第1罐3在一个或多个所期望的轴向上移动的构造即可，移动机构4的构造是任意的。因此，移动机构4能够利用连杆机构、滑动机构、多关节摇臂等各种结构要素而构成。作为实用的例子，能够设置为使各喷嘴7相对于工件W在所期望的方向上能够俯仰。另外，优选从移动机构4的规模的简化的角度出发，使第1罐3的容量比第2罐5的容量小。即，如果设置为在第2罐5中储存充分的量的介质M，将喷丸加工所需的量的介质随时向第1罐3供给，则能够使第1罐3的尺寸小型化。其结果是，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷丸加工装置，其具有：喷射部，其向由复合材料构成的工件喷射介质，该介质相对于从所述复合材料脱落的树脂粉尘具有大于或等于阈值、或者大于阈值的重量差；以及循环系统，其对喷射后的所述介质进行回收，向所述喷射部供给，在所述循环系统中设置有杂质分离部，该杂质分离部对回收的所述介质中包含的杂质及粒度变小的介质中的至少一方进行去除。

【技术特征摘要】
2014.08.28 JP 2014-1738391.一种喷丸加工装置，其具有：
喷射部，其向由复合材料构成的工件喷射介质，该介质相对于
从所述复合材料脱落的树脂粉尘具有大于或等于阈值、或者大于阈值
的重量差；以及
循环系统，其对喷射后的所述介质进行回收，向所述喷射部供
给，
在所述循环系统中设置有杂质分离部，该杂质分离部对回收的
所述介质中包含的杂质及粒度变小的介质中的至少一方进行去除。
2.根据权利要求1所述的喷丸加工装置，其中，
所述杂质分离部具有旋风分离器及振动筛机中的至少一方。
3.根据权利要求1或2所述的喷丸加工装置，其中，
所述杂质分离部具有振动筛机，该振动筛机选择性地提取平均
粒径从106μm至150μm的陶瓷粒子。
4.根据权利要求1或2所述的喷丸加工装置，其中，
所述喷射部具有：
喷嘴，其朝向所述工件喷射所述介质；
第1罐，其向所述喷嘴供给所述介质；
移动机构，其使所述喷嘴及所述第1罐移动；以及
第2罐，其向所述第1罐供给所述介质，不随着所述移动机构
而移动，
所述循环系统构成为，将对所述杂质及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：近藤仁彦，高泽弘亚，松尾晋哉，中畑达雄，
申请(专利权)人：富士重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP