一种用于铜包铝异步连轧工艺的生产设备制造技术

一种用于铜包铝异步连轧工艺的生产设备。它主要是解决现有包覆压接工艺既成本高又效率低，产品同心度不好控制，不适应工业化规模生产等技术问题。其技术方案要点是：所述生产设备由结晶轮、熔铜的重熔炉的浇包、熔铝的重熔炉的浇包和喷水装置构成，由驱动装置驱动旋转结晶轮的上侧安装两个分别熔铜的重熔炉的浇包和熔铝的重熔炉的浇包，在结晶轮的一侧成间隙配合设置喷水装置，在结晶轮的一旁斜上方配合安装轧机。通过采用本实用新型专利技术生产铜包铝可提高产品的均匀性、厚度可塑性、且结合可靠，具有生产效率高、材料成本低、产品导电率高等特点，而且具有良好的经济效益。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜包铝的加工设备，尤其是一种用于铜包铝异步连铸连轧的生产工艺的设备。
技术介绍
业内人士众所周知，生产铜包铝工艺有电镀法、纵向焊接包覆法、压接法等工艺。电镀工艺生产铜包铝的瓶颈是在直径大于ф2.4mm，铜的电镀层单面厚度不能超过其直径的20％，因此不能满足各个层次的客户需要。纵向焊接包复工艺生产铜包铝成本高，其具体体现在包复材料采用铜带和铝杆，仅原材料成本是电镀和异步连铸连轧工艺的1.5倍。压接工艺既成本高又效率低，产品同心度不好控制，不适应工业化规模生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高、材料相互结合好的用于铜包铝异步连轧工艺的生产设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述生产设备由结晶轮5、熔铜的重熔炉的浇包3、熔铝的重熔炉的浇包4和喷水装置7构成，由驱动装置驱动旋转结晶轮5的上侧安装两个分别熔铜的重熔炉的浇包3和熔铝的重熔炉的浇包4，在结晶轮5的一侧成间隙配合设置喷水装置7，在结晶轮5的一旁斜上方配合安装轧机8。所述轧机8上可设置5-20道轧制变形孔。与驱动装置相接的钢带牵引轮1经钢带2与结晶轮5相接。本技术的有益效果是为了避免铜包铝生产工艺中电镀工艺使其可塑范围小，导电率低；包复工艺原材料、结合加工投入成本高；压接工艺产品质量不稳定、生产效率低等缺陷，通过采用本技术可提高产品的均匀性、厚度可塑性、且结合可靠，具有生产效率高、材料成本低、产品导电率高等特点。而且具有良好的经济效益，如重熔的铜可以采用50％-100％废料再结晶生产铜包铝，质量可达到美国ASTM B566-93的标准，经15道轧制结合更加牢固，工艺消耗至0.5％是其他工艺的消耗的10％，整条生产流水线投资少于包复生产工艺，生产效率是其他工艺的10倍。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是铜包铝圆杆横截面示意图。图3是铜包铝型材横截面示意图。图中1.钢带牵引轮，2.钢带，3.铜水绕包，4.铝水浇包，5.结晶轮，6.铜包铝锭胚，7.喷水装置，8.轧机，9.绕包铜层，10.铝芯。具体实施方式实施例1，本技术由结晶轮5、熔铜的重熔炉的浇包3、熔铝的重熔炉的浇包4和喷水装置7构成。由驱动装置驱动旋转结晶轮5的上侧安装两个分别熔铜的重熔炉的浇包3和熔铝的重熔炉的浇包4，在结晶轮5的一侧成间隙配合设置喷水装置7。两个重熔炉的浇包分别熔铜、熔铝，并将熔好的铜水、铝水按先浇铜水后浇铝水先依次浇铸于由驱动装置驱动旋转结晶轮5上，所述结晶轮的直径可设计为ф2000mm左右，在结晶轮5的一侧设置喷水装置7，由喷水装置7向浇铸的铜水和铝水喷水冷却，再经结晶轮5拖动使铜包铝锭胚6引体向上伸向轧机8，所述轧机8上可设置5-20道轧制变形孔，如设计成15道轧制变形孔，使铜包铝锭胚6连续变形，生产出铜包铝圆杆或铜包铝异型胚料如铜包铝圆杆或铜包铝异型胚料。参阅图1。实施例2，与驱动装置相接的钢带牵引轮1经钢带2与结晶轮5相接。可通过钢带牵引轮1经钢带沿结晶轮5拖动，使铜包铝锭胚6引体向上伸向轧机，经过15道孔型连续变形，以达到形成铜包铝圆杆或铜包铝异型胚料的目的。参阅图1，其余同实施例2。权利要求1.一种用于铜包铝异步连轧工艺的生产设备，其特征是所述生产设备由结晶轮(5)、熔铜的重熔炉的浇包(3)、熔铝的重熔炉的浇包(4)和喷水装置(7)构成，由驱动装置驱动旋转结晶轮(5)的上侧安装两个分别熔铜的重熔炉的浇包(3)和熔铝的重熔炉的浇包(4)，在结晶轮(5)的一侧成间隙配合设置喷水装置(7)，在结晶轮(5)的一旁斜上方配合安装轧机(8)。2.根据权利要求1所述用于铜包铝异步连轧工艺的生产设备，其特征是所述轧机(8)上设置5-20道轧制变形孔。3.根据权利要求1所述用于铜包铝异步连轧工艺的生产设备，其特征是与驱动装置相接的钢带牵引轮(1)经钢带(2)与结晶轮(5)相接。专利摘要一种用于铜包铝异步连轧工艺的生产设备。它主要是解决现有包覆压接工艺既成本高又效率低，产品同心度不好控制，不适应工业化规模生产等技术问题。其技术方案要点是所述生产设备由结晶轮、熔铜的重熔炉的浇包、熔铝的重熔炉的浇包和喷水装置构成，由驱动装置驱动旋转结晶轮的上侧安装两个分别熔铜的重熔炉的浇包和熔铝的重熔炉的浇包，在结晶轮的一侧成间隙配合设置喷水装置，在结晶轮的一旁斜上方配合安装轧机。通过采用本技术生产铜包铝可提高产品的均匀性、厚度可塑性、且结合可靠，具有生产效率高、材料成本低、产品导电率高等特点，而且具有良好的经济效益。文档编号B21B1/46GK2810790SQ20052005028公开日2006年8月30日 申请日期2005年2月6日 优先权日2005年2月6日专利技术者张解国 申请人:张解国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铜包铝异步连轧工艺的生产设备，其特征是：所述生产设备由结晶轮（５）、熔铜的重熔炉的浇包（３）、熔铝的重熔炉的浇包（４）和喷水装置（７）构成，由驱动装置驱动旋转结晶轮（５）的上侧安装两个分别熔铜的重熔炉的浇包（３）和熔铝的重熔炉的浇包（４），在结晶轮（５）的一侧成间隙配合设置喷水装置（７），在结晶轮（５）的一旁斜上方配合安装轧机（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张解国，
申请(专利权)人：张解国，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]