一种新型铜包铝排制造技术

本实用新型专利技术一种新型铜包铝排，包括第一铜包铝结构和铜包铝结构，以及填充于第一铜包铝结构和第二铜包铝结构之间的电介质层，其中，第二铜管与第二铝管之间形成有原子间冶金结合的双金属层，第二铜管与第二铝管之间的外表面间隔设有凹槽；所述第二铜管嵌入第二铝管的凹槽内部；第一铜管与第一铝管之间形成有原子间冶金结合的双金属层，第一铜管与第一铝管之间的外表面间隔设有凹槽，所述第一铜管嵌入第一铝管的凹槽内部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型铜包铝排。
技术介绍
铜包铝排是一种以铝为基体，外层包覆铜的新型导体材料。可全面替代纯铜排，相同规格情况下是纯铜排的2.5倍长，载流量是纯铜排的85%，选择稍大一些规格即可完全达到相同载流量，符合客户需要的线径及力学和电学性能技术要求。现有技术的铜包铝排大多采用铝芯为基体，外层包覆与铝芯相配合的铝管，能够基本满足需要。随着科技的不断发展和市场不断涌现的新的需要，铜包铝排仍然有进一步提高其性能的空间。因此，现有技术有待于进一步提尚和改善。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种重量轻、成本低、电学性能良好的一种新型铜包铝排。为达到上述技术目的，本技术一种新型铜包铝排，包括第一铜包铝结构和第二铜包铝结构，以及填充于第一铜包铝结构和第二铜包铝结构之间的电介质层，其特征在于:所述第二铜包铝结构包括第二铜管以及与第二铜管相配合的第二铝管，该第二铜管由一铜条形成，铜条两端的连接处设有焊缝，为空心结构，所述第二铝管包覆第二铜管，且第二铝管对应于第二铜管焊缝处设有预留口 ；所述第一铜包铝结构包括第一铝管以及与第一铝管相配合的第一铜管，该第一铜管由一铜条形成，铜条两端的连接处设有焊缝；所述第一铝管被第一铜管所包覆，且第一铝管对应于第一铜管焊缝处设有预留口 ；其中，第二铜管与第二铝管之间形成有原子间冶金结合的双金属层，第二铜管与第二铝管之间的外表面间隔设有凹槽；所述第二铜管嵌入第二铝管的凹槽内部；第一铜管与第一铝管之间形成有原子间冶金结合的双金属层，第一铜管与第一铝管之间的外表面间隔设有凹槽，所述第一铜管嵌入第一铝管的凹槽内部。进一步地，所述凹槽的截面形状呈燕尾形或T形。进一步地，所述的铜管包铝管的横截面为矩形带圆角过渡，或为曲边矩形，即两个等长并且相互平行的边并在其两端以对称外凸的圆弧或半圆连接所形成。进一步地，所述第二铜管覆盖层表面有镀锌层。进一步地，所述的第一铜管、第二铜管、第一招管、和第一招管的厚度为5?20_。进一步地，所述电介质层采用物理发泡聚乙烯制成。进一步地，所述的第一铝管置于所述的第一铜管内并进行拉伸后的铜包铝的加热温度是 500-550 °C。进一步地，所述的第二铝管置于所述的第二铜管内并进行拉伸后的铜包铝的加热温度是 500-550 °C。进一步地，其规格为112mm*12.5mm以下。进一步地，所述圆弧为渐开线，渐开线的曲率半径为两条平行边间距的1/3至2/1。有益效果:与现有技术相比，本技术的有益效果是:由于采用上述的结构设计，通过第一铜包铝结构、第二铜包铝结构以及填充于第一铜包铝结构和第二铜包铝结构之间的电介质形成的铜铜包铝排，不仅具有重量轻、成本低等特点，而且电学性能良好，可以很好地满足现代工业和市场的需要。【附图说明】图1是本技术一种新型铜包铝排的结构示意图；图2是本技术一种新型铜包铝排的一种截面形状图；图3是本技术一种新型铜包铝排的一种截面形状图；图4是本技术一种新型铜包铝排的一种截面形状图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。如图1所示，本技术所述一种新型铜包铝排，其规格为5mm以下，包括第一铜包铝结构和第二铜包铝结构，以及填充于第一铜包铝结构和第二铜包铝结构之间的电介质层7，所述第二铜包铝结构包括第二铜管I以及与第二铜管I相配合的第二铝管2，该第二铜管I由一铜条形成，铜条两端的连接处设有焊缝3，为空心结构，所述第二铝管2包覆第二铜管I，且第二铝管2对应于第二铜管I焊缝处设有预留口 4 ;所述第一铜包铝结构包括第一铝管5以及与第一铝管5相配合的第一铜管6，该第一铜管6由一铜条形成，铜条两端的连接处设有焊缝3 ;所述第一铝管5被第一铜管6所包覆，且第一铝管5对应于第一铜管6焊缝处设有预留口 4。所述电介质层7采用物理发泡聚乙烯制成。其中，第二铜管与第二铝管之间形成有原子间冶金结合的双金属层，第二铜管与第二铝管之间的外表面间隔设有凹槽4 ;所述第二铜管嵌入第二铝管的凹槽内部；第一铜管与第一铝管之间形成有原子间冶金结合的双金属层，第一铜管与第一铝管之间的外表面间隔设有凹槽，所述第一铜管嵌入第一铝管的凹槽内部。进一步地，所述凹槽的截面形状呈燕尾形或T形。所述第二铜管覆盖层表面有镀锌层。如图2所示，所述的铜管包铝管的横截面为矩形带圆角过渡，或为曲边矩形，即两个等长并且相互平行的边并在其两端以对称外凸的圆弧或半圆连接所形成。所述铜包铝排的横截面为矩形带圆角过渡，如图2所示；或者所述铜包铝排的横截面为类似环形跑道的形状即两个等长并且相互平行的边并在其两端以对称外凸的圆弧的曲边矩形，如图3所示；或所述外凸的圆弧为半圆的曲边矩形，如图4所示。所述的第一铜管、第二铜管、第一招管、和第一招管的厚度为5?20mm。所述电介质层采用物理发泡聚乙烯制成。所述的第一铝管置于所述的第一铜管内并进行拉伸后的铜包铝的加热温度是500-550°C。所述的第二铝管置于所述的第二铜管内并进行拉伸后的铜包铝的加热温度是500-550°C。所述圆弧为渐开线，渐开线的曲率半径为两条平行边间距的1/3至2/1。综上所述，本技术通过上述的结构设计，能够满足工业和市场上对铜包铝排越来越高的要求，不仅重量轻、成本低，而且电学性能良好，可广泛适用于各类母线槽、配电柜、开关柜、马达控制中心和变压器等电力设备中。对本技术应当理解的是，以上所述的实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细的说明，以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限定本技术，凡是在本技术的精神原则之内，所作出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。【主权项】1.一种新型铜包铝排，其特征在于:包括第一铜包铝结构和第二铜包铝结构，以及填充于第一铜包铝结构和第二铜包铝结构之间的电介质层，其特征在于:所述第二铜包铝结构包括第二铜管以及与第二铜管相配合的第二铝管，该第二铜管由一铜条形成，铜条两端的连接处设有焊缝，为空心结构，所述第二铝管包覆第二铜管，且第二铝管对应于第二铜管焊缝处设有预留口 ；所述第一铜包铝结构包括第一铝管以及与第一铝管相配合的第一铜管，该第一铜管由一铜条形成，铜条两端的连接处设有焊缝；所述第一铝管被第一铜管所包覆，且第一铝管对应于第一铜管焊缝处设有预留口； 其中，第二铜管与第二铝管之间形成有原子间冶金结合的双金属层，第二铜管与第二铝管之间的外表面间隔设有凹槽；所述第二铜管嵌入第二铝管的凹槽内部；第一铜管与第一铝管之间形成有原子间冶金结合的双金属层，第一铜管与第一铝管之间的外表面间隔设有凹槽，所述第一铜管嵌入第一铝管的凹槽内部。2.根据权利要求1所述的一种新型铜包铝排，其特征在于:所述凹槽的截面形状呈燕尾形或T形。3.根据权利要求1所述的一种新型铜包铝排，其特征在于:所述的铜管包铝管的横截面为矩形带圆角过渡，或为曲边矩形，即两个等长并且相互平行的边并在其两端以对称外凸的圆弧或半圆连接所形成。4.根据权利要求1所述的一种新型铜包铝排，其特征在于:所述第二铜管覆盖层表面有镀锌层。5.根据权利要求1所述的一种新型铜包铝排，其特征在于:所述电介质层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铜包铝排，其特征在于：包括第一铜包铝结构和第二铜包铝结构，以及填充于第一铜包铝结构和第二铜包铝结构之间的电介质层，其特征在于：所述第二铜包铝结构包括第二铜管以及与第二铜管相配合的第二铝管，该第二铜管由一铜条形成，铜条两端的连接处设有焊缝，为空心结构，所述第二铝管包覆第二铜管，且第二铝管对应于第二铜管焊缝处设有预留口；所述第一铜包铝结构包括第一铝管以及与第一铝管相配合的第一铜管，该第一铜管由一铜条形成，铜条两端的连接处设有焊缝；所述第一铝管被第一铜管所包覆，且第一铝管对应于第一铜管焊缝处设有预留口；其中，第二铜管与第二铝管之间形成有原子间冶金结合的双金属层，第二铜管与第二铝管之间的外表面间隔设有凹槽；所述第二铜管嵌入第二铝管的凹槽内部；第一铜管与第一铝管之间形成有原子间冶金结合的双金属层，第一铜管与第一铝管之间的外表面间隔设有凹槽，所述第一铜管嵌入第一铝管的凹槽内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳仰昆，
申请(专利权)人：岳仰昆，
类型：新型
国别省市：山东;37