一种铜包铝漆包线用润滑剂制造技术

一种铜包铝漆包线用润滑剂，由如下重量份的原料制成：黄蜡30‑40份、42％氯化石蜡15‑18份、环氧大豆油5‑7份、甘油三脂5‑7份、石蜡25‑32份、亚麻仁油8‑14份、93号汽油22‑35份、无水乙醇50‑60份、助润剂20‑27份。本发明专利技术润滑剂特别适合铜包铝漆包线润滑使用，润滑剂运动粘度低，润滑性好，能防止润滑过程中漆包线的断裂，而且润滑剂稳定性非常好，溶氧量低，长时间露天放置不会发生变质，本发明专利技术润滑剂能满足漆包线在132℃高温下的润滑使用，高温下润滑剂不会发生碳化现象，高温下不会改变漆包线稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑剂
，具体涉及一种铜包铝漆包线用润滑剂。
技术介绍
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究。漆包线包括芯线和涂覆在芯线外侧的漆层，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点，因此在变压器、高频绕组、微型电机转子线圈、各种电磁线上都有广泛的应用。漆包线在生产时使用润滑剂，可使排线整齐，收线紧密。目前，我国漆包线生产中大多是采用煤油、无数变压器油作为绝缘层表面的润滑剂。也有用石蜡溶于汽油中作为漆包线表面润滑油的。但是，目前润滑剂使用时容易造成漆包线绕线、放线断裂，而且不能满足漆包线在高温下润滑使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种运动粘度低，润滑性好，稳定性非常好，溶氧量低，高温下润滑剂不会发生碳化现象的铜包铝漆包线用润滑剂。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铜包铝漆包线用润滑剂，由如下重量份的原料制成：黄蜡30-40份、42％氯化石蜡15-18份、环氧大豆油5-7份、甘油三脂5-7份、石蜡25-32份、亚
麻仁油8-14份、93号汽油22-35份、无水乙醇50-60份、助润剂20-27份；所述的助润剂由以下重量份的原料制成：大豆肽3-6份、叶绿素3-6份、牛油1-2份、月桂酸二乙醇酰胺5-15份、萘嵌戊烯5-15份、六氯代环己烷5-15份、烟酸肌醇酯1.5-2份、顺丁烯二酸酐1.5-2份、玻璃酸钠1.5-2份、山梨酸甲酯2-8份、三十烷酸7.2-11.4份、卡波母1.5-2份、亚麻酸15-30份、十二烷基苯磺酸钠5.5-7.5份；制备方法是，将各原料充分混合，加入到压力锅内处理2小时，处理温度为100-110℃，处理压力为0.5-0.8MPa。一种铜包铝漆包线用润滑剂，制备方法如下：(1)将无水乙醇放入5℃冷库冷藏2小时，取出后与黄蜡、石蜡一同放入到容器内加热，直到黄蜡、石蜡全部融化；(2)将42％氯化石蜡、环氧大豆油、甘油三脂、亚麻仁油加入到上述容器内混合均匀，然后放入-10℃冷库冷冻30分钟，取出后加热至90℃，并保持90℃温度5分钟；(3)将93号汽油、助润剂一同加入到步骤(2)所得混合物中，搅拌10分钟，冷却后即得润滑剂。本专利技术的有益效果是：本专利技术润滑剂特别适合铜包铝漆包线润滑使用，润滑剂运动粘度低，润滑性好，能防止润滑过程中漆包线的断裂，而且润滑剂稳定性非常好，溶氧量低，长时间露天放置不会发生变质，本专利技术润滑剂能满足漆包线在132℃高温下的润滑使用，高温下润滑剂不会发生碳化现象，高温下不会改变漆包线稳定性。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种铜包铝漆包线用润滑剂，由如下重量份的原料制成：黄蜡35份、42％氯化石蜡16份、环氧大豆油6份、甘油三脂6份、石蜡29份、亚麻仁油11份、93号汽油28份、无水乙醇55份、助润剂24份；所述的助润剂由以下重量份的原料制成：大豆肽4份、叶绿素4份、牛油1
份、月桂酸二乙醇酰胺10份、萘嵌戊烯10份、六氯代环己烷10份、烟酸肌醇酯1.5份、顺丁烯二酸酐1.5份、玻璃酸钠1.5份、山梨酸甲酯5份、三十烷酸9份、卡波母1.5份、亚麻酸22份、十二烷基苯磺酸钠6份；制备方法是，将各原料充分混合，加入到压力锅内处理2小时，处理温度为100-110℃，处理压力为0.6MPa。一种铜包铝漆包线用润滑剂，制备方法如下：(1)将无水乙醇放入5℃冷库冷藏2小时，取出后与黄蜡、石蜡一同放入到容器内加热，直到黄蜡、石蜡全部融化；(2)将42％氯化石蜡、环氧大豆油、甘油三脂、亚麻仁油加入到上述容器内混合均匀，然后放入-10℃冷库冷冻30分钟，取出后加热至90℃，并保持90℃温度5分钟；(3)将93号汽油、助润剂一同加入到步骤(2)所得混合物中，搅拌10分钟，冷却后即得润滑剂。实施例2一种铜包铝漆包线用润滑剂，由如下重量份的原料制成：黄蜡30份、42％氯化石蜡15份、环氧大豆油5份、甘油三脂5份、石蜡25份、亚麻仁油8份、93号汽油22份、无水乙醇50份、助润剂20份；所述的助润剂由以下重量份的原料制成：大豆肽3份、叶绿素3份、牛油1份、月桂酸二乙醇酰胺5份、萘嵌戊烯5份、六氯代环己烷5份、烟酸肌醇酯1.5份、顺丁烯二酸酐1.5份、玻璃酸钠1.5份、山梨酸甲酯2份、三十烷酸7.2份、卡波母1.5份、亚麻酸15份、十二烷基苯磺酸钠5.5份；制备方法是，将各原料充分混合，加入到压力锅内处理2小时，处理温度为100-110℃，处理压力为0.5MPa。一种铜包铝漆包线用润滑剂，制备方法如下：(1)将无水乙醇放入5℃冷库冷藏2小时，取出后与黄蜡、石蜡一同放入到容器内加热，直到黄蜡、石蜡全部融化；(2)将42％氯化石蜡、环氧大豆油、甘油三脂、亚麻仁油加入到上述容器内混合均匀，然后放入-10℃冷库冷冻30分钟，取出后加热至90℃，并保持90℃温度5分钟；(3)将93号汽油、助润剂一同加入到步骤(2)所得混合物中，搅拌10分钟，冷却后即得润滑剂。实施例3一种铜包铝漆包线用润滑剂，由如下重量份的原料制成：黄蜡40份、42％氯化石蜡18份、环氧大豆油7份、甘油三脂7份、石蜡32份、亚麻仁油14份、93号汽油35份、无水乙醇60份、助润剂27份；所述的助润剂由以下重量份的原料制成：大豆肽6份、叶绿素6份、牛油2份、月桂酸二乙醇酰胺15份、萘嵌戊烯15份、六氯代环己烷15份、烟酸肌醇酯2份、顺丁烯二酸酐2份、玻璃酸钠2份、山梨酸甲酯8份、三十烷酸11.4份、卡波母2份、亚麻酸30份、十二烷基苯磺酸钠7.5份；制备方法是，将各原料充分混合，加入到压力锅内处理2小时，处理温度为100-110℃，处理压力为0.8MPa。一种铜包铝漆包线用润滑剂，制备方法如下：(1)将无水乙醇放入5℃冷库冷藏2小时，取出后与黄蜡、石蜡一同放入到容器内加热，直到黄蜡、石蜡全部融化；(2)将42％氯化石蜡、环氧大豆油、甘油三脂、亚麻仁油加入到上述容器内混合均匀，然后放入-10℃冷库冷冻30分钟，取出后加热至90℃，并保持90℃温度5分钟；(3)将93号汽油、助润剂一同加入到步骤(2)所得混合物中，搅拌10分钟，冷却后即得润滑剂。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜包铝漆包线用润滑剂，其特征在于，由如下重量份的原料制成：黄蜡30‑40份、42％氯化石蜡15‑18份、环氧大豆油5‑7份、甘油三脂5‑7份、石蜡25‑32份、亚麻仁油8‑14份、93号汽油22‑35份、无水乙醇50‑60份、助润剂20‑27份；所述的助润剂由以下重量份的原料制成：大豆肽3‑6份、叶绿素3‑6份、牛油1‑2份、月桂酸二乙醇酰胺5‑15份、萘嵌戊烯5‑15份、六氯代环己烷5‑15份、烟酸肌醇酯1.5‑2份、顺丁烯二酸酐1.5‑2份、玻璃酸钠1.5‑2份、山梨酸甲酯2‑8份、三十烷酸7.2‑11.4份、卡波母1.5‑2份、亚麻酸15‑30份、十二烷基苯磺酸钠5.5‑7.5份；制备方法是，将各原料充分混合，加入到压力锅内处理2小时，处理温度为100‑110℃，处理压力为0.5‑0.8MPa。

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝漆包线用润滑剂，其特征在于，由如下重量份的原料制成：黄蜡30-40份、42％氯化石蜡15-18份、环氧大豆油5-7份、甘油三脂5-7份、石蜡25-32份、亚麻仁油8-14份、93号汽油22-35份、无水乙醇50-60份、助润剂20-27份；所述的助润剂由以下重量份的原料制成：大豆肽3-6份、叶绿素3-6份、牛油1-2份、月桂酸二乙醇酰胺5-15份、萘嵌戊烯5-15份、六氯代环己烷5-15份、烟酸肌醇酯1.5-2份、顺丁烯二酸酐1.5-2份、玻璃酸钠1.5-2份、山梨酸甲酯2-8份、三十烷酸7.2-11.4份、卡波母1.5-2份、亚麻酸15-30份、十二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，何孔田，唐兰花，何孔高，
申请(专利权)人：安徽九华金润铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34