用于运行铸轧设备的方法技术

本发明专利技术公开了一种运行一套铸轧设备的方法，该设备包括至少一条板坯生产线（４０、５０）和至少一台轧机（４）以及至少一个板坯输送装置（２０），该板坯输送装置在制造技术上与板坯生产线（４０、５０）无关。为了在生产带钢时能实现更高的产量，在所述板坯生产线（４０、５０）暂停生产期间，所述板坯输送装置（２０）按照物流学和／或制造技术的规定，承担向所述轧机（４）输送板坯，直至最大能实现的程度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于运行一套铸轧设备的方法。此类铸轧设备用于将板坯加工成带钢。已知的一些铸轧设备包括至少一台铸造机，从中制成的板坯无中间储存环节地被输入至少一台隧道式炉内。该隧道式炉汇入具有至少一个轧机机架的轧机(精轧机)内。该轧机用于将板坯轧制成热轧带钢。轧制好的热轧带钢离开轧机后被传送到至少一个冷却区段并且在至少一台卷取机上卷绕。因此，一套铸轧设备的特点是，将在传统的钢板生产中分离的过程，即板坯铸造过程和热轧过程连接起来。由此，钢厂的设备至少由三个部分组成，亦即，将生铁制成钢的炼钢车间、有至少一台铸造设备(铸造机和连接在下游的隧道式炉)的板坯生产线、以及轧机(精轧机)。为了获得最大可能的生产量，或借助两个各有一条铸造生产线的铸造设备，或借助一个双铸造生产线的铸造设备加工。在已知的铸造设备中，在时间上不能充分利用轧机的轧制能力，因为为了避免产生技术和质量问题，所述铸造机(一台或多台)的铸造能力(浇注速度和浇注横断面)不能提高到超过规定的极限。这意味着，尽管铸造机满负荷进行，但轧机的轧制速度仍比一台或多台铸造机能够补供板坯的速度快。限制已知铸轧设备的生产能力的另一个原因在于，双铸造生产线的铸造设备或两个铸造设备由于技术方面的原因在某些时间内不能生产并由此产生生产间歇。这种没有被利用的生产间歇还指其他的由于更换分配器、结晶器或区段所必需的铸造机的安装时间、由于维护工作事先计划好的停工时间、以及由于浇注作业中产生故障造成的非计划的停工时间。这意味着，轧机要么完全不能轧制，要么只能有更多间歇地轧制。因此，所述两条板坯生产线对于轧机的生产能力来说仍然是供应不足，这导致降低了所述铸轧设备的年产量。因此，本专利技术所要解决的技术问题是，创造一种用于运行一套铸轧设备的方法，借助该方法可以在生产带钢时实现更高的产量。按照本专利技术上述技术问题通过一种具有权利要求1所述特征的方法得以解决。按照本专利技术方法的一些有利的扩展设计分别在其他权利要求中阐述。按照权利要求1所述的方法适合用于运行一套铸轧设备，它包括至少一条板坯生产线和至少一台轧机以及至少一个板坯输送装置，板坯输送装置在制造技术上与板坯生产线无关。在板坯生产线暂停生产期间，所述板坯输送装置按物流学和/或制造技术的规定，承担向所述轧机输送板坯，直至最大能实现的程度。因此，本专利技术通过最佳的物流学的规定在一个改进后的包含一个板坯输送装置的设备构型中利用了所述铸轧设备的迄今未被利用的轧制间歇。本专利技术提供了一种适用的生产规划方法，它与所述铸轧设备的扩展构型的方式相一致。由所述板坯输送装置供应的板坯附加地在所述轧机内轧制，无需改变所述特殊构型的铸轧设备的基本配置。由此可显著提高带钢生产时的生产量。在按照本专利技术方法的一些有利的扩展设计的范围内，按照本专利技术的制造技术上不依赖于板坯生产线的板坯输送装置，可以例如从另一条板坯生产线取得其板坯。该另一条板坯生产线与所述板坯输送装置共同按照物流学和/或生产技术的规定，承担向所述轧机输送板坯，直至最大能实现的程度(按权利要求2的方法)。所述另一条板坯生产线可以设计为厚板坯生产线，它与所述板坯生产线共同按照物流学和/或生产技术的规定，承担向所述轧机输送板坯，直至最大能实现的程度(按权利要求4的方法)。按照另一项有利的扩展设计，所述本专利技术的方法也适用于那些从一个板坯仓库取得其板坯的铸轧设备，预制的板坯按生产工艺暂存在此板坯仓库内(按权利要求5的方法)。所述另一条薄板坯生产线可例如由另一台铸造机组成，该铸造机具有一个铸造支路和在隧道式炉内的板坯运输机构的一个适合的扩展装置，该扩展装置用于将板坯输入轧机中。当要以高的浇注速度生产具有某些质量的钢，亦即标准钢时，人们选择这种构型。一条附加的传统的板坯生产线通过至少一台加热炉和通过至少一个(可逆式)粗轧机架将一些厚板坯轧制成一些薄板坯，以及通过保温炉将它们提供给所述轧机。当该附加的板坯生产线要以不高的浇注速度生产出某些质量的钢，亦即优质钢时，人们选择这种构型。因此，采用一套按照本专利技术的方法运行的铸轧设备可以在达到高的年总生产量的情况下提供标准钢和优质钢。也就是说，在按照本专利技术的方法中重要的只是，所述铸轧设备的板坯输送装置按照相应的物流学和/或制造技术的规定输送板坯。因此，尤其不取决于另一条板坯生产线的类型。通过本专利技术制定用于运行具有可满负荷工作的轧机的铸轧设备的最佳生产规划。由这种生产规划可以导出针对所述铸轧设备的各个设备部分的设备运行规划。它们是熔炼规划和浇注规划以及板坯装入规划和轧制规划。通过熔炼规划，制订出在至少一个为所述铸轧设备配设的炼钢车间内必要的熔炼顺序，而且包括向铸造机及时供应熔液的时间顺序。所述浇铸规划说明在所述铸轧设备的铸造机内或在另一条板坯生产线传统的铸造机内薄板坯制造过程，包括浇注序列顺序、熔炼顺序和每条板坯生产线的板坯制造顺序。所述板坯装入规划根据冷装料、温热装料或热装料决定在另一条板坯生产线内板坯的装入。在这里尤其应规划出排列次序和时间顺序，将板坯及时提供给轧机，以便利用迄今未加以利用的铸轧设备的轧制间歇。通过轧制规划，对来自所有板坯生产线的板坯的轧制，包括对来自所述铸轧设备的隧道式炉的板坯的装入节奏作出计划，使得由于存在另一条板坯生产线能够有利地利用所述轧制间歇。此外，对所述轧机中必要的轧辊更换在考虑到在炉内暂存时间的情况下进行规划。在所有的规划步骤中均必须顾及强制性的和软性的约束(技术规程)。其中，强制性的约束无论如何必须遵守，反之，软性的约束可通过所谓的成本函数进行优化。由此形成不仅适用和可执行的生产规划，而且也是成本和产量最佳化的生产规划。下面借助附图中示意表示的铸轧设备进一步说明按照本专利技术的方法的一种实施方式。在所述附图中用I表示第一条生产线。第一条生产线I包括一台铸造机1，在其中铸造薄板坯2。接下来该薄板坯2被输入一个隧道式炉3。所述铸造机1和隧道式炉3共同构成一条板坯生产线40(铸造设备)。所述隧道式炉3汇入一台轧机4中，该轧机4在图示的实施方式中具有六个机架5。在该轧机4中，所述薄板坯2被轧制成热轧带钢6。轧制好的热轧带钢6在离开轧机4后被输入一个冷却区段7并卷绕在一台卷取机8上。在附图表示的所述铸轧设备中，第一条生产线I包括另一台铸造机11。该铸造机11在制造技术上按平行于铸造机1布置。该铸造机11同样制造薄板坯12。这些薄板坯2被输入所述隧道式炉13，该隧道式炉13在第一条生产线I内在制造技术上按平行于所述隧道式炉3布置。所述铸造机11和隧道式炉13共同构成一条板坯生产线(铸造设备)，它用50表示。由板坯生产线50制成的薄板坯12接着同样被送往所述轧机4(用箭头14表示)。所述板坯生产线40和50构成一套双生产线铸造设备。在制造技术上至少部分地平行于第一生产线I地布置第二条生产线II。在图示的所述铸轧设备中，第二生产线II包括一个板坯输送装置20。通过该板坯输送装置20可将所述板坯22送往一个再加热炉23和设在其下游的(可逆式)粗轧机架24。在该粗轧机架24内经轧制的粗轧带钢作为卷材25被送入一个卷材箱26内。在按照本专利技术的方法中，所述板坯输送装置20在制造技术上不受所述板坯生产线40和50控制。此外，所述铸轧设备还包括一卷材输送装置，借助它将卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种运行一套铸轧设备的方法，该铸轧设备包括至少一条板坯生产线（４０、５０）和至少一台轧机（４）以及至少一个板坯输送装置（２０），该板坯输送装置在制造技术上与所述板坯生产线（４０、５０）无关，其特征在于，在所述板坯生产线（４０、５０）暂停生产期间，该板坯输送装置（２０）按照物流学和／或制造技术的规定，承担向所述轧机（４）输送板坯，直至最大能实现的程度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：格哈德达克特勒，托马斯普克尔，尤维斯图尔默，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]