用于通过连续铸造方法连续制造扁平钢产品的方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于由扁材连续制造扁平钢产品的方法和系统，该扁材由弓形连续铸造方法制造，并沿水平方向出现。在本发明专利技术的一个形式中，使扁材在材料束固化后在第一成形级中在超过大约１１００℃的温度下进行成形。该材料然后被重新感应加热至大约１１００℃温度，同时使扁材的整个截面的温度近似相等。在至少一个附加成形级中以这样的轧制速度使扁材进行附加成形，该轧制速度对应于材料每次通过时的相应厚度的减小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由扁材连续制造带钢或钢板的方法，该扁材根据具有水平方向传送的弓形连续铸造方法来制造。由于总体趋势或为了克服陈旧系统的使用者特别在近年来遇到的危机，钢厂非常需要能够降低操作和投资成本，同时提高产品质量和增加相对批量生产的柔性，即所谓的“卷材”或钢板。对于现有轧钢机的现代化或者设计和形成使用新技术和装置的新轧钢机，最高目标是增加生产率和盈利性，同时提高产品质量和获得更大范围的“单位尺寸”，这样，使得供给的最终产品能够覆盖尽可能大的使用范围。目前考虑到对钢生产的当前要求而推出的一种新技术包括在钢的熔融和(i)使带钢缠绕成“卷材”形式或(ii)堆垛钢板之间的处理步骤。该新技术包括铸造薄板，该薄板的厚度接近它的最终尺寸，然后它可以只通过几个随后的过辊或变形步骤而进行进一步处理。这导致连续铸造技术的明显改进，特别是对于模具结构和相应浸没出口，还改进了轧辊站的结构，目的是通过最少数目的过辊次数来获得所希望的变形。称为“小规模实验设备”的带钢制造设备已经公知，其中，通过连续铸造方法制造厚度为大约50mm的薄板，而普通板的厚度范围为150至320mm。这些薄板以不同方式通过连续轧制/处理步骤，最终产品是厚度只有几毫米的带钢。已经提出在炉中进行中间加热之后轧制铸造产品，例如在具有六站的串联机组中。因为铸造速度不能比5米每分钟更快，因此轧制速度太慢，它使得轧制机组的最后一个不能保持至少大约865℃的所需最终轧制温度。也就是说，条带由于在进入轧制机组时的低速(该速度与铸造速度相同)而在一个轧制步骤和下一轧制步骤之间进行了过度冷却。因此该方案已经被放弃，因为即使通过隔热装置和加热辊(这将导致明显增加投资和运行费用)也不能经济地解决该问题。另一方法是在加热炉前面切断条带，随后在该加热炉中对条带的整个截面进行热处理(使温度相等)。例如，它可以是煤气加热辊炉，通过该炉，不管考虑的铸造速度如何，条带在炉出口处的温度可以设置成大约1100℃，即适于随后的轧制处理的最佳温度。条带切成标准长度，例如，对于一定重量的卷材可以是大约50米，当考虑到所需的缓冲作用时，这需要大约150米的相应炉长。通过使轧制机组与铸造处理合适断开，薄板或“粗条带”的轧制可以以更高速度进行，因此不需要害怕在最后轧制级温度降低至低于最小允许温度。因此，炉的长度(该长度为条带段长度的大约3倍)除了导致大大增加设备投资，而且需要很大空间，这对于很多钢厂都不能满足。此外，设备和这样的炉子的尺寸限制了要处理的连续条带段的长度，从而也限制了卷材的最终重量。该卷材的最终重量又限制了制造非常大直径的卷材的使用范围。因此，由于连续铸造方法技术的进一步发展而导致可以形成甚至更薄的初始薄板时，该类型的设备也不能使用该薄板。假设初始厚度为25mm(假设已经实现)，而不是50mm，那么条带必须分成大约100米的长度，以便获得相同最终重量的卷材，这需要大约300米长度的处理炉，这在实际上和经济观点上都不可行。因此，本专利技术的目的是创造一种上述类型的方法和执行该方法的相应设备，通过该方法和设备，钢条可以由来自弓形连续铸造设备的扁平产品来连续制造，而没有上述缺点。特别是，将省略在铸造和至少最终轧制之间对材料束(strand)的切割，铸造材料束以轧制原料离开连续铸造设备的弓形部分时的速度通过第一轧辊站。因此，该方法将以嵌入式执行，实际具有无限的柔性，这样，它可以在不改变设备的尺寸参数的情况下制造任何所需重量和长度的卷材或片材，因为轧制条带的切割至少在第一轧制之后或者在进行了所有操作步骤之后直接在卷绕或堆垛装置前面进行。前述目的通过一种方法来实现，该方法的特征在于以下步骤a)使材料束完全固化后的扁材在超过1100℃的温度下在第一成形步骤中进行成形；b)使扁材重新感应加热至大约1100℃温度，同时使扁材的整个截面的温度近似相等；以及c)在至少一个附加成形步骤中以对应于每次通过特别减小的轧制速度使扁材成形。在该方法的又一实施例中，在钢条在第一和下一个变形步骤之间进行卷绕。轧出的条带可以根据卷材的所需重量而在形成扁平产品后进行卷绕，或者可以在形成扁平产品后将轧出的条带切成预定长度，然后进行堆垛，以便形成钢板的堆垛，也可以在冷却和拉直之后进行。因此，扁平产品首先以产品从弓形连续铸造设备出来的速度通过第一轧辊站，并总是以与在各次通过的变形相对应的速度通过连续的轧制级。这样进行轧制的条带再进行卷绕，并当卷材达到合适重量时进行切断，或者条带细分成合适长度并作为片材而堆垛。本专利技术的重要方面是在除锈之后，扁平产品重新感应加热至大约1100℃，优选是尽可能使温度均等，因为这样可以很好地抵消条带的过度冷却。本专利技术的又一实施例包括在上述成形步骤之间进行扁平产品的中间感应加热的一个或多个步骤。通过该中间加热，也抵消了轧制材料的过度冷却，这样，所需轧制温度总是可以设置成使得在最后的成形步骤中的温度不低于860℃的极限值。本专利技术的另一实施例提供了以下附加步骤在引锭杆通过之后调节成形步骤，该引锭杆在铸造处理时提供；在卷绕条带之前或在堆垛片材之前直接分离引锭杆；以及在引锭杆通过之后在连续步骤/区域中进行不同的加热控制。在通过轧辊站之后，引锭杆可以通过这样的装置来切断，该装置一直存在，用于细分轧制条带，或者它可以通过附加切割装置来切断，该附加切割装置布置在第一形成步骤的后面。用于执行本专利技术方法的设备的特征在于下面表示的以下设备部件a)模具，用于连续铸造扁平产品，它具有随后的、成弓形的引导站；b)第一成形单元，用于在引导站中和/或在该引导站的后面形成扁平产品；c)用于感应加热和用于使扁平产品的截面的温度近似相等的装置；d)至少一个附加轧辊站；以及e)切割装置。切割装置可以布置在第一成形单元之后和在第一成形单元和附加成形单元之间。可以提供有用于卷绕和展开扁平产品的单元，切割装置布置在该单元的前面。用于卷绕和展开扁平产品的单元优选是布置在感应加热装置的后面，并在附加成形单元的前面。也可选择，根据本专利技术，系统后面有用于轧制条带的切割装置以及用于卷绕条带的至少一个卷轴，或者系统后面有用于轧制条带的切割装置、冷却装置、拉直机器和用于单独片材的堆垛装置。在本专利技术的又一实施例中，系统另外包括至少一个感应加热装置，以便在附加轧辊站之间进行中间加热。各个装置优选是设置有可以单独控制的加热级。根据本专利技术的实施例，系统还装备有用于调节在第一成形单元的辊子和附加轧辊站之间的通道的截面的装置，以便允许在铸造材料束头部的引锭杆通过，并在引锭杆通过之后立即使截面减小并返回至通常通道值。还提供有用于在引锭杆通过之后立即连续控制各个加热级的炉子的装置。用于切断引锭杆的切割装置也用于切割轧制条带，即当在设备的最后部分有切割装置时。根据本专利技术的另一提议，切割装置布置在第一成形单元的后面，并用于切断引锭杆。下面将参考附图中所示的实施例来介绍本专利技术，附图中附图说明图1是本专利技术系统的局部示意图；图2表示了形成的钢条的温度变化；以及图3表示了本专利技术的变化实施例。附图示意地表示了本专利技术的设备，相应方法将通过该设备来介绍。制造的扁平产品2从以参考标号1表示的连续铸造模具开始前进。在普通支承辊中引导和输送的扁平产品2从初始垂直方向通过由支承辊形成的弓形部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由扁材连续制造扁平钢产品的方法，该扁材由弓形连续铸造方法制造，所述扁材具有引锭杆，并沿水平方向出现，所述方法包括以下步骤：（ａ）首先通过使扁材在固化后在第一成形级中在超过大约１１００℃的温度下减小它的厚度而使该扁材成形，以便制造展开的成形扁材；（ｂ）然后在没有卷绕的情况下使展开的扁材重新感应加热至大约１１００℃温度，同时使扁材的整个截面的温度近似相等；（ｃ）在所述重新感应加热之后卷绕该重新感应加热的扁材；以及（ｄ）在至少一个附加成形级中展开扁材并使该扁材成形，所述附加成形级在轧制速度下工作，该轧制速度取决于扁材的厚度的减小程度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔维尼阿维迪，
申请(专利权)人：乔维尼阿维迪，
类型：发明
国别省市：IT[]