薄板坯连铸用浸入式水口制造技术

一种从浇包（３）重力送出熔融合金或金属液（２）的浸入式水口（１），板坯（４）在带冷却壁的薄壁结晶器（５）中形成，水口有与上浇包（３）相连其下端有两水口孔（９，９’）的扁平状扩流嘴（８）的竖直管段（６）。扩流嘴（８）有一块构成两水口孔（９，９’）分流道（６，６’）的中心分流板（１４），其最高高度上的液流横截面积（１０）小于管（６）的横截面积（１１）。指向结晶器窄侧壁的扩流嘴内侧壁（１２，１２’）向下远离垂直轴（１３）时与该轴形成角α≤７．５°。分流板（１４）的下部缩窄与垂直轴（１３）形成角β≤７．５°。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄板坯连铸用浸入式水口。确切地说，本专利技术涉及一种从浇包中以尽可能最佳的方式导流出熔融合金或金属液的浸入式水口，其中所述浇包具有一个几乎固定不变的且无旋涡流地将金属液送往一个在板坯头或板坯弯液面下方的水平面的塞口，而所述板坯是在一个冷却结晶器中凝固成型的。薄壁结晶器是众所周知的，它是由四块垂直延伸的且在其横截面上的两个侧面长度明显大于另外两个侧面长度的壁板构成的。人们还知道，为了将从熔炼容器中向下输出的熔融金属尤其是钢水注入结晶器中而采用了一根被称为“浸入式水口”的连接管，之所以称其为“浸入式水口”是因为水口下端沉浸在结晶器内的熔池中，并且尽可能地使所述水口适应于同一结晶器的薄的尺寸以保持与冷却壁有一段足够的距离。因此，在技术上通常采用薄板坯连铸用浸入式水口，其下部具有矩形、多边形或椭圆形的水平横截面且其水口孔板指向窄侧壁和/或向下指。但是，这些现有技术中的浸入式水口没有解决本领域文献所广泛记载的、由于各种原因引起的这类技术的各种典型缺陷。特别是，流出浸入式水口的液流有仅仅外部凝固而在成型的板坯的液芯内循环流动的趋势，因此它呈现出反流向表面的态势，因而在熔池表面特别是薄壁结晶器窄侧壁附近产生了驻波。因此，结晶器润滑渣通常将聚集在波形液面的下部而没有盖住波峰，结果造成缺乏润滑或者润滑渣分布状况不好，从而引起结晶器磨损以及板坯表面质量差以及可能造成裂纹的成型板坯在结晶器内的不良热交换。另外，涡流又返回熔池的区域呈现出了明显的弯液面，粉末颗粒和润滑渣颗粒很容易裹在成型板坯内，这又是引起裂纹和其它表面缺陷的原因。在结晶器液面内的涡流还是引起水口磨损并由此缩短了水口使用寿命的重要原因。在水口孔处可能出现的液流扰动与旋涡对板坯中发生的凝固过程有着负面影响，其中所述板坯应该沿平行于结晶器窄侧壁的方向逐步且尽可能均匀地凝固。相反地，人们希望获得金属液输送稳定性并希望液流相对板坯纵轴尽可能对称地分布且在水平横截面内具有最大的均匀性。还要注意这样的不便之处，即由于氧化物存在于熔融合金或金属液中且它们有沉积在水口内表面上的趋势，这样一来就改变了水口形状且不利地影响了流道横截面。除了上面提到的不便之处外(当液流在各流道横截面中缓慢流动时，它将更变得更麻烦)，当熔融合金或金属液流动加快时即在结晶器内成型板坯的高拉坯速率下和/或板坯横截面较大的情况下，其它上述不便之处变得更糟糕，因而在各流道横截面中特别是在水口孔处出现了高流速。无论如何，以上提到的所有麻烦在任何已知的浸入式水口或浇口中都存在，它们以不同方式不利地影响着成型板坯的连铸和冷却的正确发展趋势，结果造成最终产品质量变差。因此，本专利技术的目的是提供一种浸入式水口或浇口，通过根据逐渐缩短的离水口孔的距离而逐渐地且尽可能地降低经过横截面的液流流速的方式克服了上述缺点，由此获得了相对垂直轴对称的且能够更容易地在成型板坯的液芯内消散其动能的稳定液流，并将液面中的旋涡流减少到最低程度。在浸入式水口内使液流流动加快，直到横截面缩小到一定程度后，在保持扩流嘴下部充满金属液的状态下，使液流平静地缓慢下来。通过具有权利要求1所述特征的浸入式水口或浇口可实现上述专利技术目的。后续权利要求的目标是本专利技术特殊方案的优选替换实施例。根据以下参见附图地对本专利技术的一个非限定实施例的描述，本领域普通技术人员将会更透彻地理解本专利技术的浸入式水口或浇口的上述这些和其它的特点、优点和目的，其中附图说明图1示出浸入薄壁结晶器中的本专利技术水口的纵截面，其中所述截面是平行于结晶器宽侧面的中央平面。图2示出浸入结晶器中的水口的纵截面，所述截面是一个平行于结晶器窄侧面的表面Ⅱ-Ⅱ。图3示出沿图2的Ⅲ-Ⅲ线的截面。参见图1，浸入式水口1通过重力送入盛放在上浇包3中的熔融合金或金属液2，所述浇包具有一个几乎固定不变的塞口，在薄壁结晶器5内形成了一块板坯4，所述结晶器具有冷却壁且它是由四块垂直延伸的壁板构成的，而在水平横截面内，两块壁板比另外两块壁板长许多。尽管图3示出了结晶器具有标准矩形的横截面，但是结晶器可以具有微凸形或多角形壁板，在不脱离本专利技术浸入式水口特征的情况下，它的纵走向甚至可以略微偏离图2所示的标准垂直方向。浸入式水口具有一段竖直圆管6，它通过已知方式与上浇包3相连。可以在浸入式水口的上部设置一个液流控制面7，所述水口向下延伸并在以下所称的扩流嘴8中经过一个带扁平分流部的配合区18，所述扩流嘴8具有下水口孔9、9’。扩流嘴8保证与结晶器壁保持预定距离地在结晶器5内成型的板坯内并在液面17下送入熔融材料(这就是浸入式水口的由来)。板坯4是如此形成的，即其凝固壁从上到下地增厚，而其内芯必须仍然是液态的或者是尚未完全凝固的。在扩流嘴8内还设有一个中心分流板14，它与扩流嘴的宽侧壁形成一体用于在两个隔开的分流道16内分送金属液流，所述分流道16的末端是两个用于向下排出钢水的水口孔9、9’。在扩流嘴的最高高度上即在与圆管6相接的配合部18的末端上，最好流道横截面10与分流板14的上端横截面相同，尽管这并不是本专利技术的主要技术特征。根据本专利技术，这样的横截面10的面积小于那个等于上管6横截面区的面积11。图2中清楚地示出了这一条件。值得注意的是，尽管配合部18的侧壁在图1中即在平行于结晶器宽侧壁的横截面内看起来是向下扩展的，但它们在其它截面内是收缩的，由此形成横截面向下缩小。另外，扩流嘴8的内侧壁12、12’向着薄壁结晶器5窄侧壁地向下扩展并分别与一个其所偏离的垂直轴13形成了一个小于或等于7.5°的角α。根据本专利技术，分流板14的下部15、15’沿着面对薄壁结晶器5窄侧壁的侧面收缩，由此与垂直轴13形成了一个小于或等于7.5°的角β。应该理解的是，假设满足上述条件的话，则角β可能等于或不等于角α。由分流板14的对置侧形成的两条分流道16、16’，它们具有一个垂直于向下增强的液流的横截面，但没有使液流更容易离开侧壁。由于对角α、β的限制，避免了液流分散。结果，在这两条分流道16、16’内的流速是在技术上相对所需的水口孔9、9’的流出速率能够获得的最高速率。在流体动力方面，本专利技术的浸入式水口或浇口在金属液流面前实际上就象一个对应于横截面11的收缩腔，确切地说，它就象一个在横截面11和收缩横截面10之间的收缩腔。因而，液流具有最大的加速度。然后，液流从其横截面10开始逐渐沿着两条分流道16、16’减速向下流动，但液流始终保持与侧壁接触。但有利的是，沿具有分流板14扩展面的上部流速仍在增大以使两条分流道16、16’中没有氧化物沉积，而当液流流动过缓或者太早减速流动时，这样的氧化物沉积已经出现在这个区域内。为此，这两条分流道16、16’的横截面面积最好在扩流嘴的最高横截面10和分流板的最宽横截面之间继续缩小。假设如图1所示的那样设置所述边缘19、19’且这些边缘以一个等于或等于角α的角度倾斜，则例如可以通过如此设置上述分流板14的上部区域来获得上述条件。这样一来，由于离开分流板14的上边缘19、19’而开始形成的分流道16、16’的两个上部区域将在位于有效扩流嘴8内的扩展区起点之前略微收缩。本领域的普通技术人员可以根据以上所述的本专利技术浸入式水口实施例并在不超出本专利技术范围的前提下做出可能的补充内容和/或修改方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过重力从一个具有几乎固定不变的塞口的浇包（３）中送出熔融合金或金属液（２）的浸入式水口，板坯（４）在带冷却壁的结晶器（５）中由具有液面高度（１７）的熔池形成，所述结晶器是由四块基本垂直延伸的且其水平横截面的两个侧面的长度明显大于另外两个侧面的长度的壁板构成的，浸入式水口（１）包括一段与上浇包（３）相连的且向下与底部带水口孔（９，９’）的扁平分流部或扩流嘴（８）相连的竖直上管（６），所述水口孔开口距离结晶器（５）壁一定距离地形成的板坯（４）的表面（１７）下方的由一道分流板（１４）形成的相对两条隔断的分流道（１６，１６’），其特征在于，在最高横截面（１０）内的扩流嘴（８）表面积小于上管（６）表面积；扩流嘴（８）具有面向结晶器（５）窄侧壁的内侧壁（１２，１２’），所述内侧壁相对垂直轴（１３）从上向下地偏离对称扩展而与该轴形成了一个小于或等于７．５°的角α，分流板（１４）的下部向结晶器窄侧壁收缩，由此在其侧壁（１５，１５’）和该垂直轴之间形成了两个小于或等于７．５°的角β。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：乔维尼阿维迪，卢恰诺马尼尼，安德列亚比安基，
申请(专利权)人：乔维尼阿维迪，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]