基于薄板技术来制造超薄热轧带材的方法和生产线技术

一种用于由通过连续铸造处理获得的薄板连续制造超薄热轧带材的方法和生产线，包括辅助冷却系统，通过在连续铸造后立即对薄板进行粗轧（５）而进行预变形，感应加热（８）以便使中间带材的温度固定在选定的１０００和１４００℃之间，通过不超过六个道次的轧制来使热轧带材精轧（１８）的厚度最小达到０．４ｍｍ，同时使从精轧机的最后台架中出来的热轧带材保持高于７５０℃的控制温度。还考虑用于钢质量和带材厚度的特定Ｔ．Ｔ．Ｔ．曲线图（时间－温度－变形）而在精轧机的最后台架和卷绕之间对带材（１３）进行冷却（１４）。还提供了处理控制系统，它具有主系统和六个外围子系统。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造超薄热轧带材的方法以及相应的生产线，该热轧带材基于薄板技术而通过热-机械装置轧制成厚度降低至最小0.4mm。已知用于制造热轧带材的所谓“薄板”技术从在美国和意大利于1990和1992年开始有第一个该类型设备以来已经有了很大的发展。目前，通过该薄板技术已经可以在碳钢领域和不锈钢领域中制造任何质量的热轧带材该技术的说明例如在DE 3840812C2、EP 0415987B1、DE19520832A1和WO00/20141中所述。通过更注意的检查，显然可控制的硬参数是温度在4-6m/min铸造速度和热轧带材厚度＜2mm的情况下，在粗轧机出口处测量时，中间带材的温度＜900℃(AC3)而在精轧机的出口处时，带材温度＜750℃(AC1)，这会引起质量缺陷，以致于影响材料特性和生产安全性。无论避免降低至低于临界温度，在4-6m/min的铸造速度下，在粗轧机或大压下量轧机HRM之后的中间带材的厚度不能小于20mm。例如在通过感应加热区域和在炉出口使带材温度达到大约1200℃之后，中间带材厚度的该值再次导致热精轧带材的限制，限制为不能过低，同时还不能使温度低于AC1温度7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于由通过连续铸造获得的薄板连续制造超薄热轧带材的方法，包括以下处理步骤：连续铸造步骤（１）；在连续铸造步骤（１）之后的预变形（５）；感应加热（８）；以及最后变形（１８），该最后变形通过预先塑性拉伸（１７ ）、除氧化皮（１７ａ）并随后冷却和卷绕，其特征在于：离开模具的薄板具有中心冠，该中心冠的值在各侧优选是在０．５和５．０ｍｍ之间；在连续铸造时在固化（３．１）过程中减小薄板厚度的最大６０％，从１００至７０ｍｍ减小到８０ 至４０ｍｍ；在液态钢芯减少步骤（３Ｂ）中的辅助冷却，该辅助冷却仅...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：乔维尼阿维迪，
申请(专利权)人：乔维尼阿维迪，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]