一种耐磨球磨机钢球制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨球磨机钢球制备方法，具有如下操作步骤：制备铸造钢球用钢水中各化学成分质量百分比：2.12%≤C≤2.44%，1.15%≤Si≤1.25%，1.32%≤Mn≤1.68%，0.018≤P≤0.028%，痕量≤S≤0.035%，1.35%≤Cr≤1.65%，0.45%≤Mo≤0.55%，0.15≤V≤0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明专利技术具有很好的机械加工性能以及抗冲击性，可以提高锁芯的耐磨性能，延长了铸造锁芯使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢制材料制造方法，具体属于一种耐磨球磨机钢球制备方法。
技术介绍
耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。由于其特殊的工作环境，对球磨机的耐磨球的性能要求非常高，一般的热处理方向不能达到标准。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨球磨机钢球制备方法，具有很好的机械加工性能以及抗冲击性，可以提高锁芯的耐磨性能，延长了铸造锁芯使用寿命。本专利技术的技术方案如下：一种耐磨球磨机钢球制备方法，具有如下操作步骤：1）制备铸造钢球用钢水中各化学成分质量百分比：2.12%≤C≤2.44%，1.15%≤Si≤1.25%，1.32%≤Mn≤1.68%，0.018≤P≤0.028%，痕量≤S≤0.035%，1.35%≤Cr≤1.65%，0.45%≤Mo≤0.55%，0.15≤V≤0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质；2）将对铸造成型后的钢球进行锻造成形加工，锻打温度控制为720-750℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层耐火涂料，薄层耐火涂料的厚度为400-600um，锻打次数12-15次；3）对锻造后的钢球进行调质处理，在环境温度≤10℃，空气湿度≥76％时，工件预热到50-70℃，淬火温度为230℃～280℃，淬火介质是由按质量百分数计的原料组成：15%硝酸钠、21%亚硝酸铜、32%硝酸钾、余量为水；第一次淬火后将钢球继续加热到500-540℃进行第二次淬火处理，并采用风冷降温到室温；4）对钢球表面进行固体渗碳处理，将渗碳处理后的钢球放入防锈油中浸泡，油中温度为55-65℃，浸泡时间为60-80min，防锈油由以下重量份的原料组成：苯钾酸钠50-55、羊毛脂12-14、环己酮3-5、花生酸6-7、偏硼酸钡2.5-4.5、乌洛托品4.5-6.5、甲基异丁酮3-5、桐油2.5-3.5、去离子水25-30。所述渗碳处理后的钢球放入防锈油中浸泡，油中温度为60℃，浸泡时间为70min，防锈油由以下重量份的原料组成：苯钾酸钠52、羊毛脂13、环己酮4、花生酸6.5、偏硼酸钡3.5、乌洛托品5.5、甲基异丁酮4、桐油3、去离子水28。本专利技术制坯方便，效率高，铸件成型容易，具有很好的机械加工性能以及抗冲击性，可以提高辊面的耐磨性能，延长了铸造轧辊的使用寿命。本专利技术球磨机耐磨钢球的力学性能：抗拉强度Rm≥800Mpa，屈服强度Re≥800Mpa，伸长率A≥12.3%，力学性能Z≥41%，冲击吸收功Aku≥55J。具体实施方式一种耐磨球磨机钢球制备方法，具有如下操作步骤：1）制备铸造钢球用钢水中各化学成分质量百分比：2.16%≤C≤2.4%，1.18%≤Si≤1.22%，1.35%≤Mn≤1.65%，0.02≤P≤0.026%，痕量≤S≤0.03%，1.4%≤Cr≤1.6%，0.48%≤Mo≤0.52%，0.16≤V≤0.17%，余量为Fe和不可避免的杂质；2）将对铸造成型后的钢球进行锻造成形加工，锻打温度控制为735℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层耐火涂料，薄层耐火涂料的厚度为500um，锻打次数14次；3）对锻造后的钢球进行调质处理，在环境温度≤10℃，空气湿度≥76％时，工件预热到60℃，淬火温度为255℃，淬火介质是由按质量百分数计的原料组成：15%硝酸钠、21%亚硝酸铜、32%硝酸钾、余量为水；第一次淬火后将钢球继续加热到520℃进行第二次淬火处理，并采用风冷降温到室温；4）对钢球表面进行固体渗碳处理，将渗碳处理后的钢球放入防锈油中浸泡，油中温度为60℃，浸泡时间为70min，防锈油由以下重量份的原料组成：苯钾酸钠52、羊毛脂13、环己酮4、花生酸6.5、偏硼酸钡3.5、乌洛托品5.5、甲基异丁酮4、桐油3、去离子水28。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨球磨机钢球制备方法，其特征在于，具有如下操作步骤：1）制备铸造钢球用钢水中各化学成分质量百分比：2.12%≤C≤2.44%，1.15%≤Si≤1.25%，1.32%≤Mn≤1.68%，0.018≤P≤0.028%，痕量≤S≤0.035%，1.35%≤Cr≤1.65%，0.45%≤Mo≤0.55%，0.15≤V≤0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质；2）将对铸造成型后的钢球进行锻造成形加工，锻打温度控制为720‑750℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层耐火涂料，薄层耐火涂料的厚度为400‑600um，锻打次数12‑15次；3）对锻造后的钢球进行调质处理，在环境温度≤10℃，空气湿度≥76％时，工件预热到50‑70℃，淬火温度为230℃～280℃，淬火介质是由按质量百分数计的原料组成：15%硝酸钠、21%亚硝酸铜、32%硝酸钾、余量为水；第一次淬火后将钢球继续加热到500‑540℃进行第二次淬火处理，并采用风冷降温到室温；4）对钢球表面进行固体渗碳处理，将渗碳处理后的钢球放入防锈油中浸泡，油中温度为55‑65℃，浸泡时间为60‑80min，防锈油由以下重量份的原料组成：苯钾酸钠50‑55、羊毛脂12‑14、环己酮3‑5、花生酸6‑7、偏硼酸钡2.5‑4.5、乌洛托品4.5‑6.5、甲基异丁酮3‑5、桐油2.5‑3.5、去离子水25‑30。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨球磨机钢球制备方法，其特征在于，具有如下操作步骤：1）制备铸造钢球用钢水中各化学成分质量百分比：2.12%≤C≤2.44%，1.15%≤Si≤1.25%，1.32%≤Mn≤1.68%，0.018≤P≤0.028%，痕量≤S≤0.035%，1.35%≤Cr≤1.65%，0.45%≤Mo≤0.55%，0.15≤V≤0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质；2）将对铸造成型后的钢球进行锻造成形加工，锻打温度控制为720-750℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层耐火涂料，薄层耐火涂料的厚度为400-600um，锻打次数12-15次；3）对锻造后的钢球进行调质处理，在环境温度≤10℃，空气湿度≥76％时，工件预热到50-70℃，淬火温度为230℃～280℃，淬火介质是由按质量百分数计的原料组成：15%硝酸钠、21%...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡乾桂，
申请(专利权)人：安徽合矿机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34