一种高效智能化的轴承钢球生产磨球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效智能化的轴承钢球生产磨球机，包括电机、智能喷砂装置和支架，所述电机安装在减速装置的左侧，且电机的上方设置有控制面板，所述减速装置的右上方设置有卸料旋塞阀，所述卸料旋塞阀的右侧设置有动力齿盘，所述动力齿盘的右侧设置有机体，所述机体的上方设置有加料口，所述智能喷砂装置安装在加料口的右侧，所述机体的右侧设置有帽盖。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：该高效智能化的轴承钢球生产磨球机结构科学合理，操作安全方便，设置有智能喷砂装置，当机器开始工作的时候，智能喷砂装置会自动向机体内部喷撒砂砾，这样可以加大钢球之间的摩擦，是磨光效率更高，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨球机
，具体为一种高效智能化的轴承钢球生产磨球机。
技术介绍
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为0.1-0.2单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。90％的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。轴承中一个比较重要的部件，滚动体钢球，所以一个钢球生产的磨球机是非常重要的。现有的磨球机在使用的过程中存在一些缺陷，例如，使用的时候加工速度过慢效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效智能化的轴承钢球生产磨球机，以解决上述
技术介绍
中提出的效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效智能化的轴承钢球生产磨球机，包括电机、智能喷砂装置和支架，所述电机安装在减速装置的左侧，且电机的上方设置有控制面板，所述减速装置的右上方设置有卸料旋塞阀，所述卸料旋塞阀的右侧设置有动力齿盘，所述动力齿盘的右侧设置有机体，所述机体的上方设置有加料口，所述智能喷砂装置安装在加料口的右侧，所述机体的右侧设置有帽盖，所述帽盖的右侧设置有主轴，所述主轴的右侧设置有轴承座，所述机体的内部设置有衬板，所述支架安装在机体的左右两侧，所述电机和控制面板电性连接。优选的，所述控制面板上设置有电源开关、加工开关和卸料开关，且电源开关、加工开关和卸料开关均与控制面板电性连接。优选的，所述支架共设置有两个，且两个支架分别均等安装在机体的左右两侧。优选的，所述电机和动力齿盘通过轴承连接。优选的，所述卸料旋塞阀是由旋塞阀和卸料装置组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效智能化的轴承钢球生产磨球机结构科学合理，操作安全方便，设置有智能喷砂装置，当机器开始工作的时候，智能喷砂装置会自动向机体内部喷撒砂砾，这样可以加大钢球之间的摩擦，是磨光效率更高，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的控制面板结构示意图；图中：1-电机、2-控制面板、21-电源开关、22-加工开关、23-卸料开关、3-减速装置、4-卸料旋塞阀、5-动力齿盘、6-机体、7-加料口、8-智能喷砂装置、9-帽盖、10-轴承座、11-主轴、12-衬板、13-支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种高效智能化的轴承钢球生产磨球机，包括电机1、智能喷砂装置8和支架13，电机1安装在减速装置3的左侧，且电机1的上方设置有控制面板2，减速装置3的右上方设置有卸料旋塞阀4，卸料旋塞阀4的右侧设置有动力齿盘5，动力齿盘5的右侧设置有机体6，机体6的上方设置有加料口7，智能喷砂装置8安装在加料口7的右侧，机体6的右侧设置有帽盖9，帽盖9的右侧设置有主轴11，主轴11的右侧设置有轴承座10，机体6的内部设置有衬板12，支架13安装在机体6的左右两侧，电机1和控制面板2电性连接。控制面板2上设置有电源开关21、加工开关22和卸料开关23，且电源开关21、加工开关22和卸料开关23均与控制面板2电性连接。支架13共设置有两个，且两个支架13分别均等安装在机体6的左右两侧。电机1和动力齿盘5通过轴承连接。卸料旋塞阀4是由旋塞阀和卸料装置组成。工作原理：本技术安装好过后，接通电源，然后将需要磨光的钢球通过加料口7加入机体6的内部，然后关闭加料口7，这时打开控制面板2上的电源开关21和加工开关22，机器开始工作，当加工开关22打开的时候智能喷砂装置8会自动感应到机器开始工作，然后就会自动向机体6的内部喷撒细砂，细砂在机体6内部可以帮助钢球的磨光加工，提高工作的效率，加工结束后，打开卸料开关23，这时电机1会反向转动，将机体6内部的钢球通过卸料旋塞阀4倒出，然后关闭机器即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效智能化的轴承钢球生产磨球机，包括电机(1)、智能喷砂装置(8)和支架(13)，其特征在于：所述电机(1)安装在减速装置(3)的左侧，且电机(1)的上方设置有控制面板(2)，所述减速装置(3)的右上方设置有卸料旋塞阀(4)，所述卸料旋塞阀(4)的右侧设置有动力齿盘(5)，所述动力齿盘(5)的右侧设置有机体(6)，所述机体(6)的上方设置有加料口(7)，所述智能喷砂装置(8)安装在加料口(7)的右侧，所述机体(6)的右侧设置有帽盖(9)，所述帽盖(9)的右侧设置有主轴(11)，所述主轴(11)的右侧设置有轴承座(10)，所述机体(6)的内部设置有衬板(12)，所述支架(13)安装在机体(6)的左右两侧，所述电机(1)和控制面板(2)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效智能化的轴承钢球生产磨球机，包括电机(1)、智能喷砂装置(8)和支架(13)，其特征在于：所述电机(1)安装在减速装置(3)的左侧，且电机(1)的上方设置有控制面板(2)，所述减速装置(3)的右上方设置有卸料旋塞阀(4)，所述卸料旋塞阀(4)的右侧设置有动力齿盘(5)，所述动力齿盘(5)的右侧设置有机体(6)，所述机体(6)的上方设置有加料口(7)，所述智能喷砂装置(8)安装在加料口(7)的右侧，所述机体(6)的右侧设置有帽盖(9)，所述帽盖(9)的右侧设置有主轴(11)，所述主轴(11)的右侧设置有轴承座(10)，所述机体(6)的内部设置有衬板(12)，所述支架(13)安装在机体(6)的左右两侧，所述电机(1)和控制面...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞宝珍，
申请(专利权)人：新昌县新剡轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33