钢球磨球机制造技术

一种钢球磨球机，卧式，由床身、传动系统、料盘、研磨盘、电气控制系统、液压系统、倾料可调装置等构成。倾斜可调装置由支撑筒、保持架、支座、铰链、杆平移机构、高度调整机构、楔紧机构构成。高度调整机构由上、下固定座、轴螺杆、螺母、手柄构成。传动系统采用行星摩擦轮无级调整电机。它料盘倾斜，角度可调，生产效率提高一倍，质量好，不存球，可广泛应用于轴承等行业的钢球轮磨和硬磨工序中。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢球磨球机，更明确地说是在轴承制造等行业中用于钢球软磨和硬磨工序的钢球磨球机。钢球磨球机研磨钢球的基本原理是将被研磨的钢球成批放入转动着的料盘中；然后再将其源源不断地流畅地送入与料盘反向转动并且具有一定压力的两研磨盘间研磨。如此周而复始地不断循环、研磨，经过足够多次以后，便可使钢球的尺寸精度和表面质量达到予定的技术要求。过去的钢球磨球机的主轴电机传动系统和料盘电机传动系统要么设定一种或几种转速，要么采用直流电机实现无级调速。对于设定的一种或几种固定转速，操作者难以实现研磨过程中主轴转速与料盘转速的最佳工艺配合，也就难以高效率高质量地完成加工任务。如果采用直流电机实现无机调速，则又要装备直流电源。直流电源故障率高，维修困难、低速区转差功率损失也较大。过去的卧式钢球磨球机的料盘均为水平式，装球量较少，研磨盘的进球口和出球口处不流畅，易堆球或堵塞，有时还会混球。混球后，由于钢球的循环次数不一致，其尺寸互差也不一致。因此，加工效率低，钢球的成品率下降。本技术钢球磨球机的目的，在于克服上述缺点和不足，提供一种既不需复杂的直流电源供电，又可实现无级变速；采用倾斜式角度可调料盘，研磨盘的进球口和出球口处不易堆球、堵塞，不易混球；从而可高效率、高质量地研磨钢球，而且运转平稳，调整简单的卧式的钢球磨球机。为了达到上述目的，本技术钢球磨球机由床身，安装在床身上的主轴电机传动系统，安装在床身上的料盘电机传动系统，安装在床身上的支承，以料盘电机传动系统驱动并安装在支承上的料盘，以主轴电机传动系统驱动并安装在主轴上的左右研磨盘，控制电器动作的电气控制系统以及控制左右研磨盘动作的液压系统所构成。主轴电机传动系统和料盘电机传动系统均为行星摩擦轮无级调速电机驱动的传动系统，支承为大直径回转支承。行星摩擦轮无级调速电机是一种机械式无级调速电机，结构紧凑，运转平稳，调速范围大，调速精度高，而且可以实现遥控调速和自动控制。这种电机节能效果十分明显，和使用同功率直流电机相比，年节电可达1.6×103KW.h／台。本技术主轴电机传动系统和料盘电机传动系统均采用YMT系列行星摩擦轮无级调速电机，可以实现研磨过程中主轴转速与料盘转速的最佳配合，高效高质地研磨钢球。安装料盘的支承和床身之间还安装着一个料盘倾斜可调装置。它由与支承固连的支撑筒，与床身固连带有导轨槽的保持架，带有导轨安装在保持架的导轨槽中的支座，连结支座和支撑筒的一端的铰链机构，安装在保持架和支座上可以使二者相对位置平移的手轮、螺杆、螺母机构，连结在支座和支撑筒的另一端并可调整二者在此端的相对位置的高度调整机构以及安装在支座上由可调螺杆、固定块、楔块螺母组成的楔紧机构所构成。其作用是使钢球循环流畅、研磨次数一致，从而使其尺寸互差一致，生产效率也提高。料盘电机传动系统安装在支撑筒内，随料盘一起倾斜。铰链机构安装在支座和支撑筒的一端，料盘可在铰链机构的连结下绕支座的一端倾斜，旋转一定角度。高度调整机构安装在支座和支撑筒的另一端，将料盘架起，使之倾斜。高度调整机构由固定在支撑筒上的上固定座、固定在支座上的下固定座，以轴与上固定座连结的调整螺杆、安装在调整螺杆和下固定座上的带有手柄的调整螺母所构成。调整高度时，以手扳动手柄，使调整螺母旋转，顶在下固定座上的调整螺母便将调整螺杆升起或放下，料盘一端也就随之升高或放下，料盘的倾斜角度也就随之增大或减少。调整螺杆是通过轴与上固定座连结的，它可绕轴自由转动，以适应料盘倾斜角度的调整。高度调整也可用液压或其它方式来实现。料盘倾斜角度调整合适之后，转动楔紧机构的可调螺杆，使之在紧固在支座上的固定块中旋转，便可将楔块螺母推进至倾斜料盘的支撑筒下面，将支撑筒楔紧。料盘工作时便能平稳运转。手轮、螺杆、螺母机构中的手轮固定在螺杆端部，螺杆安装在保持架上，螺母固定在支座上。通过手轮转动螺杆，螺母便带动支座使之沿保持架的导轨槽相对平移。于是，便可将料盘相对床身平移，从而可适当调整由于料盘倾斜而带来的料盘与研磨盘在水平方向上的错位。主轴上的左右研磨盘安装在固定在床身上的连结框内。连结框可使左右研磨盘及其相应零部件刚性增加，变形减少。从而可进一步减小钢球彼此的互差，提高加工质量和生产效率。本技术钢球磨球机的任务就是这样完成的。本技术可根据钢球规格的不同，合理地调整料盘的转速和倾斜角度，使钢球在进球口获得适当的速度，积极流畅地进入研磨盘，从而避免了进球区域的堆球现象。倾斜式料盘又可方便地在出球口增加倾斜式出球槽，使研磨盘出来的钢球以足够快的速度离开出球区，从而避免了钢球在出球区域的堆球现象。行星摩擦轮无级调速电机具有结构紧凑、运转平稳、调速范围大、不丢转、故障率低等优点，从而使钢球磨球机的性能更加完善。它生产效率高，加工质量好，维修简单、使用方便，节能效果明显。生产效率较过去提高了80～100％。本技术可广泛应用于轴承等行业中的钢球软磨和硬磨工序中。以下结合实施例及其附图对本技术钢球磨球机作更进一步的说明。附图说明图1为本技术实施例的总体结构俯视示意图。图2为料盘倾斜可调装置的结构示意图。图1中，床身1上安装着主轴电机传动系统2、料盘电机传动系统3、支承4。料盘5安装在支承4上，左右研磨盘6安装在主轴7上、连结框25内。电气控制系统8、液压系统9分别控制钢球磨球机的电器和研磨盘6。主轴电机传动系统2和料盘电机传动系统3的驱动电机均为YMT系列行星摩擦轮无级调速电机10。图2中，支承4和床身1之间安装着料盘倾斜可调装置。它由支撑筒11，保持架12，支座13，铰链机构14，手轮、螺杆、螺母机构15，由可调螺杆16，固定块17，楔块螺母18组成的楔紧机构，由上固定座19，下固定座20，轴21，调整螺杆22，带有手柄23的调整螺母24所构成的高度调整机构所组成。本技术钢球磨球机实施例采用机械式的行星摩擦轮无级调速电机实现了无级调速，采用倾斜料盘避免了堆球和堵塞现象，运转平稳，调速范围大，不丢转，生产效率提高100％，钢球加工质量好，维护简单，使用方便，节能效果显著。可以广泛应用于钢球生产的软磨和硬磨工序中。权利要求1.一种由床身、安装在床身上的主轴电机传动系统，安装在床身上的料盘电机传动系统，安装在床身上的支承，以料盘电机传动系统驱动并安装在支承上的料盘，以主轴电机传动系统驱动并安装在主轴上的左右研磨盘，控制上述电机动作的电气控制系统以及控制左右研磨盘动作的液压系统所构成的卧式的钢球磨球机，其特征在于所说的安装料盘的支承和床身之间还安装着一个料盘倾斜可调装置，它由与支承固连的支撑筒，与床身固连带有导轨槽的保持架，带有导轨安装在保持架的导轨槽中的支座，连结支座和支撑筒的一端的铰链机构，安装在保持架和支座上可以使二者相对位置平移的手轮、螺杆、螺母机构，连结在支座和支撑筒的另一端并可调整二者在此端的相对位置的高度调整机构以及安装在支座上由可调螺杆、固定块、楔块螺母组成的楔紧机构所构成，料盘电机传动系统安装在支撑筒内。2.按照权利要求1所述的钢球磨球机，其特征在于所说的高度调整机构由固定在支撑筒上的上固定座、固定在支座上的下固定座、以轴与上固定座连结的调整螺杆、安装在调整螺杆和下固定座上的带有手柄的调整螺母所构成。3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由床身、安装在床身上的主轴电机传动系统，安装在床身上的料盘电机传动系统，安装在床身上的支承，以料盘电机传动系统驱动并安装在支承上的料盘，以主轴电机传动系统驱动并安装在主轴上的左右研磨盘，控制上述电机动作的电气控制系统以及控制左右研磨盘动作的液压系统所构成的卧式的钢球磨球机，其特征在于所说的安装料盘的支承和床身之间还安装着一个料盘倾斜可调装置，它由与支承固连的支撑筒，与床身固连带有导轨槽的保持架，带有导轨安装在保持架的导轨槽中的支座，连结支座和支撑筒的一端的铰链机构，安装在保持架和支座上可以使二者相对位置平移的手轮、螺杆、螺母机构，连结在支座和支撑筒的另一端并可调整二者在此端的相对位置的高度调整机构以及安装在支座上由可调螺杆、固定块、楔块螺母组成的楔紧机构所构成，料盘电机传动系统安装在支撑筒内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闵伟，任强，杨传顺，沙衍波，王贻范，刘爱国，田文强，孙卫国，王文侯，
申请(专利权)人：青岛粉末冶金厂，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]