一种轴承外圈磨角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈磨角装置，包括基座，所述基座上设有线性模组，所述线性模组的一端设有伺服电机，所述基座上还设有双轴电机和两根竖直设置的第一L型支架，所述双轴电机的两端均连接有一个传动箱，两根所述第一L型支架的弯折端相对设置，且两根第一L型支架的弯折端的外部通过轴承转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘与传动箱通过齿轮传动连接，且两个齿轮盘相对的一侧均固定连接有磨角轮盘，两根所述第二L型支架与线性模组滑动连接。本实用新型专利技术只需对轴承外圈进行一次固定即可完成轴承外圈两端棱角的打磨，不仅极大的提高磨角的效率，缩短了工时，而且减少了人员参与的数量及时间，提高了装置的自动化程度。

A bearing outer ring grinding angle device

The utility model discloses a bearing outer ring angle grinding device, which comprises a base, wherein the base is provided with a linear module, wherein one end of the linear module with servo motor, the base is provided with a first bracket type L double motor and two vertically arranged, both ends of the double shaft motor are respectively connected with a drive two boxes, bending the first L type bracket end positioned relative and external bending two first L type bracket end through the bearing is rotatably connected to the gear wheel, the gear wheel and the gear box are connected through the gear transmission, and the two phase of side gear plate are fixedly connected with a grinding wheel angle two, the second L type bracket is connected with a linear sliding module. The utility model only needs to fix the bearing outer ring once to complete the grinding of the corners at both ends of the bearing outer ring, which not only greatly improves the efficiency of the grinding angle, shortens the working hours, but also reduces the number and time of personnel participation, and improves the automation degree of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈磨角装置
本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承外圈磨角装置。
技术介绍
轴承外圈是轴承的重要的组成部件之一，在轴承的生产和加工的过程中需要对轴承外圈进行磨角操作，以避免切割后棱角过于锋利，影响其正常的安装和使用。然而传统的轴承外圈磨角装置需要依次对轴承外圈的内外棱角进行打磨，无法同时对其一端的内外棱角同时进行打磨，且在轴承外圈的一端棱角打磨完成后，需要将轴承外圈从固定机构上卸下，调转180后进行固定，然后才能对其另一端进行打磨作业，这样不仅耗费了大量的时间，极大的限制了轴承外圈磨角的效率，而且磨角装置的自动化程度低，需要耗费大量的人力以及设置更多的磨角装置，提高了产品生产和加工的成本，还为轴承的后续加工的带来了较大的影响。为此，我们提出一种轴承外圈磨角装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承外圈磨角装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承外圈磨角装置，包括基座，所述基座上设有线性模组，所述线性模组的一端设有伺服电机，所述基座上还设有双轴电机和两根竖直设置的第一L型支架，所述双轴电机的两端均连接有一个传动箱，两根所述第一L型支架的弯折端相对设置，且两根第一L型支架的弯折端的外部通过轴承转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘与传动箱通过齿轮传动连接，且两个齿轮盘相对的一侧均固定连接有磨角轮盘，两根所述第二L型支架与线性模组滑动连接，其中一根第二L型支架的弯折端依次贯穿第一L型支架、齿轮盘和磨角轮盘连接有第一液压缸，且另一根第二L型支架的弯折端依次贯穿第一L型支架、齿轮盘和磨角轮盘连接有套筒，所述套筒的另一端连接有固定座，且套筒的内部设有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端连接有锥形磁铁，所述固定座的内部为中空结构，且锥形磁铁位于固定座的内部，所述锥形磁铁周向设有多个对称设置的楔块，所述楔块贯穿固定座侧壁上的开孔并连接有橡胶垫，所述固定座远离套筒的一端设有限位槽。优选的，所述线性模组设置在基座上的凹槽中，且线性模组包括与伺服电机传动连接的丝杆、螺纹连接在丝杆上的两个螺母以及设置在丝杠两端且与丝杆转动连接的固定支架。优选的，所述第二L型支架的下端固定连接在线性模组上的螺母上。优选的，所述齿轮盘上设有螺孔，所述磨角轮盘通过螺钉螺纹连接在齿轮盘上，所述磨角轮盘的边缘处设有向外的环形翻边，且环形翻边远离磨角轮盘的一端设有环形槽，且环形槽的截面为三角形，且环形槽的槽壁上固定有磨角片。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置的双轴电机可带动两个磨角轮盘同时进行转动，可不间断的对轴承外圈的内外棱角进行快速的打磨，有效的解决的传统的磨角装置无法进行内外棱角同时打磨的问题，且该磨角装置只需对轴承外圈进行一次固定即可完成轴承外圈两端棱角的打磨，不仅极大的提高磨角的效率，缩短了工时，而且极大的减少了人员参与的数量及时间，提高了装置的自动化程度，降低产品生产和加工的成本。附图说明图1为本技术提出的一种轴承外圈磨角装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种轴承外圈磨角装置的背面结构示意图；图3为本技术提出的一种轴承外圈磨角装置的固定块处的内部结构示意图；图4为本技术提出的一种轴承外圈磨角装置的磨角轮盘剖视图。图中：1基座、2线性模组、3伺服电机、4双轴电机、5第一L型支架、6传动箱、7齿轮盘、8第一液压缸、9套筒、10固定座、11第二液压缸、12锥形磁铁、13楔块、14橡胶垫、15限位槽、16磨角轮盘、17环形翻边、18磨角片、19第二L型支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种轴承外圈磨角装置，包括基座1，基座1上设有线性模组2，线性模组2的一端设有伺服电机3，线性模组2设置在基座1上的凹槽中，且线性模组2包括与伺服电机3传动连接的丝杆、螺纹连接在丝杆上的两个螺母以及设置在丝杠两端且与丝杆转动连接的固定支架，基座1上还设有双轴电机4和两根竖直设置的第一L型支架5，第二L型支架19的下端固定连接在线性模组2上的螺母上，双轴电机4的两端均连接有一个传动箱6，两根第一L型支架5的弯折端相对设置，且两根第一L型支架5的弯折端的外部通过轴承转动连接有齿轮盘7，齿轮盘7与传动箱6通过齿轮传动连接，且两个齿轮盘7相对的一侧均固定连接有磨角轮盘16，齿轮盘7上设有螺孔，磨角轮盘16通过螺钉螺纹连接在齿轮盘7上，磨角轮盘16的边缘处设有向外的环形翻边17，且环形翻边17远离磨角轮盘16的一端设有环形槽，且环形槽的截面为三角形，且环形槽的槽壁上固定有磨角片18。两根第二L型支架19与线性模组2滑动连接，其中一根第二L型支架19的弯折端依次贯穿第一L型支架5、齿轮盘7和磨角轮盘16连接有第一液压缸8，且另一根第二L型支架19的弯折端依次贯穿第一L型支架5、齿轮盘7和磨角轮盘16连接有套筒9，套筒9的另一端连接有固定座10，且套筒9的内部设有第二液压缸11，第二液压缸11的伸缩端连接有锥形磁铁12，固定座10的内部为中空结构，且锥形磁铁12位于固定座10的内部，锥形磁铁12周向设有多个对称设置的楔块13，楔块13贯穿固定座10侧壁上的开孔并连接有橡胶垫14，固定座10远离套筒9的一端设有限位槽15。本技术工作时，向将轴承外圈套设在固定座10的外侧，再启动第二液压缸11，第二液压缸11带动锥形磁铁12将楔块13向外侧顶开，使得橡胶垫14与轴承外圈的内壁相抵，进而对其进行固定，再启动第一液压缸8，第一液压缸8的伸缩端进入限位槽15内对固定座10进行进一步的固定，减少其晃动；然后启动双轴电机4和伺服电机3，由双轴电机6带动齿轮盘7和磨角轮盘16转动，由伺服电机3带动第二L型支架19向左移动，进而带动固定座10上的轴承外圈移动至指定位置，开始对其左端棱角进行打磨，轴承外圈的左端棱角打磨完成后，伺服电机3带动第二L型支架19向右移动至指定位置，继而对轴承外圈右端棱角进行打磨，轴承外圈的两端打磨完成后，关闭伺服电机3和双轴电机4，待齿轮盘7停止转动后，将第一液压缸8从限位槽15中撤出，再将第二液压缸11的伸缩端缩回，锥形磁铁12在缩回的过程中，其对楔块13的吸引力使得橡胶垫14向内聚拢，进而松开对轴承外圈的固定，完成轴承外圈的磨角作业。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承外圈磨角装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设有线性模组(2)，所述线性模组(2)的一端设有伺服电机(3)，所述基座(1)的上侧还设有双轴电机(4)、两根竖直设置的第一L型支架(5)和两根竖直设置的第二L型支架(19)，所述双轴电机(4)的两端均连接有一个传动箱(6)，两根所述第一L型支架(5)的弯折端相对设置，且两根第一L型支架(5)的弯折端的外部通过轴承转动连接有齿轮盘(7)，所述齿轮盘(7)与传动箱(6)通过齿轮传动连接，且两个齿轮盘(7)相对的一侧均固定连接有磨角轮盘(16)，两根所述第二L型支架(19)与线性模组(2)滑动连接，其中一根第二L型支架(19)的弯折端依次贯穿第一L型支架(5)、齿轮盘(7)和磨角轮盘(16)连接有第一液压缸(8)，且另一根第二L型支架(19)的弯折端依次贯穿第一L型支架(5)、齿轮盘(7)和磨角轮盘(16)连接有套筒(9)，所述套筒(9)的另一端连接有固定座(10)，且套筒(9)的内部设有第二液压缸(11)，第二液压缸(11)的伸缩端连接有锥形磁铁(12)，所述固定座(10)的内部为中空结构，且锥形磁铁(12)位于固定座(10)的内部，所述锥形磁铁(12)周向设有多个对称设置的楔块(13)，所述楔块(13)贯穿固定座(10)侧壁上的开孔并连接有橡胶垫(14)，所述固定座(10)远离套筒(9)的一端设有限位槽(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈磨角装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设有线性模组(2)，所述线性模组(2)的一端设有伺服电机(3)，所述基座(1)的上侧还设有双轴电机(4)、两根竖直设置的第一L型支架(5)和两根竖直设置的第二L型支架(19)，所述双轴电机(4)的两端均连接有一个传动箱(6)，两根所述第一L型支架(5)的弯折端相对设置，且两根第一L型支架(5)的弯折端的外部通过轴承转动连接有齿轮盘(7)，所述齿轮盘(7)与传动箱(6)通过齿轮传动连接，且两个齿轮盘(7)相对的一侧均固定连接有磨角轮盘(16)，两根所述第二L型支架(19)与线性模组(2)滑动连接，其中一根第二L型支架(19)的弯折端依次贯穿第一L型支架(5)、齿轮盘(7)和磨角轮盘(16)连接有第一液压缸(8)，且另一根第二L型支架(19)的弯折端依次贯穿第一L型支架(5)、齿轮盘(7)和磨角轮盘(16)连接有套筒(9)，所述套筒(9)的另一端连接有固定座(10)，且套筒(9)的内部设有第二液压缸(11)，第二液压缸(11)的伸缩端连接有锥形磁铁(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞宝珍，
申请(专利权)人：新昌县新剡轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33