提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，包括基座，底座上设有第一驱动机构、第一凹槽、定位架，第一驱动机构的转动轴上设有主动轮，主动轮上设有从动轮，从动轮上穿设有连接杆，连接杆上设有夹持块，夹持块设有盲孔和调节杆，调节杆穿插在盲孔内，所述第一凹槽内设有第二驱动机构，第二驱动机构的输出轴上设有打磨盘，所述定位架上设有第二凹槽，第二凹槽内设有弹簧，弹簧上设有支撑架，支撑架上设有滚轮。本实用新型专利技术能够高效对石油管道外壁上的焊缝进行打磨，减少劳动力，提高打磨质量，同时能够将焊缝打磨至与石油管道的外径齐平。

【技术实现步骤摘要】
提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置
本技术涉及一种打磨装置，具体涉及提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置。
技术介绍
石油，也称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体。地壳上层部分地区有石油储存。石油的性质因产地而异，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。在地球不断演化的漫长历史过程中，有一些“特殊”时期，如古生代和中生代，大量的植物和动物死亡后，构成其身体的有机物质不断分解，与泥沙或碳酸质沉淀物等物质混合组成沉积层。由于沉积物不断地堆积加厚，导致温度和压力上升，随着这种过程的不断进行，沉积层变为沉积岩，进而形成沉积盆地，这就为石油的生成提供了基本的地质环境。原油的成分主要有：油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)。石油由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体，天然气是以气态的碳氢化合物为主的各种气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。石油在运输的过程中，石油管道是不可缺少的重要器材，管道在焊接过后，会形成一条焊缝，需要对焊缝进行打磨，使焊缝与石油管道外轮廓齐平，目前，一般依靠人力逐一用砂纸擦拭石油管道外壁上的焊缝，费时又费力，并且擦拭的力度不好掌控，容易将焊缝打磨至凹凸不平，影响质量和美观。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，目的在于提供提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，能够快速对石油管道外壁上的焊缝进行打磨，并且保证打磨后的焊缝与石油管道外径齐平，提高石油管道的质量与美观。本技术通过下述技术方案实现：提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，包括基座，所述基座的顶部设有第一驱动机构和定位架，第一驱动机构包括转动轴，转动轴的延伸段上设有主动轮，主动轮上设有与它配合的从动轮，从动轮上设有连接杆，连接杆一端套在从动轮上，另一端设有夹持块，所述基座的顶部还设有第一凹槽，第一凹槽内设有第二驱动机构，第二驱动机构包括输出轴，输出轴的延伸段上设有打磨轮。进一步地，所述第一驱动机构与定位架分别位于基座的轴线两侧，并且定位架上设有第二凹槽，第二凹槽将定位架的两个侧壁连通。进一步地，所述第二凹槽的内壁两侧上均设有弹簧，弹簧一端与第二凹槽的内壁连接，另一端上设有支架，支撑架上设有滚轮。进一步地，所述夹持块为圆柱形状，夹持块上设有盲孔，并且盲孔的轴线与第二凹槽的轴线在同一水平面上。进一步地，所述夹持块的两侧还设有调节杆，两根调节杆均通过螺纹与夹持块连接，并且两根调节杆的一端均能够在盲孔内移动。进一步地，所述调节杆位于盲孔内的末端上设有具有弹性的垫片。进一步地，所述第一驱动机构为电机，第二驱动机构为液压缸或者气缸。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，利用第一驱动机构驱动主动轮转动，带动从动轮一起转动，从动轮再带动放置在夹持块内的石油管道一起转动，实现待打磨的石油管道自动转动，无需人工转动，而第二驱动机构则驱动打磨盘对石油管道上的焊缝进行打磨，保证打磨过后的焊缝与石油管道外径齐平，并且不会出现凹凸不平的现象；2、本技术提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，结构简单、方便操作，能够提高对石油管道的打磨质量与效率，节省大量的劳动力，并且打磨过后的石油管道具有较好的美观度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持块的侧视图；图3为本技术定位架的侧视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-基座，2-转动轴，3-主动轮，4-第二驱动机构，5-输出轴，6-打磨盘，7-第一驱动机构，8-从动轮，9-连接杆，10-夹持块，11-石油管道，12-焊缝，13-定位架，14-调节杆，15-垫片，16-盲孔，17-滚轮，18-支撑架，19-弹簧，20-第二凹槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1至图3所示，本技术提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，包括矩形形状的基座1，基座1的顶部设有第一驱动机构7与定位架13，第一驱动机构7与定位架13分别位于基座1的轴线两侧，第一驱动机构7优选为电机，电机易于在市场上购买所得，并且操作简单，方便维护，第一驱动机构7包括转动轴2，转动轴2延伸段上设有主动轮3，主动轮3套在转动轴2上，当第一驱动机构7工作时，主动轮3将带动转动轴2一起转动，主动轮3上设有与主动轮2配合的从动轮8，主动轮3转动时，将带动从动轮8一起转动，所述从动轮8上设有连接杆9，连接杆9套在从动轮8上，连接杆9一端套在从动轮8上，另一端设有夹持块10，从动轮8转动时，夹持块10与连接杆9将一起跟着从动轮8转动，所述夹持块10为圆柱形状，夹持块10上设有盲孔16，盲孔16内用于放置需要打磨的石油管道11，夹持块10的两侧均设有调节杆14，两根调节杆14均通过螺纹与夹持块10连接，两根连接杆14均能够移动至盲孔16内，并且位于盲孔16内的连接杆14的末端上设有垫片15，垫片15优选为橡胶材质，具有一定的弹性，石油管道放置在盲孔16内时，调节两根调节杆14，使得调节杆14将石油管道11固紧在盲孔16内，而具有弹性的垫片15能够增大垫片15与石油管道11的接触面积，不仅提高对石油管道11的加持力度，而且避免调节杆14与石油管道11的直径接触，对石油管道11的外壁划伤；所述定位架13为矩形结构，定位架13上设有第二凹槽20，第二凹槽20将定位架13的两个侧面连通，第二凹槽10对石油管道11的支撑，第二凹槽20的轴线与盲孔16的轴线在同一水平面上，保证石油管道11能够水平放置在盲孔16与第二凹槽20内，所述第二凹槽20的内壁两侧上均设有弹簧19，弹簧19一端与第二凹槽20的内壁连接，另一端上设有支撑架18，支撑架18上设有滚轮17，滚轮17能够在支撑架18上转动，当夹持块10带动石油管道11一端转动时，滚轮17使得放置在第二凹槽20的石油管道11会跟好地转动；所述基座1的顶部设有第一凹槽，第一凹槽的轴线位于夹持块10的轴线与定位架13的轴线之间，第一凹槽内设有第二驱动机构4，第二驱动机构4优选为液压缸，液压缸操作简单，运行稳定，第二驱动机构4包括输出轴5，输出轴5一端与第二驱动机构4连接，另一端上设有打磨盘6，打磨盘6用于对石油管道11外壁上的焊缝12进行打磨，第二驱动机构4工作时，输出轴5将驱动打磨盘6沿着竖直方向移动，对石油管道11上的焊缝12进行打磨，在打磨的过程中，利用第二驱动机构4，能够将焊缝1本文档来自技高网...

【技术保护点】
提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设有第一驱动机构(7)和定位架(13)，第一驱动机构(7)包括转动轴(2)，转动轴(2)的延伸段上设有主动轮(3)，主动轮(3)上设有与它配合的从动轮(8)，从动轮(8)上设有连接杆(9)，连接杆(9)一端套在从动轮(8)上，另一端设有夹持块(10)，所述基座(1)的顶部还设有第一凹槽，第一凹槽内设有第二驱动机构(4)，第二驱动机构(4)包括输出轴(5)，输出轴(5)的延伸段上设有打磨轮(6)。

【技术特征摘要】
1.提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设有第一驱动机构(7)和定位架(13)，第一驱动机构(7)包括转动轴(2)，转动轴(2)的延伸段上设有主动轮(3)，主动轮(3)上设有与它配合的从动轮(8)，从动轮(8)上设有连接杆(9)，连接杆(9)一端套在从动轮(8)上，另一端设有夹持块(10)，所述基座(1)的顶部还设有第一凹槽，第一凹槽内设有第二驱动机构(4)，第二驱动机构(4)包括输出轴(5)，输出轴(5)的延伸段上设有打磨轮(6)。2.根据权利要求1所述的提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，其特征在于：所述第一驱动机构(7)与定位架(13)分别位于基座(1)的轴线两侧，并且定位架(13)上设有第二凹槽(20)，第二凹槽(20)将定位架(13)的两个侧壁连通。3.根据权利要求2所述的提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，其特征在于：所述第二凹槽(20)的内壁两侧上均设有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：成都乔依赛斯石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51