四个单滚道外圈四列圆锥滚子轴承三个外隔圈宽度的确定方法技术

四个单滚道外圈四列圆锥滚子轴承三个外隔圈宽度的确定方法，包括第一单列圆锥滚子轴承、第二单列圆锥滚子轴承、双列圆锥滚子轴承、第一外隔圈、第三外隔圈、测量块和参照测量块。它是通过测量块和参照测量块测量单列圆锥滚子轴承和双列圆锥滚子轴承的相关尺寸，通过这些相关的尺寸和已知的轴向游隙的参数，换算出该轴承的三个外隔圈宽度的加工尺寸。按计算加工的隔圈宽度的尺寸，组装出的四个单滚道外圈四列圆锥滚子轴承能够满足最初的设计要求。该工艺方法测量时只需翻转1次工件，操作简便，而且准确性高。在无平台情况下，只需使用多个测量块即可测量。

Method for determining the width of three outer spacer rings of four single row tapered roller bearings on the outer ring of the four single raceway

Four single raceway outer ring four row tapered roller bearing outer ring width three determination method, including the first single row tapered roller bearing, second row tapered roller bearings, double row tapered roller bearing outer ring, the first and third outer spacer, measuring block and reference measuring block. It is through the measuring block and reference measuring block measurement of single row tapered roller bearing and double row tapered roller bearing size, the parameters of axial clearance of these related dimensions and known, a conversion processing size ring width of the bearing three outside. According to the size of the width of the ring, the four single row tapered roller bearings assembled by the four single raceway can meet the original design requirements. The method of the invention only needs to flip 1 times when measuring, the operation is simple, and the accuracy is high. In the case of no platform, just use a number of measurement blocks can be measured.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承制造技术的轴承配套游隙工艺调整
，涉及四个单滚道外圈四列圆锥滚子轴承三个外隔圈宽度的确定方法。
技术介绍
传统的四列圆锥滚子轴承配套游隙工艺测量需要轴承翻转至少4次以上，翻转的次数越多，带来的测量误差越大，可操作性也差；这种测量方法需要一个较大的平台，当用户对轴承游隙产生质疑，需要工作人员到现场进行游隙的校核时，一般现场都没有平台，因此就无法进行现场测量，所以说该方法适用范围小，测量有一定的局限性；同时平台的制造和检定也有一定的困难。
技术实现思路
本配套游隙工艺要解决的技术问题是，提供简便的四个单滚道外圈四列圆锥滚子轴承三个外隔圈宽度的确定方法，该工艺方法测量时只需翻转1次工件，操作简便，而且准确性高。在无平台情况下，只需使用多个测量块即可测量。采用的技术方案四个单滚道外圈四列圆锥滚子轴承三个外隔圈宽度的确定方法，包括第一单列圆锥滚子轴承、第二单列圆锥滚子轴承、双列圆锥滚子轴承、第一外隔圈、第三外隔圈、测量块和参照测量块。其特征在于：第一单列圆锥滚子轴承主要由第一外圈、第一圆锥组件和第一内圈构成。第一圆锥组件的下部置入第一外圈的上端口内，第一内圈的下端口置入第一圆锥组件的上端口内；第一外圈、第一圆锥组件和第一内圈的垂直轴线同轴。第二单列圆锥滚子轴承主要由第四外圈、第四圆锥组件和第三内圈构成。第四圆锥组件的下端口套接第三内圈的，第四外圈的下端口套接第四圆锥组件的，第四外圈、第四圆锥组件和第三内圈的垂直轴线同轴。双列圆锥滚子轴承主要由第二外圈、第二圆锥组件、第二内圈、第二外隔圈、第三外圈和第三圆锥组件构成。第三圆锥组件的下部置入第三外圈的上端口，第二外隔圈的下端面抵住第三外圈的上端面，第二内圈的下部置入第三圆锥组件的上端口内，第二圆锥组件的下端口套接第二内圈的上部，第二外圈的下端口套接第二圆锥组件，第二外圈的下端面抵住第二外隔圈上端面。第二外圈、第二圆锥组件、第二内圈、第二外隔圈、第三外圈和第三圆锥组件的垂直轴线同轴。第三外隔圈的下端面抵住第二单列圆锥滚子轴承的第四外圈的第二面侧的端面；双列圆锥滚子轴承的第二内圈的第四面侧的端面抵住第二单列圆锥滚子轴承的第三内圈的第一面侧的端面；双列圆锥滚子轴承的第三外圈的第三面侧的端面抵住第三外隔圈的上端面；第一外隔圈的下端面抵住双列圆锥滚子轴承的第二外圈的第二面侧的端面；第一单列圆锥滚子轴承的第一内圈的第一面侧的端面抵住双列圆锥滚子轴承的第二内圈的第一面侧的端面；第一单列圆锥滚子轴承的第一外圈的第二面侧端面抵住第一外隔圈的上端面。第一单列圆锥滚子轴承、第二单列圆锥滚子轴承、双列圆锥滚子轴承、第一外隔圈和第三外隔圈的中心轴线同轴。多个测量块环形均匀布置于基础平面上，双列圆锥滚子轴承的第二内圈的第四面侧的端面抵住多个测量块的上端面；参照测量块的下端面抵住双列圆锥滚子轴承的第二外圈的第二面侧的端面；测得参照测量块的上端面到第二内圈的第一面侧的端面之间的尺寸为a；测得测得参照测量块的上端面到第二外圈的第二面侧的端面之间的尺寸为h。多个测量块环形均匀布置于基础平面上，双列圆锥滚子轴承第二内圈的第一面侧的端面抵住多个测量块的上端面；参照测量块的下端面抵住双列圆锥滚子轴承的第三外圈的第三面侧的端面；测得参照测量块的上端面到第二内圈的第四面侧的端面之间的尺寸为b；测得参照测量块的上端面到第三外圈的第三面侧的端面之间的尺寸为h。多个测量块环形均匀布置于基础平面上，第二单列圆锥滚子轴承的第三内圈的第三面侧的端面抵住多个测量块的上端面；参照测量块的下端面抵住第二单列圆锥滚子轴承的第四外圈的第二面侧的端面；测得参照测量块的上端面到第二单列圆锥滚子轴承的第三内圈的第一面侧的端面之间的尺寸为e；测得参照测量块的上端面到第四外圈的第二面侧的端面之间的尺寸为h。多个测量块环形均匀布置于基础平面上，第一单列圆锥滚子轴承的第一内圈的第三面侧的端面抵住多个测量块的上端面；参照测量块的下端面抵住第一单列圆锥滚子轴承的第一外圈的第二面侧的端面；测得参照测量块的上端面到第一单列圆锥滚子轴承的第一内圈的第一面侧的端面之间的尺寸为f；测得参照测量块的上端面到第一单列圆锥滚子轴承的第一外圈的第二面侧的端面之间的尺寸为h。第一外隔圈的宽度标称尺寸为：d1=a+e+2h；第一外隔圈的宽度加工尺寸为：d1~=a+e+2h—Ga；Ga为四个单滚道外圈四列圆锥滚子轴承的轴向游隙；第二外隔圈的宽度标称尺寸为：d=B-C-D-a-b-2h；B为第二内圈的宽度；C为第二外圈的宽度；D第三外圈的宽度；第二外隔圈的宽度加工尺寸为：d~=B-C-D-a-b-2h+Ga；第三外隔圈的宽度标称尺寸为：d2=b+f+2h；第三外隔圈的宽度加工尺寸为：d2~=b+f+2h-Ga。优点采用测量块和参照测量块测量四个单滚道外圈四列圆锥滚子轴承的轴的相关尺寸，通过几何计算得出三个隔圈的加工尺寸。其优点是仅通过一次翻转工件即可得到有关尺寸。操作简便，而且准确性高。在无平台情况下，只需使用多个测量块即可测量。附图说明图1为四个单滚道外圈四列圆锥滚子轴承的轴的组装示意图；图2为四个单滚道外圈四列圆锥滚子轴承的轴的尺寸标注图；图3为双列圆锥滚子轴承正置测量示意图；图4为双列圆锥滚子轴承倒置测量示意图；图5为第二单列圆锥滚子轴承正置测量示意图；图6为第一单列圆锥滚子轴承倒置测量示意图。具体实施方式四个单滚道外圈四列圆锥滚子轴承三个外隔圈宽度的确定方法，包括第一单列圆锥滚子轴承21、第二单列圆锥滚子轴承22、双列圆锥滚子轴承23、第一外隔圈4、第三外隔圈11、测量块20和参照测量块15；其特征在于：第一单列圆锥滚子轴承21主要由第一外圈1、第一圆锥组件2和第一内圈3构成；第一圆锥组件2的下部置入第一外圈1的上端口内，第一内圈3的下端口置入第一圆锥组件2的上端口内；第一外圈1、第一圆锥组件2和第一内圈3的垂直轴线同轴；第二单列圆锥滚子轴承22主要由第四外圈12、第四圆锥组件13和第三内圈14构成；第四圆锥组件13的下端口套接第三内圈14的，第四外圈12的下端口套接第四圆锥组件13的，第四外圈12、第四圆锥组件13和第三内圈14的垂直轴线同轴；双列圆锥滚子轴承23主要由第二外圈5、第二圆锥组件6、第二内圈7、第二外隔圈8、第三外圈9和第三圆锥组件10构成；第三圆锥组件10的下部置入第三外圈9的上端口，第二外隔圈8的下端面抵住第三外圈9的上端面，第二内圈7的下部置入第三圆锥组件10的上端口内，第二圆锥组件6的下端口套接第二内圈7的上部，第二外圈5的下端口套接第二圆锥组件6，第二外圈5的下端面抵住第二外隔圈8上端面；第二外圈5、第二圆锥组件6、第二内圈7、第二外隔圈8、第三外圈9和第三圆锥组件10的垂直轴线同轴；第三外隔圈11的下端面抵住第二单列圆锥滚子轴承22的第四外圈12的第二面26侧的端面；双列圆锥滚子轴承23的第二内圈7的第四面19侧的端面抵住第二单列圆锥滚子轴承22的第三内圈14的第一面25侧的端面；双列圆锥滚子轴承23的第三外圈9的第三面18侧的端面抵住第三外隔圈11的上端面；第一外隔圈4的下端面抵住双列圆锥滚子轴承23的第二外圈5的第二面17侧的端面；第一单列圆锥滚子轴承21的第一内圈3的第一面28侧的端面抵住双列圆锥滚子轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
四个单滚道外圈四列圆锥滚子轴承三个外隔圈宽度的确定方法，包括第一单列圆锥滚子轴承（21）、第二单列圆锥滚子轴承（22）、双列圆锥滚子轴承（23）、第一外隔圈（4）、第三外隔圈（11）、测量块（20）和参照测量块（15）；其特征在于：第一单列圆锥滚子轴承（21）主要由第一外圈（1）、第一圆锥组件（2）和第一内圈（3）构成；第一圆锥组件（2）的下部置入第一外圈（1）的上端口内，第一内圈（3）的下端口置入第一圆锥组件（2）的上端口内；第一外圈（1）、第一圆锥组件（2）和第一内圈（3）的垂直轴线同轴；第二单列圆锥滚子轴承（22）主要由第四外圈（12）、第四圆锥组件（13）和第三内圈（14）构成；第四圆锥组件（13）的下端口套接第三内圈（14）的，第四外圈（12）的下端口套接第四圆锥组件（13）的，第四外圈（12）、第四圆锥组件（13）和第三内圈（14）的垂直轴线同轴；双列圆锥滚子轴承（23）主要由第二外圈（5）、第二圆锥组件（6）、第二内圈（7）、第二外隔圈（8）、第三外圈（9）和第三圆锥组件（10）构成；第三圆锥组件（10）的下部置入第三外圈（9）的上端口，第二外隔圈（8）的下端面抵住第三外圈（9）的上端面，第二内圈（7）的下部置入第三圆锥组件（10）的上端口内，第二圆锥组件（6）的下端口套接第二内圈（7）的上部，第二外圈（5）的下端口套接第二圆锥组件（6），第二外圈（5）的下端面抵住第二外隔圈（8）上端面；第二外圈（5）、第二圆锥组件（6）、第二内圈（7）、第二外隔圈（8）、第三外圈（9）和第三圆锥组件（10）的垂直轴线同轴；第三外隔圈（11）的下端面抵住第二单列圆锥滚子轴承（22）的第四外圈（12）的第二面（26）侧的端面；双列圆锥滚子轴承（23）的第二内圈（7）的第四面（19）侧的端面抵住第二单列圆锥滚子轴承（22）的第三内圈（14）的第一面（25）侧的端面；双列圆锥滚子轴承（23）的第三外圈（9）的第三面（18）侧的端面抵住第三外隔圈（11）的上端面；第一外隔圈（4）的下端面抵住双列圆锥滚子轴承（23）的第二外圈（5）的第二面（17）侧的端面；第一单列圆锥滚子轴承（21）的第一内圈（3）的第一面（28）侧的端面抵住双列圆锥滚子轴承（23）的第二内圈（7）的第一面（16）侧的端面；第一单列圆锥滚子轴承（21）的第一外圈（1）的第二面（29）侧端面抵住第一外隔圈（4）的上端面；第一单列圆锥滚子轴承（21）、第二单列圆锥滚子轴承（22）、双列圆锥滚子轴承（23）、第一外隔圈（4）和第三外隔圈（11）的中心轴线同轴；多个测量块（20）环形均匀布置于基础平面（24）上，双列圆锥滚子轴承（23）的第二内圈（7）的第四面（19）侧的端面抵住多个测量块（20）的上端面；参照测量块（15）的下端面抵住双列圆锥滚子轴承（23）的第二外圈（5）的第二面（17）侧的端面；测得参照测量块（15）的上端面到第二内圈（7）的第一面（16）侧的端面之间的尺寸为a；测得测得参照测量块（15）的上端面到第二外圈（5）的第二面（17）侧的端面之间的尺寸为h；多个测量块（20）环形均匀布置于基础平面（24）上，双列圆锥滚子轴承（23）第二内圈（7）的第一面（16）侧的端面抵住多个测量块（20）的上端面；参照测量块（15）的下端面抵住双列圆锥滚子轴承（23）的第三外圈（9）的第三面（18）侧的端面；测得参照测量块（15）的上端面到第二内圈（7）的第四面（19）侧的端面之间的尺寸为b；测得参照测量块（15）的上端面到第三外圈（9）的第三面（18）侧的端面之间的尺寸为h；多个测量块（20）环形均匀布置于基础平面（24）上，第二单列圆锥滚子轴承（22）的第三内圈（14）的第三面（27）侧的端面抵住多个测量块（20）的上端面；参照测量块（15）的下端面抵住第二单列圆锥滚子轴承（22）的第四外圈（12）的第二面（26）侧的端面；测得参照测量块（15）的上端面到第二单列圆锥滚子轴承（22）的第三内圈（14）的第一面（25）侧的端面之间的尺寸为e；测得参照测量块（15）的上端面到第四外圈（12）的第二面（26）侧的端面之间的尺寸为h；多个测量块（20）环形均匀布置于基础平面（24）上，第一单列圆锥滚子轴承（21）的第一内圈（3）的第三面（30）侧的端面抵住多个测量块（20）的上端面；参照测量块（15）的下端面抵住第一单列圆锥滚子轴承（21）的第一外圈（1）的第二面（29）侧的端面；测得参照测量块（15）的上端面到第一单列圆锥滚子轴承（21）的第一内圈（3）的第一面（28）侧的端面之间的尺寸为f；测得参照测量块（15）的上端面到第一单列圆锥滚子轴承（21）的第一外圈（1）的第二面（29）侧的端面之间的尺寸为h；第一外隔圈（4）的宽度标称尺寸为：d1=a+e+2h；第一外隔圈（4）的...

【技术特征摘要】
1.四个单滚道外圈四列圆锥滚子轴承三个外隔圈宽度的确定方法，包括第一单列圆锥滚子轴承（21）、第二单列圆锥滚子轴承（22）、双列圆锥滚子轴承（23）、第一外隔圈（4）、第三外隔圈（11）、测量块（20）和参照测量块（15）；其特征在于：第一单列圆锥滚子轴承（21）主要由第一外圈（1）、第一圆锥组件（2）和第一内圈（3）构成；第一圆锥组件（2）的下部置入第一外圈（1）的上端口内，第一内圈（3）的下端口置入第一圆锥组件（2）的上端口内；第一外圈（1）、第一圆锥组件（2）和第一内圈（3）的垂直轴线同轴；第二单列圆锥滚子轴承（22）主要由第四外圈（12）、第四圆锥组件（13）和第三内圈（14）构成；第四圆锥组件（13）的下端口套接第三内圈（14）的，第四外圈（12）的下端口套接第四圆锥组件（13）的，第四外圈（12）、第四圆锥组件（13）和第三内圈（14）的垂直轴线同轴；双列圆锥滚子轴承（23）主要由第二外圈（5）、第二圆锥组件（6）、第二内圈（7）、第二外隔圈（8）、第三外圈（9）和第三圆锥组件（10）构成；第三圆锥组件（10）的下部置入第三外圈（9）的上端口，第二外隔圈（8）的下端面抵住第三外圈（9）的上端面，第二内圈（7）的下部置入第三圆锥组件（10）的上端口内，第二圆锥组件（6）的下端口套接第二内圈（7）的上部，第二外圈（5）的下端口套接第二圆锥组件（6），第二外圈（5）的下端面抵住第二外隔圈（8）上端面；第二外圈（5）、第二圆锥组件（6）、第二内圈（7）、第二外隔圈（8）、第三外圈（9）和第三圆锥组件（10）的垂直轴线同轴；第三外隔圈（11）的下端面抵住第二单列圆锥滚子轴承（22）的第四外圈（12）的第二面（26）侧的端面；双列圆锥滚子轴承（23）的第二内圈（7）的第四面（19）侧的端面抵住第二单列圆锥滚子轴承（22）的第三内圈（14）的第一面（25）侧的端面；双列圆锥滚子轴承（23）的第三外圈（9）的第三面（18）侧的端面抵住第三外隔圈（11）的上端面；第一外隔圈（4）的下端面抵住双列圆锥滚子轴承（23）的第二外圈（5）的第二面（17）侧的端面；第一单列圆锥滚子轴承（21）的第一内圈（3）的第一面（28）侧的端面抵住双列圆锥滚子轴承（23）的第二内圈（7）的第一面（16）侧的端面；第一单列圆锥滚子轴承（21）的第一外圈（1）的第二面（29）侧端面抵住第一外隔圈（4）的上端面；第一单列圆锥滚子轴承（21）、第二单列圆锥滚子轴承（22）、双列圆锥滚子轴承（23）、第一外隔圈（4）和第三外隔圈（11）的中心轴线同轴；多个测量块（20）环形均匀布置于基础平面（24）上，双列圆锥滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世友，姜秀杰，顾士江，
申请(专利权)人：大连冶金轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21