本发明专利技术涉及一种机床壳体的铸造生产工艺，依次包括砂型制作、铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺，浇注工艺是指：首先，采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为200-300℃的第一温区、温度为200-400℃的第二温度和温度为600-800℃的第三温区，其次，将温度为1100-1300℃的液体金属浇注到铸模中；然后，待液体金属浇注完毕后密封铸模，将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，恒温时间为2-3小时；最后，通过冷却工艺使铸模冷却。本发明专利技术的壳体的铸造生产工艺在浇注前将铸模在三个不同温度的温区内预热，这样可以有效提高成品的表面质量，且工艺简单，易操作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备领域，尤其涉及一种机床壳体的铸造生产工艺。
技术介绍
铸造是指将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，通过铸造方法获得铸件叫铸造件，由于铸造件生产工艺较简单、且成本较低，所以越来越多的机械部件优先选用铸造件，但是铸造件在铸造时还存在铸件质量不稳定，工序繁多的缺陷与问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种提供一种铸件质量稳定，工序较少的机床壳体的铸造生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种机床壳体的铸造生产工艺，依次包括砂型制作、铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺，所述浇注工艺是指:首先，采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为200-300°C的第一温区、温度为200-400°C的第二温度和温度为600-800°C的第三温区，其次，将温度为1100-1300°C的液体金属浇注到铸模中；然后，待液体金属浇注完毕后密封铸模，将铸模置于内部温度为1300°C的恒温炉内，恒温时间为2-3小时；最后，通过冷却工艺使铸模冷却。优选方案中，所述冷却工艺是指:依次包括风冷和循环水冷，风冷时间为30-50分钟，最后通过循环水冷将铸模冷却至常温。优选方案中，所述防腐工艺是把上述吹干的壳体内表面喷上氟碳防腐漆，待干了之后再把外表面喷上氟碳防腐漆，吹干，把壳体的内表面封好，在壳体外表面喷上过氯乙烯防腐漆，过氯乙烯防腐漆完全干透后即可。本专利技术的有益效果为:本专利技术的壳体的铸造生产工艺在浇注前将铸模在三个不同温度的温区内预热，这样可以有效提高成品的表面质量，且工艺简单，易操作。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。本专利技术涉及一种机床壳体的铸造生产工艺，依次包括砂型制作、铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺，浇注工艺是指:首先，采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为200-300°C的第一温区、温度为200-400°C的第二温度和温度为600-8000C的第三温区，其次，将温度为1100-1300°C的液体金属浇注到铸模中；然后，待液体金属浇注完毕后密封铸模，将铸模置于内部温度为1300°C的恒温炉内，恒温时间为2-3小时；最后，通过冷却工艺使铸模冷却。冷却工艺是指:依次包括风冷和循环水冷，风冷时间为30-50分钟，最后通过循环水冷将铸模冷却至常温。防腐工艺是把上述吹干的壳体内表面喷上氟碳防腐漆，待干了之后再把外表面喷上氟碳防腐漆，吹干，把壳体的内表面封好，在壳体外表面喷上过氯乙烯防腐漆，过氯乙烯防腐漆完全干透后即可。以上是本专利技术的较佳实施方式，但本专利技术的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此本专利技术的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种机床壳体的铸造生产工艺，其特征在于，依次包括砂型制作、铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺，所述浇注工艺是指:首先，采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为200-300°C的第一温区、温度为200-400°C的第二温度和温度为600-8000C的第三温区，其次，将温度为1100-1300°C的液体金属浇注到铸模中；然后，待液体金属浇注完毕后密封铸模，将铸模置于内部温度为1300°C的恒温炉内，恒温时间为2-3小时；最后，通过冷却工艺使铸模冷却。2.如权利要求1所述的机床壳体的铸造生产工艺，其特征在于，所述冷却工艺是指:依次包括风冷和循环水冷，风冷时间为30-50分钟，最后通过循环水冷将铸模冷却至常温。3.如权利要求1所述的机床壳体的铸造生产工艺，其特征在于，所述防腐工艺是把上述吹干的壳体内表面喷上氟碳防腐漆，待干了之后再把外表面喷上氟碳防腐漆，吹干，把壳体的内表面封好，在壳体外表面喷上过氯乙烯防腐漆，过氯乙烯防腐漆完全干透后即可。【专利摘要】本专利技术涉及一种机床壳体的铸造生产工艺，依次包括砂型制作、铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺，浇注工艺是指：首先，采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为200-300℃的第一温区、温度为200-400℃的第二温度和温度为600-800℃的第三温区，其次，将温度为1100-1300℃的液体金属浇注到铸模中；然后，待液体金属浇注完毕后密封铸模，将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，恒温时间为2-3小时；最后，通过冷却工艺使铸模冷却。本专利技术的壳体的铸造生产工艺在浇注前将铸模在三个不同温度的温区内预热，这样可以有效提高成品的表面质量，且工艺简单，易操作。【IPC分类】B22D25/02【公开号】CN105014051【申请号】CN201510462089【专利技术人】李建成 【申请人】江苏曜曜铸业有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床壳体的铸造生产工艺，其特征在于，依次包括砂型制作、铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺，所述浇注工艺是指：首先，采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为200‑300℃的第一温区、温度为200‑400℃的第二温度和温度为600‑800℃的第三温区，其次，将温度为 1100‑1300℃的液体金属浇注到铸模中；然后，待液体金属浇注完毕后密封铸模，将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，恒温时间为2‑3小时；最后，通过冷却工艺使铸模冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建成，
申请(专利权)人：江苏曜曜铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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