一种自动钢球铸造成型机制造技术

一种自动钢球铸造成型机，涉及钢球的铸造生产技术，特别是钢球铸造生产中的浇冒口的生产技术，主要由送料机、成型主机和导轨三部分组成，送料机位于成型主机的后部，导轨与送料机垂直布置。本发明专利技术结构紧凑、合理，送料、压头上下动作、模具型板上下动作均由液压或气动驱动完成，各运动的执行由电气系统的ＰＬＣ控制，实行整个过程的自动化，可大大减轻钢球铸造生产时劳动强度，提高工作效率，也提高产品的合格率，最大限度地满足大批量生产的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢球的铸造生产技术，特别是钢球铸造生产中的浇冒口的生产技术。
技术介绍
钢球的生产采用铁模生产，铁水在铁模的型腔内成型，成型前为保护铁模，在铁模 的浇道口覆盖一层型砂，而在目前的钢球生产企业中，此道工序由人工完成，由人工将型砂 覆盖在铁模的浇道口处，人工击实，再手工挖浇道口，生产效率差，工人的劳动强度大，不能 满足大批量生产的需要。
技术实现思路
本专利技术目的在于设计一种能改善钢球铸造生产时，为保护浇冒口而在型腔口覆盖 一层型砂的手工劳动问题所生产的低效率、高强度现状的自动钢球铸造成型机。本专利技术主要由送料机、成型主机和导轨三部分组成，送料机位于成型主机的后部， 导轨与送料机垂直布置。所述送料机包括送料箱底板，在送料箱底板上固设导轨，在导轨上通过导向轮支 承送料箱，在送料箱与送料箱底板之间连接伸缩缸，在送料箱的上面固定隔料板，在送料箱 底板上通过固定支架设置贮料箱，所述送料箱底板的前端开设一个圆孔；所述成型主机包括机架和振动台板，所述振动台板布置在送料机的送料箱底板的 下方，所述振动台板上端与模具型板相连，下端固定连接振动电机，并由至少两只弹簧支承 在一缸体固定板上，所述缸体固定板上连接有升降缸，所述升降缸的另一端固定连接在机 架上，在缸体固定板和机架之间设置导向柱；在与模具型板相对的送料机的送料箱底板的 上方，通过支撑在成型主机机架上的导向柱连接压头固定板，所述压头固定板的下端固定 连接压头，所述压头固定板与机架之间设置压头升降缸。所述的导轨由导轨架、导轨和导轮组件组成，所述成对设置的导轨固定连接在导 轨架上，所述导轨设置在送料机的送料箱底板的下方，导轨的长度方向与送料机的伸缩缸 相互垂直，在所述两根导轨的相对侧布置导轮组件，所述导轮组件布置在成型主机的振动 台板两侧的上方。本专利技术的工作过程是模具由导轨上的导轮组件送到成型机的振动台板的上方， 振动台板上升(与模具合在一起)，送料机上的带有型砂的送料箱由伸缩缸控制向前运动 (型砂)，模具型腔内布料满后退到原位，压头在压头升降缸的控制下下行，振动台板上的 模具内的型砂在振动电机的作用下振动成型，振动到位置后压头上行，振动台板下行，模具 沿导轨的导轮组件向前输出，再进入下一模具的振动成型。本专利技术结构紧凑、合理，送料、压头上下动作、模具型板上下动作均由液压或气动 驱动完成，各运动的执行由电气系统的PLC控制，实行整个过程的自动化，可大大减轻钢球 铸造生产时劳动强度，提高工 作效率，也提高产品的合格率，最大限度地满足大批量生产的需要。为了准确地将型砂加入模具内，所述送料机的送料底板上的圆孔与模具型板的中 心同轴布置。为了使送料机高度与成型主机高度相配合，在所述送料机的送料箱底板下端连接 高度可调的支脚。在成型主机的导向柱上连接限位导套，以控制压头和振动台板的行程范围。 附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图。 图2为本专利技术的送料机结构示意图。图3为本专利技术的成型主机结构示意图。图4为本专利技术的导轨结构示意图。图5为图4的侧向示意图。具体实施例方式如图1所示的自动钢球机，由送料机1、成型主机2、导轨3三部分组成，送料机1 位于成型机2的后部，模具型板29位于成型机2的振动台板上。成型时，钢球模具位于模 具型板29上，送料机1的送料箱底板13的圆口与模具型板对中，工作时，送料机1将型砂 送到模具的型腔中，振动台的振动带动模具振动，压头214下压成型，型砂在模具中成型。如图2所示的送料机1装在成型主机2的后部，由高度调整螺栓11、调整支脚12、 送料箱底板13、送料箱14、伸缩缸15、固定支架16、隔料板17、料斗架18、贮料箱19、导向轮 120、导轨121组成。在送料箱底板13上固定连接导轨121，在导轨121上通过导向轮120支承送料箱 14，在送料箱14的上面装有隔料板17，在送料箱底板13上焊有料斗架18，在料斗架18上 固定有贮料箱19。由伸缩缸15 (液压缸或气缸)驱动送料箱14在导轨120上前进或后退， 将送料箱14内的型砂通过送料箱底板13上的圆孔送到模具中。送料箱底板13下端连接调整支脚12，调整支脚12的下端连接调整螺栓11。送料 机1通过调整螺栓11调整送料机的高度。图3所示的成型主机2由机架21、模箱上升高度调整套22、导向杆23、升降油缸 (气缸)24、油缸固定板25、减振弹簧26、振动电机27、振动台板28、模具型板29、压头固定 板210、压头升降导套211、压头高度限位套212、压头升降油缸(气缸)213、压头214组成。振动台板28布置在送料机1的送料箱底板13的下方，振动台板28上端与模具型 板29相连，下端固定连接振动电机27，并由至少两只弹簧26支承在一缸体固定板25上。缸体固定板25上连接有升降缸24，升降缸24的另一端固定连接在机架21上，在 缸体固定板25和机架21之间设置导向柱23，导向柱23上连接限位导套22。在与模具型板29相对的送料机1的送料箱底板13的上方，通过支撑在成型主机2 的机架21上的导向柱211连接压头固定板210，压头固定板210的下端固定连接压头214。 在压头固定板210与机架21之间设置压头升降缸213。送料机1的送料底板13上的圆孔与模具型板29的中心同轴布置。压头214的上下运动由压头升降缸(气缸或油缸)213驱动，向下运动位置由压头高度限位导套212限制调整，模具型板29、振动台板28上下运动由模箱上升高度调整限位导套22来限位调整，在振动台板28的下面装有振动电机27，通过振动使模具内的型砂振动 和加压压实成型。图4、5为导轨3结构示意图，导轨3由导轨架31、导轨32和导轮组件33组成，成对设置的导轨32固定连接在导轨架31上，导轨32设置在送料箱底板13的下方，导轨32的长度方向与送料机1的伸缩缸15相互垂直。在两根导轨32的两个相对的内侧分别布置导轮组件33，导轮组件33布置在成型 主机2的振动台板28两侧的上方。成型时，模具由导轮组件33输送到模具型板29的正中间位置。权利要求一种自动钢球铸造成型机，其特征在于主要由送料机、成型主机和导轨三部分组成，送料机位于成型主机的后部，导轨与送料机垂直布置；所述送料机包括送料箱底板，在送料箱底板上固设导轨，在导轨上通过导向轮支承送料箱，在送料箱与送料箱底板之间连接伸缩缸，在送料箱的上面固定隔料板，在送料箱底板上通过固定支架设置贮料箱，所述送料箱底板的前端开设一个圆孔；所述成型主机包括机架和振动台板，所述振动台板布置在送料机的送料箱底板的下方，所述振动台板上端与模具型板相连，下端固定连接振动电机，并由至少两只弹簧支承在一缸体固定板上，所述缸体固定板上连接有升降缸，所述升降缸的另一端固定连接在机架上，在缸体固定板和机架之间设置导向柱；在与模具型板相对的送料机的送料箱底板的上方，通过支撑在成型主机机架上的导向柱连接压头固定板，所述压头固定板的下端固定连接压头，所述压头固定板与机架之间设置压头升降缸；所述的导轨由导轨架、导轨和导轮组件组成，所述成对设置的导轨固定连接在导轨架上，所述导轨设置在送料机的送料箱底板的下方，导轨的长度方向与送料机的伸缩缸相互垂直，在所述两根导轨的相对侧布置导轮组件，所述导轮组件布置在成型主机的振动台板两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钢球铸造成型机，其特征在于：主要由送料机、成型主机和导轨三部分组成，送料机位于成型主机的后部，导轨与送料机垂直布置；所述送料机包括送料箱底板，在送料箱底板上固设导轨，在导轨上通过导向轮支承送料箱，在送料箱与送料箱底板之间连接伸缩缸，在送料箱的上面固定隔料板，在送料箱底板上通过固定支架设置贮料箱，所述送料箱底板的前端开设一个圆孔；所述成型主机包括机架和振动台板，所述振动台板布置在送料机的送料箱底板的下方，所述振动台板上端与模具型板相连，下端固定连接振动电机，并由至少两只弹簧支承在一缸体固定板上，所述缸体固定板上连接有升降缸，所述升降缸的另一端固定连接在机架上，在缸体固定板和机架之间设置导向柱；在与模具型板相对的送料机的送料箱底板的上方，通过支撑在成型主机机架上的导向柱连接压头固定板，所述压头固定板的下端固定连接压头，所述压头固定板与机架之间设置压头升降缸；所述的导轨由导轨架、导轨和导轮组件组成，所述成对设置的导轨固定连接在导轨架上，所述导轨设置在送料机的送料箱底板的下方，导轨的长度方向与送料机的伸缩缸相互垂直，在所述两根导轨的相对侧布置导轮组件，所述导轮组件布置在成型主机的振动台板两侧的上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲崇生，潘传九，靳兆文，杨英发，徐永军，
申请(专利权)人：南京化工职业技术学院，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]