一种铸造工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造工艺流程，包括预热、加料、搅拌、抽真空、喷水雾、停止抽真空、出料、干燥、料仓、熟化，本发明专利技术干燥后应呈柔软的，而不是脆硬性的薄层，以免在加工时损伤刀刃，无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用，成本低、货源广、操作方便，本发明专利技术干燥后应呈柔软的，而不是脆硬性的薄层，以免在加工时损伤刀刃，无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用，成本低、货源广、操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造工艺流程
本专利技术涉及铸造工艺流程，属于铸造工艺领域。
技术介绍
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发 展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地 位，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造 方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化，铸造是将 通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程， 在机械制造中占有很大的比重，如机床占60?80%，汽车占25%，拖拉机占50?60%。 由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术 向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技 术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
技术实现思路
专利技术目的：为了针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种铸造工艺流程。 技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供了一种铸造工艺流程，包括发泡工艺步骤 如下： a、 所述预发泡时的预热温度100°C?105°C，预发机的加热蒸汽压力在0. 15MPa? 0. 20MPa范围调节； b、 所述预发泡使用的间歇式蒸汽预发泡机加热均匀，蒸汽与珠粒接触，筒体内温度在 90°C?130°C范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀，筒体底部和侧壁要有刮板，防止珠粒 因过热而粘壁，搅拌速度可调。筒体底部冷凝水的排除要畅通，否则影响预发泡效果； c、 所述预发泡加热蒸汽压力可调并稳定，且蒸汽中不能夹带水分； d、 出料要干净，每批发泡后，筒体内残留的料要吹扫干净； e、 熟化：把预发泡珠放置2h?4h，让空气进入珠粒内，使珠粒变得干燥有弹性，变形后 又能复原的过程，熟化时间一般为10?24h，熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响 发泡成型质量，将模样置入50?70°C的烘干室强制干燥5?6h，可达到在室温下自然熟化 2天的效果； f、 模样的粘合：粘接强度，大于lOOMPa，干燥时间0. 45h?lh ; g、 检验模具成型。 本专利技术干燥后应呈柔软的，而不是脆硬性的薄层，以免在加工时损伤刀刃，无毒和 对泡沫塑料无腐蚀作用，成本低、货源广、操作方便，本专利技术干燥后应呈柔软的，而不是脆硬 性的薄层，以免在加工时损伤刀刃，无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用，成本低、货源广、操作方 便。 所述模具成熟前预热到l〇〇°C，水蒸气温度一般在120°C左右，压力为0· 15MPa。 有益效果：本专利技术现有技术相比具有如下优点： 1、 本专利技术本专利技术干燥后应呈柔软的，而不是脆硬性的薄层，以免在加工时损伤刀刃，无 毒和对泡沫塑料无腐蚀作用，成本低、货源广、操作方便； 2、 本专利技术干燥后应呈柔软的，而不是脆硬性的薄层，以免在加工时损伤刀刃，无毒和对 泡沫塑料无腐蚀作用，成本低、货源广、操作方便。 【附图说明】 图1为本实施例的用于铸造工艺流程的流程图。 【具体实施方式】 以下结合附图并通过具体实施例对本专利技术做进一步阐述，应当指出：对于本技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，对本专利技术的各种等价形式的修 改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 实施例1 : 如图1所示的一种铸造工艺流程，包括发泡工艺步骤如下： a、 所述预发泡时的预热温度100°C，预发机的加热蒸汽压力在0. 15MPa范围调节； b、 所述预发泡使用的间歇式蒸汽预发泡机加热均匀，蒸汽与珠粒接触，筒体内温度在 90°C范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀，筒体底部和侧壁要有刮板，防止珠粒因过热 而粘壁，搅拌速度可调。筒体底部冷凝水的排除要畅通，否则影响预发泡效果； c、 所述预发泡加热蒸汽压力可调并稳定，且蒸汽中不能夹带水分； d、 出料要干净，每批发泡后，筒体内残留的料要吹扫干净； e、 熟化：所述模具成熟前预热到100°C，水蒸气温度一般在120°C左右，压力为 0. 15MPa，把预发泡珠放置2h，让空气进入珠粒内，使珠粒变得干燥有弹性，变形后又能复原 的过程，熟化时间一般为10,熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量，将 模样置入50°C的烘干室强制干燥5h，可达到在室温下自然熟化2天的效果； f、 模样的粘合：粘接强度，大于lOOMPa，干燥时间0. 45h ; g、 检验模具成型。 本专利技术干燥后应呈柔软的，而不是脆硬性的薄层，以免在加工时损伤刀刃，无毒和 对泡沫塑料无腐蚀作用，成本低、货源广、操作方便，本专利技术干燥后应呈柔软的，而不是脆硬 性的薄层，以免在加工时损伤刀刃，无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用，成本低、货源广、操作方 便。 实施例2: 如图1所示的一种铸造工艺流程，包括发泡工艺步骤如下： a、 所述预发泡时的预热温度103°C，预发机的加热蒸汽压力在0. 17MPa范围调节； b、 所述预发泡使用的间歇式蒸汽预发泡机加热均匀，蒸汽与珠粒接触，筒体内温度在 90°C?130°C范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀，筒体底部和侧壁要有刮板，防止珠粒 因过热而粘壁，搅拌速度可调。筒体底部冷凝水的排除要畅通，否则影响预发泡效果； c、 所述预发泡加热蒸汽压力可调并稳定，且蒸汽中不能夹带水分； d、 出料要干净，每批发泡后，筒体内残留的料要吹扫干净； e、 熟化：所述模具成熟前预热到100°C，水蒸气温度一般在120°C左右，压力为 0. 15MPa，把预发泡珠放置3h，让空气进入珠粒内，使珠粒变得干燥有弹性，变形后又能复原 的过程，熟化时间一般为17h，熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量， 将模样置入60°C的烘干室强制干燥5. 5h，可达到在室温下自然熟化2天的效果； f、 模样的粘合：粘接强度，大于lOOMPa，干燥时间0. 75h ; g、 检验模具成型。 本专利技术干燥后应呈柔软的，而不是脆硬性的薄层，以免在加工时损伤刀刃，无毒和 对泡沫塑料无腐蚀作用，成本低、货源广、操作方便，本专利技术干燥后应呈柔软的，而不是脆硬 性的薄层，以免在加工时损伤刀刃，无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用，成本低、货源广、操作方 便。 所述模具成熟前预热到l〇〇°C，水蒸气温度一般在120°C左右，压力为0· 15MPa。 实施例3: 如图1所示的一种铸造工艺流程，包括发泡工艺步骤如下： a、 所述预发泡时的预热温度104°C，预发机的加热蒸汽压力在0. 20MPa范围调节； b、 所述预发泡使用的间歇式蒸汽预发泡机加热均匀，蒸汽与珠粒接触，筒体内温度在 90°C?130°C范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀，筒体底部和侧壁要有刮板，防止珠粒 因过热而粘壁，搅拌速度可调。筒体底部冷凝水的排除要畅通，否则影响预发泡效果； c、 所述预发泡加热蒸汽压力可调并稳定，且蒸汽中不能夹带水分； d、 出料要干净，每批发泡后，筒体内残留的料要吹扫干净； e、 熟化：所述模具成熟前预热到100°C，水蒸气温度一般在120°C左右，压力为 0. 15MPa，把预发泡珠放置3. 8h，让本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造工艺流程，其特征在于:包括发泡工艺步骤如下：a、所述预发泡时的预热温度100℃～105℃，预发机的加热蒸汽压力在0.15MPa～0.20MPa范围调节； b、所述预发泡使用的间歇式蒸汽预发泡机加热均匀，蒸汽与珠粒接触，筒体内温度在90℃～130℃范围容易调节和控制；c、所述预发泡加热蒸汽压力可调并稳定，且蒸汽中不能夹带水分；d、出料要干净，每批发泡后，筒体内残留的料要吹扫干净；e、熟化：把预发泡珠放置2h～4h，让空气进入珠粒内，使珠粒变得干燥有弹性，变形后又能复原的过程，熟化时间一般为10～24h，熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量，将模样置入50～70℃的烘干室强制干燥5～6h,可达到在室温下自然熟化2天的效果；f、模样的粘合：粘接强度，大于100MPa，干燥时间0.45h～1h；g、检验模具成型。

【技术特征摘要】
1. 一种铸造工艺流程，其特征在于：包括发泡工艺步骤如下： a、 所述预发泡时的预热温度100°C?105°C，预发机的加热蒸汽压力在0. 15MPa? 0. 20MPa范围调节； b、 所述预发泡使用的间歇式蒸汽预发泡机加热均匀，蒸汽与珠粒接触，筒体内温度在 90°C?130°C范围容易调节和控制； c、 所述预发泡加热蒸汽压力可调并稳定，且蒸汽中不能夹带水分； d、 出料要干净，每批发泡后，筒体内残留的料要吹扫干净； e、 熟化：把预发泡珠放置2h?4h，让...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤，
申请(专利权)人：江苏海纬集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32