数控机床导轨注胶工艺制造技术

本发明专利技术是有关于一种数控机床导轨注胶工艺，其是利用一个已磨削好的导轨面与机床的短导轨的注胶面配对使用，并在注胶面与已磨削好的导轨面之间形成的间隙，再向该间隙内注入聚四氟乙烯液体导轨材料，在所注入的聚四氟乙烯液体导轨材料凝固后即可形成与该机床的对应长导轨滑动配合的机床短导轨的具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面。本发明专利技术所揭示的工艺能够将该已磨削好的导轨面的精度复制到该耦合导轨面上，并且其所形成聚四氟乙烯导轨软带与该机床的短导轨的注胶面能够完全接触，也不需要再进行配研铲刮工艺，减小了工作量，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机床领域，特别是涉及一种数控机床导轨注胶工艺。
技术介绍
目前各机床制造厂家普遍采用的机床耦合导轨面贴塑工艺是利用粘接剂将聚四氟乙烯导轨软带贴附于机床短导轨的贴胶面上。这一工艺的操作过程为首先，将加工好的机床的短导轨(动导轨或上导轨)上用于贴附聚四氟乙烯导轨软带的贴胶面用清洗剂清洗干净；然后，在上述的这些已清洗干净的贴胶面上涂一层粘结胶；之后，将按照一定尺寸大小裁剪好的聚四氟乙烯导轨软带通过粘结胶贴附于机床短导轨(动导轨或上导轨)的贴胶面上形成耦合导轨面；然后，再用钢板压在贴附于机床短导轨(动导轨或上导轨)的聚四氟乙烯导轨软带的上面，并对钢板施加一定的压力保持24小时；在经过24小时粘结胶干后拆除压紧钢板；最后，将贴附有聚四氟乙烯导轨软带的机床短导轨(动导轨或上导轨)的耦合 导轨面与对应加工好的机床的长导轨(静导轨或下导轨)的导轨面反复配磨刮研，直至机床短导轨(动导轨或上导轨)的耦合导轨面与对应的长导轨(静导轨或下导轨)的导轨面达到相互滑动配合的技术要求。上述现有的这种利用粘结胶贴附聚四氟乙烯导轨软带来形成与机床的长导轨的导轨面滑动配合的机床短导轨的耦合导轨面的工艺所需的时间较长，效率较低，而且整个工艺过程十分复杂繁琐，工人劳动强度很大，工作环境也较差。由此可见，上述现有的机床耦合导轨面贴塑工艺在方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的数控机床导轨注胶工艺，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的机床耦合导轨面贴塑工艺存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的数控机床导轨注胶工艺，使其能够改进一般现有的机床耦合导轨面贴塑工艺，而更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的机床耦合导轨面贴塑工艺存在的缺陷，而提供一种新的数控机床导轨注胶工艺，所要解决的技术问题是使其通过注胶的方法，在与数控机床的一短导轨的一第二零件的注胶面配对的一第一零件的一已磨削好的导轨面与该注胶面之间所形成的间隙内注入聚四氟乙烯液体导轨材料，而将该已磨削好的导轨面的精度直接复制到该数控机床短导轨的耦合导轨面上形成具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面，并且其所形成的短导轨的耦合导轨面可以直接与数控机床对应的长导轨的磨削好的导轨面滑动配合，而不需要再进行配研铲刮工艺，减小了工作量，提高了工作效率，同时也减轻了劳动强度，非常适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种数控机床导轨注胶工艺，其包括以下步骤使一具有一已磨削好的导轨面的第一零件的该已磨削好的导轨面与该数控机床的一短导轨的一第二零件的注胶面之间形成一间隙；向该间隙内注入聚四氟乙烯液体导轨材料；以及经过24小时，该间隙内的该聚四氟乙烯液体导轨材料凝固在该短导轨的该第二零件的该注胶面上，形成一具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面，其中该短导轨是通过该耦合导轨面与该数控机床的一长导轨的导轨面滑动配合。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的数控机床导轨注胶工艺，其中所述的使一具有一已磨削好的导轨面的第一零件的该已磨削好的导轨面与该数控机床的一短导轨的一第二零件的注胶面之间形成一间隙的步骤包括向该数控机床的该短导轨的该第二零件内旋入调节螺钉，并使所述调节螺钉穿透该第二零件，其中所述调节螺钉的螺钉尖是伸出该第二零件的该注胶面并高于该注胶面一定距离；将该第一零件装配于该第二零件，并使该第一零件的该已磨削好的导轨·面与该第二零件的该注胶面对应；及通过调整所述调节螺钉，使该第一零件的该已磨削好的导轨面与该第二零件的该注胶面之间形成该间隙。前述的数控机床导轨注胶工艺，其中在所述的将该第一零件装配于该第二零件，并使该第一零件的该已磨削好的导轨面与该第二零件的该注胶面对应的步骤前还包括使用脱模剂处理该第一零件的该已磨削好的导轨面。前述的数控机床导轨注胶工艺，其中所述的使用脱模剂处理该第一零件的该已磨削好的导轨面的步骤包括在该第一零件的该已磨削好的导轨面上均匀的喷洒脱模剂；及在喷洒脱模剂后，用干净的布将该已磨削好的导轨面上的脱模剂涂抹均匀。前述的数控机床导轨注胶工艺，其中在所述的使用脱模剂处理该第一零件的该已磨削好的导轨面的步骤前还包括用清洗剂清洗该第一零件的该已磨削好的导轨面。前述的数控机床导轨注胶工艺，其中在所述的使一具有一已磨削好的导轨面的第一零件的该导轨面与该数控机床的一短导轨的一第二零件的注胶面之间形成一间隙的步骤前还包括用清洗剂清洗该第二零件的该注胶面。前述的数控机床导轨注胶工艺，其中在所述的向该间隙内注入聚四氟乙烯液体导轨材料的步骤前还包括采用镶条与压板固定该第一零件与该第二零件；其中，所述镶条用于限制该第一零件相对于该第二零件的横向位移；所述压板用于限制该第一零件相对于该第二零件的纵向位移。前述的数控机床导轨注胶工艺，其中在所述的采用镶条与压板固定该第一零件与该第二零件的步骤后还包括用密封条密封该第一零件与该第二零件之间形成的该间隙的前后两端。前述的数控机床导轨注胶工艺，其中在所述的该间隙内的该聚四氟乙烯液体导轨材料凝固在该短导轨的该第二零件的该注胶面上，形成一具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面的步骤后还包括拆除所述压板、所述镶条、该第一零件及所述调节螺钉。前述的数控机床导轨注胶工艺，其中所述的间隙为I. 5—2mm。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术数控机床导轨注胶工艺至少具有下列优点及有益效果本专利技术利用一个已磨削好的导轨面与机床的短导轨的注胶面配对使用，并且在该注胶面与该已磨削好的导轨面之间形成间隙，然后向该间隙内注入聚四氟乙烯液体导轨材料，在所注入的该聚四氟乙烯液体导轨材料凝固后形成与该机床的长导轨滑动配合的该机床的短导轨的具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面。本专利技术所述工艺是通过将已磨削好的导轨面的精度复制到机床短导轨的耦合导轨面上形成具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面。其所形成的短导轨的耦合导轨面可以直接与数控机床对应的长导轨的磨削好的导轨面滑动配合，而不需要再进行配研铲刮工艺。并且该工艺所形成聚四氟乙烯导轨软带与机床的短导轨在理论上能够达到100%的接触。因此本专利技术能够解决现有数控机床耦合导轨面贴塑后需要再进行配研铲刮工艺所造成的工作量较大且效率低、及工作环境较差的问题，有效的提高了工作效率，减轻了劳动强度。综上所述，本专利技术在技术上有显著的进步，具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 附图说明图I是本专利技术数控机床导轨注胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床导轨注胶工艺，其特征在于其包括以下步骤：使一具有一已磨削好的导轨面的第一零件的该已磨削好的导轨面与该数控机床的一短导轨的一第二零件的注胶面之间形成一间隙；向该间隙内注入聚四氟乙烯液体导轨材料；以及经过24小时，该间隙内的该聚四氟乙烯液体导轨材料凝固在该短导轨的该第二零件的该注胶面上，形成一具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面，其中该短导轨是通过该耦合导轨面与该数控机床的一长导轨的导轨面滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀明，黄九根，
申请(专利权)人：兆山集团襄樊机床有限公司，
类型：发明
国别省市：