电磁感应加热式低压注胶设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁感应加热式低压注胶设备，包括塑化段及电磁感应加热装置，所述塑化段包括胶缸、设置在所述胶缸内的导热片及用于将熔胶从所述胶缸导出的胶孔，所述电磁感应加热装置与所述胶缸连接，用于通过电磁感应产生热量，所述热量传递给所述导热片，以使所述胶缸内固态胶料转化为液态熔胶。本实用新型专利技术的优点在于，升温快，热效率高，节能及环保效果好，使用寿命长。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种电磁感应加热式低压注胶设备，包括塑化段及电磁感应加热装置，所述塑化段包括胶缸、设置在所述胶缸内的导热片及用于将熔胶从所述胶缸导出的胶孔，所述电磁感应加热装置与所述胶缸连接，用于通过电磁感应产生热量，所述热量传递给所述导热片，以使所述胶缸内固态胶料转化为液态熔胶。本技术的优点在于，升温快，热效率高，节能及环保效果好，使用寿命长。【专利说明】电磁感应加热式低压注胶设备
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种利用电磁感应进行加热的电磁感应加热式低压注胶设备。
技术介绍
电磁感应加热技术的发展:自十九世纪末期人们开始在工业中利用感应涡流进行加热以来，迄今无论在感应加热技术的研宄或是在感应加热的实际应用方面均已取得了显著进展。现在感应加热技术已广泛应用到国民经济的各个领域。在国外，感应加热技术已日趋成熟，现在致力于开发大功率全固态高频电源和开发高度自动化的热处理成套处理系统，在我国，随着电力系统的供应，感应加热也趋向于高频化、大容量化发展。目前在治金机械、轻工化学实验研宄以及尖端技术方面感应加热技术的重要性日益明显。对电热场的研宄分析和优化设计是提高感应加热效率关键所在，可以为感应加热装置的设计和改进提供理论依据。 现在的注塑机虽然解决了能够在一定时间完成熔胶和齿轮泵正常挤胶等问题，但还存在着很多无法克服的问题，如: 加热速度慢，效率低:采用电阻丝绕制，加热部分内外两面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，但是外部的热量大部分散失到空气中，热量损失大导致料筒升温慢，并且还会造成环境温度的升高。 齿轮泵使用寿命短，维护周期短:采用传统传动方式(铰链方式)，电机输出轴和齿轮泵轴很难保证在同一轴线上，在长时间工作时，齿轮泵由于不同心很快出现磨损，以至于产生漏胶的现象，使得注胶机无法进行有效的工作，由于更换的频率比较频繁，形成了维修量大、维修成本过高的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种电磁感应加热式低压注胶设备，其升温快，热效率高，节能及环保效果好，使用寿命长。 为了解决上述问题，本技术提供了一种电磁感应加热式低压注胶设备，包括塑化段及电磁感应加热装置，所述塑化段包括胶缸、设置在所述胶缸内的导热片及用于将熔胶从所述胶缸导出的胶孔，所述电磁感应加热装置与所述胶缸连接，用于通过电磁感应产生热量，所述热量传递给所述导热片，以使所述胶缸内固态胶料转化为液态熔胶。 进一步，所述电磁感应加热装置为电磁感应线圈，所述电磁感应线圈缠绕在所述胶缸外表面。 进一步，所述导热片呈环形设置在所述胶缸内部。 进一步，所述塑化段还包括一过滤网，所述过滤网设置在所述胶缸中间，以防止未熔化的胶料通过所述胶孔从所述塑化段导出。 进一步，还包括一熔胶传动装置，所述熔胶传动装置包括与所述胶孔相通的齿轮泵、与所述齿轮泵连接的轴承、伺服电机、分别与所述轴承及伺服电机连接的一组同步轮，所述一组同步轮之间通过传动带连接，以使所述伺服电机转动带动所述齿轮泵转动。 进一步，所述传动带与所述同步轮通过直齿配合，以实现一组同步轮之间的同步传动。 进一步，还包括一温度传感器，用于实时监测熔胶温度。 本技术的一个优点在于，利用电磁感应在金属导体内产生的涡流发热来达到加热胶缸的目的，它是通过电磁感应把电能传递给被加热的金属，电能在金属内部转变为热能，达到加热金属的目的。由于感应线圈与被加热金属并不直接接触，能量通过电磁感应进行传递，与传统的电阻丝加热方式相比减少了热传导和空气热对流的损耗，热效率最高达85%以上，比电阻丝加热方式提高2?3倍，节电在30%以上，最大可达75%。同时，由于料筒金属壳的电阻很小，所以较小的感应电动势便可产生较强的涡电流。从而可在金属内产生大量的焦耳热，还由于热量散失少，热效率高，所以料筒内熔体升温快。环保效果好。电磁感应加热方法可以显著降低环境温度，同时节能本身就是环保。 本技术的另一个优点在于，用伺服电机提供动力，在同步轮、传动带及轴承的作用下采用同步传动方式带动齿轮泵，减少齿轮泵磨损，延长使用寿命，实现可靠注胶功能 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术电磁感应加热式低压注胶设备结构示意图； 图2是塑化段结构示意图； 图3是熔胶传动装置结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术提供的电磁感应加热式低压注胶设备的【具体实施方式】做详细说明。 参见图1，本技术一种电磁感应加热式低压注胶设备包括塑化段1、电磁感应加热装置2及熔胶传动装置3。所述电磁感应加热式低压注胶设备还包括一支撑座4，用于支撑所述塑化段1及熔胶传动装置3。 所述塑化段1包括胶缸11、设置在所述胶缸11内的导热片12及用于将熔胶从所述胶缸11导出的胶孔(附图中未标示)。所述胶缸11用于熔胶。所述固态胶料进入胶缸11后，通过加热，转化为液态熔胶。所述导热片12用于传递热量，以加热所述固态胶料。所述胶孔设置在所述胶缸11底部，用于将胶缸11内的熔胶导出。进一步，所述导热片12呈环形设置在所述胶缸11内部，以更好进行导热。 所述电磁感应加热装置2与所述胶缸11连接，用于通过电磁感应产生热量。在本【具体实施方式】中，所述电磁感应加热装置2是电磁感应线圈，所述电磁感应线圈缠绕在所述胶缸11外表面。所述电磁感应加热装置2通入电源过后，电磁感应在金属导体内产生涡流，所述胶缸11本身可以为金属导体，以利于所述电磁感应加热装置2作用；通过电磁感应把电能传递给胶缸11，电能在胶缸11内部转变为热能，通过导热片12把热量传递给放入胶缸11的固态胶料，使其能够快速升温熔化，转化为液态熔胶。 电磁感应加热装置2的控制器(附图中未标示)将22(^50--的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40--的高频高压电，高速变化电流流过线圈时会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料即胶缸11本身自行高速发热，从而达到快速熔胶的目的。 进一步，所述塑化段1还包括一过滤网13。所述过滤网13设置在所述胶缸11中间，以防止未熔化的胶料通过所述胶孔从所述塑化段1导出，且只有已经熔化的熔胶才能通过所述过滤网13进入所述胶孔，从而防止胶孔堵塞。 所述熔胶传动装置3包括与所述胶孔相通的齿轮泵31、与所述齿轮泵31连接的轴承32、伺服电机33、分别与所述轴承32及伺服电机33连接的一组同步轮34。所述一组同步轮34之间通过传动带35连接，以使所述伺服电机33转动带动所述齿轮泵31转动。伺服电机33的轴与一同步轮34相连，可以带动同步轮34进行转动，一同步轮34转动，可通过传动带35带动另一同步轮34转动。另一同步轮34转动带动轴承32转动，从而带动齿轮泵31转动，从胶缸11下来的熔胶通过齿轮泵31转动注入胶管里面。进一步，所述传动带35与同步轮34通过直齿(附图中未标示)进行精密配合，可以达到精密同步传动。 本技术电磁感应加热式低压注胶设备利用伺服电机33提供动力，在同步轮34、传动带35及轴承32的作用下带动齿轮泵31转动，减少齿轮泵31磨损，延长使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁感应加热式低压注胶设备，其特征在于，包括塑化段及电磁感应加热装置，所述塑化段包括胶缸、设置在所述胶缸内的导热片及用于将熔胶从所述胶缸导出的胶孔，所述电磁感应加热装置与所述胶缸连接，用于通过电磁感应产生热量，所述热量传递给所述导热片，以使所述胶缸内固态胶料转化为液态熔胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建晓，包建东，
申请(专利权)人：常熟康尼格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32