热轧用镁合金板的制造方法技术

在比镁合金熔点高５０℃的出炉温度～比镁合金熔点高１５０℃的出炉温度的范围内，使所述镁合金的熔融物出炉，在比镁合金熔点高３０℃的浇铸温度～比镁合金熔点高１３０℃的浇铸温度范围内，浇铸所述镁合金的熔融物，从而获得板厚为５０～３００ｍｍ的平板型铸块，对这种平板型铸块进行沿铸块宽度方向的１～１５％的宽度轧制，在进行所述宽度轧制后沿板厚方向进行热轧。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及以Mg金属为基材的含有Al、Zn等添加元素的。
技术介绍
由于镁合金在实用合金中最轻，而且具有优良的重量强度比·重量刚性比，因此常被用来作为电子仪器的框体。以往，作为用于铸造由镁合金制成的框体的板材的方法，例如采用将镁合金热挤压成型，再对该成型板材进行热扎的方法。但是，在这种方法中，由于热挤压成型时挤压的压力有限，因此所得到的板材的单位重量受到制约。即，不能制造出长薄板，而且，薄板的宽度也受到很大制约，不能供给大宽幅的制品。作为其它的制造方法，就是通过铸造制造铸块，将铸块热锻后，再进行热轧(参照特开昭35-6602号公报)。在这种方法中，之所以在铸造之后进行热锻的原因是因为不能够完全避免铸造组织中直径为数mm的粗大颗粒的存在，因此，在热轧之前对铸造组织进行破坏的工序是必不可少的。所以，这种方法必须具备热锻设备，且生产成本很高。如上所述，对于象镁合金这样的低融点合金，迄今为止还没有一种有效的制造方法能够制造出可以直接供热轧的内部品质良好的大型板。
技术实现思路
鉴于以上现状，本专利技术的目的在于提供一种，这种方法不必通过挤压成型，也不必经过热锻就可以制作可热轧的板，因此，不必使用热锻设备，就可在热轧机的制造能力范围内、在成本可允许的范围内，扩大板材的长度及宽度。为了实现该目的，本专利技术者进行了反复研究，发现通过特定的铸造条件可避免不良铸造，由此找到了获得生产性良好、内部质量良好的大型铸块的方法。而且发现，通过使用该铸块，之后不必经过热锻工序，可以直接进行热轧，通过横向轧制，即使在轧制中也可以获得不会产生裂纹的良好热轧卷材。根据这些发现，本专利技术具备以下结构。(1)热轧用镁合金板的制造方法，该方法是铸造镁合金以获得厚度为50～300mm的平板型铸块的方法，该方法的特征是，在比该镁合金熔点高50℃～150℃的出炉温度范围内使该镁合金的熔融物出炉，在比该镁合金熔点高30℃～130℃的浇铸温度范围内浇铸该镁合金的熔融物。(2)进一步限定(1)所记载的热轧用镁合金板的制造方法，对于平板型铸块的厚度，将铸型板厚设定为满足下述公式(1)的铸型板厚，铸型板厚(mm)≥1.85×10-4t2+2.98×10-4t+23.6 (1)t平板型铸块的厚度(mm)。(3)进一步限定(1)或(2)所记载的热轧用镁合金板的制造方法，铸型温度为50℃～250℃。(4)进一步限定((3)所记载的热轧用镁合金板的制造方法，铸型温度为180℃～220℃。(5)进一步限定(1)～(4)任一项所记载的热轧用镁合金板的制造方法，浇涛速度为200～3000cm3/sec。(6)镁合金的热轧方法，该方法的特征是，具备对热轧用镁合金板沿平板的宽度方向进行1～15％的横向轧制工序，以及在该工序之后沿板厚方向进行热轧的工序。(7)进一步限定(6)所记载的热轧方法，热轧工序在热轧用镁合金的重结晶温度～共晶温度范围内进行。(8)进一步限定(7)所记载的热轧方法，热轧工序在180℃～440℃的温度范围内进行。(9)进一步限定(6)～(8)中任一项所记载的热轧方法，热轧工序在通过多个轧道使热轧用镁合金板变薄以达到所希望的厚度时每一轧道的变薄率在25％～50％的范围内进行，而且，当总变薄率超过60％时进行再加热。(10)进一步限定(6)～(8)中任一项所记载的热轧方法，在热轧工序通过多个轧道使热轧用镁合金板变薄以达到所希望的厚度时，以300℃～440℃的预热温度对热轧用镁合金板进行预热，预热后将每一轧道的变薄率控制在25％～50％的范围内进行热轧，而且，当总变薄率超过60％时，在230℃～440℃的范围内进行再加热。(11)进一步限定(6)～(8)中任一项所记载的热轧方法，在热轧工序通过多个轧道使热轧用镁合金板变薄以达到所希望的厚度时，以300℃～440℃的预热温度对热轧用镁合金板进行预热，预热后将每一轧道的变薄率控制在25％～50％范围内进行热轧，而且，当轧制之前的温度降到300℃以下时，在230℃～440℃的范围内进行再加热。(12)镁合金的热轧方法，该方法的特征是，具备将镁合金铸造成厚度为50～300mm的平板型铸块的工序，以及不经过锻造直接对该铸块进行热扎的工序(13)进一步限定(12)所记载的热轧用镁合金板的制造方法，在将镁合金铸造成厚度为50～300mm的平板型铸块的工序中，在比该镁合金熔点高50℃～150℃的出炉温度范围内使该镁合金的熔融物出炉，在比该镁合金熔点高30℃～130℃的浇铸温度范围内浇铸该镁合金的熔融物。(14)进一步限定(12)或(13)所记载的热轧用镁合金板的制造方法，在将镁合金铸造成厚度为50～300mm的平板型铸块的工序中，对于平板型铸块的厚度，将铸型板厚设定为满足以下公式(1)的铸型板厚，铸型板厚(mm)≥1.85×10-4t2+2.98×10-4t+23.6 (1)t平板的厚度(mm)。(15)进一步限定(12)～(14)中任一项记载的热轧用镁合金板的制造方法，铸型温度为50℃～250℃。(16)进一步限定(15)中所记载的热轧用镁合金板的制造方法，铸型温度为180℃～220℃。(17)进一步限定(12)～(16)中任一项所记载的热轧用镁合金板的制造方法，浇铸速度为200～3000cm3/sec。(18)进一步限定(12)～(17)中任一项所记载的镁合金的热轧方法，平板型铸块不经过热锻而进行热轧的工序具备沿热轧用镁合金板的宽度方向进行1～15％的横向轧制工序，以及之后的沿板厚方向进行热轧的工序。(19)进一步限定(12)～(18)中任一项所记载的镁合金的热轧方法，热轧工序在重结晶温度～共晶温度的范围内进行。(20)进一步限定(12)～(19)中任一项所记载的镁合金的热轧方法，热轧工序在180℃～440℃的温度范围内进行。(21)进一步限定(12)～(20)中任一项所记载的镁合金的热轧方法，在热轧工序通过多个轧道使热轧用镁合金板变薄以达到所希望的厚度时，每一轧道的变薄率为25％～50％，当总变薄率超过60％时进行再加热。(22)进一步限定(12)～(21)中任一项所记载的镁合金的热轧方法，在热轧工序通过多个轧道使热轧用镁合金板变薄以达到所希望的厚度时，在300℃～440℃的预热温度下对热轧用镁合金板进行预热，预热后将每一轧道的变薄率控制在25％～50％的范围内进行热轧，当总变薄率超过60％时，在230℃～440℃的温度范围内进行再加热。(23)进一步限定(12)～(21)中任一项所记载的镁合金的热轧方法，在热轧工序通过多个轧道使热轧用镁合金板变薄以达到所希望的厚度时，在300℃～440℃的预热温度下对热轧用镁合金板进行预热，预热后将每一轧道的变薄率控制在25％～50％范围内进行热轧，而且，当轧制之前的温度降到300℃以下时，在230℃～440℃的范围内进行再加热。虽然在本专利技术中，作为对象的镁合金熔点会因合金成分而变化，但是一般在650℃左右。由于这种低熔点合金的凝固温度和铸型温度的温度差较小，因此，若铸造条件不理想，则会在铸造中引起凝固偏析或凝固破裂，从而导致气体成分释放或铸型脱模材料的烧制引起的铸造表面不良。在本专利技术中，作为铸造条件，应控制出炉温度，铸模板厚，以避免预想的铸造不良。本专利技术通过铸造镁合金可以获本文档来自技高网...

【技术保护点】
热轧用镁合金板的制造方法，该方法是铸造镁合金以获得厚度为５０～３００ｍｍ的平板型铸块的方法，其特征在于，在比该镁合金熔点高５０℃～１５０℃的出炉温度范围内使该镁合金的熔融物出炉，在比该镁合金熔点高３０℃～１３０℃的浇铸温度范围内浇铸该镁合金的熔融物。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：井之口乔彬，八代利之，加治屋强，佐藤雅彦，
申请(专利权)人：日本金属株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]