本实用新型专利技术提供了一种用于工件表面喷丸加工的自动化装置，包括喷丸室、弹丸发生机构、喷枪，工件运动机构，丸料粉尘分离机构和除尘机构，所述工件运动机构设置在喷丸室内，所述喷枪与弹丸发生机构连接且伸入至喷丸室内，所述丸料粉尘分离机构与喷丸室、弹丸发生机构和除尘机构相连接，喷丸室内的丸料和粉尘进入丸料粉尘分离机构进行分离，丸料进入弹丸发生机构内，粉尘进入除尘机构；本实用新型专利技术的工件表面喷丸加工的自动化装置实现了对喷丸加工的整个过程的自动化处理，加工效率高，设备产能高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷丸设备
，尤其涉及一种用于工件表面喷丸加工的自动化装置。
技术介绍
喷丸处理是一种提高金属零件的疲劳强度、改善工件表面机械性能的加工工艺。喷丸的加工工艺复杂，加工设备庞大，需要消耗的能源也较多。现有的喷丸设备加工效率低，设备产能低，只适合单一产品小批量生产。
技术实现思路
本技术提供一种用于工件表面喷丸加工的自动化装置，其目的在于提供一种加工效率高、设备产能高、自动化程度高的用于工件表面喷丸加工的自动化装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种用于工件表面喷丸加工的自动化装置，包括喷丸室、弹丸发生机构、喷枪，工件运动机构，丸料粉尘分离机构和除尘机构，所述工件运动机构设置在喷丸室内，所述喷枪与弹丸发生机构连接且伸入至喷丸室内，所述丸料粉尘分离机构与喷丸室、弹丸发生机构和除尘机构相连接，喷丸室内的丸料和粉尘进入丸料粉尘分离机构进行分离，丸料进入弹丸发生机构内，粉尘进入除尘机构。进一步的技术方案是，所述工件运动机构包括大转盘机构和不少于三个的行星小转盘机构，所述行星小转盘机构周向阵列固定穿设于大转盘机构上，所述大转盘机构在大转盘驱动机构的带动下可旋转运动，任一所述行星小转盘机构随大转盘机构转动至喷丸位置后，在行星小转盘驱动机构的带动下自转。进一步的技术方案是，所述工件运动机构设置有两个，对称连接于分度机构，所述分度机构的分度角度为180°，所述工件运动机构在分度机构的带动下相继旋转至喷丸位置。进一步的技术方案是，所述分度机构包括动力装置、回转门，检测限位组件，所述动力装置用以驱动回转门旋转，所述检测限位组件用于检测回转门的旋转角度，所述工件运动机构对称连接于回转门的另一端。进一步的技术方案是，所述分度机构还包括支撑架，所述动力装置通过支撑架固定设置在喷丸室的上端，所述回转门自上而下穿入喷丸室，所述检测限位组件包括固设在支撑架上的光电开关和固设在回转门上的感应片，所述光电开关相对于回转门中心轴对称设置；旋转回转门，当感应片旋转至光电开关处时，光电开关发射信号并控制动力装置制动。进一步的技术方案是，所述回转门包括门轴和套设于门轴上的气涨密封门板，所述气涨密封门板上连接有用于充气和排气的电磁阀，所述工件运动机构设置在气涨密封门板的两侧。进一步的技术方案是，所述弹丸发生机构包括储料上罐和工作下罐，所述储料上罐的进料口与丸料粉尘分离机构相连接，所述工作下罐的出料口与喷枪通过管道连接，所述喷枪由机器人手臂驱动。进一步的技术方案是，所述丸料粉尘分离机构包括丸料导出管、分离器和粉尘导出管，所述丸料导出管一端连接于喷丸室，另一端连接分离器，所述粉尘导出管一端连接于分离器，另一端连接于除尘机构。进一步的技术方案是，所述除尘机构包括滤芯除尘器和回收风机，所述回收风机设置在滤芯除尘器的出风口处，所述回收风机外部套设有消音罩。本技术的有益效果为：本技术的工件表面喷丸加工的自动化装置实现了对喷丸加工的整个过程的自动化处理，加工效率高，设备产能高。附图说明图1为本技术提供的用于工件表面喷丸加工的自动化装置的主视图；图2为本技术提供的用于工件表面喷丸加工的自动化装置的俯视图；图3为本技术提供的用于工件表面喷丸加工的自动化装置的侧视图；图4为图3中A部分的局部放大图。图中：1、喷丸室；2、弹丸发生机构；3、喷枪；4、工件运动机构；5、丸料粉尘分离机构；6、除尘机构；7、分度机构；21、储料上罐；22、工作下罐；41、大转盘机构；42、行星小转盘机构；51、丸料导出管；52、分离器；53、粉尘导出管；61、滤芯除尘器；62、回收风机；63、消音罩；71、动力装置；72、回转门；73、检测限位组件；74、支撑架；731、光电开关；732、感应片；721、门轴；722、气涨密封门板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种用于工件表面喷丸加工的自动化装置，如图1-3所示，包括喷丸室1、弹丸发生机构2、喷枪3，工件运动机构4，丸料粉尘分离机构5和除尘机构6，所述工件运动机构4设置在喷丸室1内，所述喷枪3与弹丸发生机构2连接且伸入至喷丸室1内，所述丸料粉尘分离机构5与喷丸室1、弹丸发生机构2和除尘机构6相连接，喷丸室1内的丸料和粉尘进入丸料粉尘分离机构5进行分离，丸料进入弹丸发生机构2内，粉尘进入除尘机构6，弹丸发生机构2中的弹丸通过管道进入喷枪3内，喷枪3对喷丸室1内的工件实施喷丸加工，丸料的使用和回收形成一个循环，达到了充分利用丸料的目的。进一步的，所述工件运动机构4包括大转盘机构41和不少于三个的行星小转盘机构42，所述行星小转盘机构42周向阵列固定穿设于大转盘机构41上，所述大转盘机构41在大转盘驱动机构的带动下可旋转运动，所述行星小转盘机构42随大转盘机构41转动至喷丸位置后，在行星小转盘驱动机构的带动下自转。所述喷丸位置是指喷枪可喷射位置。优选的，所述工件运动机构4设置有两个，对称连接于分度机构7，所述分度机构7的分度角度为180°，所述工件运动机构4在分度机构7的带动下相继旋转至喷丸区域，上述所述喷丸位置在喷丸区域内。分度机构7旋转一次，即带动一组工件运动机构4至喷丸区域，设备开启一次，即可对两组工件运动机构4上的工件进行喷丸处理，明显提高了设备的加工效率和产能。进一步的，所述分度机构7包括动力装置71、回转门72，检测限位组件73和支撑架74，所述动力装置71通过支撑架74固定设置在喷丸室1的上端，动力装置71的输出轴与回转门72连接，用以驱动回转门72旋转，所述回转门72自上而下穿入喷丸室1。如图4所示，所述检测限位组件73用于检测回转门72的旋转角度，其包括固设在支撑架74上的光电开关731和固设在回转门72上的感应片732，所述光电开关731相对于回转门72中心轴对称设置；旋转回转门72，当感应片732旋转至光电开关731处时，光电开关731发射信号并控制动力装置71制动。所述回转门72包括门轴721和套设于门轴721上的气涨密封门板722，所述气涨密封门板722上连接有用于充气和排气的电磁阀，所述工件运动机构4设置在气涨密封门板722的两侧。所述弹丸发生机构2包括储料上罐21和工作下罐22，所述储料上罐21的进料口与丸料粉尘分离机构5相连接，所述工作下罐22的出料口与喷枪3通过管道连接，所述喷枪3由机器人手臂驱动。所述丸料粉尘分离机构5包括丸料导出管51、分离器52和粉尘导出管53，所述丸料导出管51一端连接于喷丸室1，另一端连接分离器52，分离器52连接于弹丸发生机构2的储料上罐21，所述粉尘导出管53一端连接于分离器52，另一端连接于除尘机构6。所述除尘机构6包括滤芯除尘器61和回收风机62，所述回收风机62设置在滤芯除尘器61的出风口处，所述回收风机62外部套设有消音罩63。本实施例的工件表面喷丸加工的自动化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于工件表面喷丸加工的自动化装置，其特征在于：包括喷丸室(1)、弹丸发生机构(2)、喷枪(3)，工件运动机构(4)，丸料粉尘分离机构(5)和除尘机构(6)，所述工件运动机构(4)设置在喷丸室(1)内，所述喷枪(3)与弹丸发生机构(2)连接且伸入至喷丸室(1)内，所述丸料粉尘分离机构(5)与喷丸室(1)、弹丸发生机构(2)和除尘机构(6)相连接，喷丸室(1)内的丸料和粉尘进入丸料粉尘分离机构(5)进行分离，丸料进入弹丸发生机构(2)内，粉尘进入除尘机构(6)。
【技术特征摘要】
1.一种用于工件表面喷丸加工的自动化装置，其特征在于：包括喷丸室(1)、弹丸发生机构(2)、喷枪(3)，工件运动机构(4)，丸料粉尘分离机构(5)和除尘机构(6)，所述工件运动机构(4)设置在喷丸室(1)内，所述喷枪(3)与弹丸发生机构(2)连接且伸入至喷丸室(1)内，所述丸料粉尘分离机构(5)与喷丸室(1)、弹丸发生机构(2)和除尘机构(6)相连接，喷丸室(1)内的丸料和粉尘进入丸料粉尘分离机构(5)进行分离，丸料进入弹丸发生机构(2)内，粉尘进入除尘机构(6)。
2.根据权利要求1所述的用于工件表面喷丸加工的自动化装置，其特征在于：所述工件运动机构(4)包括大转盘机构(41)和不少于三个的行星小转盘机构(42)，所述行星小转盘机构(42)周向阵列固定穿设于大转盘机构(41)上，所述大转盘机构(41)在大转盘驱动机构的带动下可旋转运动，任一所述行星小转盘机构(42)随大转盘机构(41)转动至喷丸位置后，在行星小转盘驱动机构的带动下自转。
3.根据权利要求2所述的用于工件表面喷丸加工的自动化装置，其特征在于：所述工件运动机构设置有两个，对称连接于分度机构(7)，所述分度机构(7)的分度角度为180°，所述工件运动机构(4)在分度机构(7)的带动下相继旋转至喷丸位置。
4.根据权利要求3所述的用于工件表面喷丸加工的自动化装置，其特征在于：所述分度机构(7)包括动力装置(71)、回转门(72)，检测限位组件(73)，所述动力装置(71)用以驱动回转门(72)旋转，所述检测限位组件(73)用于检测回转门(72)的旋转角度，所述工件运动机构(4)对称连接于回转门(72)的另一端。
5.根据权利要求4所述的用于工件表面喷丸加工的自动化装置，其特征在于：所述分度机构(7)还包括支撑架(74)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，周建业，吴宏杰，
申请(专利权)人：昆山开信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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