喷丸处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够实现高效的投射并且降低因在工件搅拌部内的位置引起的加工品质的偏差的喷丸处理装置。根据本发明专利技术，提供一种喷丸处理装置，该喷丸处理装置(10)包括：投射机；以及工件搅拌部(14)，其具有多个旋转轴构件(20、22、24)、卷绕于旋转轴构件的环形的传送带(26)以及与传送带抵接的一对圆板状的顶置衬板(28)，投射机包括：定向套(64)，其具有圆筒形状，中心轴线配置于与旋转轴构件的轴线正交的方向，能够向该定向套的内部供给投射材料，在侧壁形成有成为投射材料的排出口的多个开口(110、112)，其中，多个开口以沿着定向套的周向以及定向套的中心轴线方向彼此偏置的状态彼此连通；以及叶轮(62)，其具有以在定向套的外方向定向套的径向外方延伸的方式配置的多个叶片(78)，该叶轮以定向套的中心轴线为中心进行旋转，其中，叶片在旋转方向前方侧的表面设有向旋转方向后方侧倾斜的后倾部(90)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及喷丸处理装置，详细而言，涉及投射材料能够向由环形带等形成的工件搅拌部内的工件投射的喷丸处理装置。
技术介绍
作为将投射材料向工件投射来进行表面处理加工的喷丸处理装置，公知有所谓的带型(日文：エプロンタイプ)的喷丸处理装置：向由传送带状(日文：エプロンベルト状)的环形带形成的搅拌部内投入工件，通过驱动传送带而使传送带旋转，一边对搅拌部内的工件进行搅拌一边进行喷丸处理(专利文献1)。这样的带型的喷丸处理装置包括：工件搅拌部，其具有以分开预定距离的方式并列配置的多个旋转轴构件、卷绕于旋转轴构件并构成传送带的环形带以及以在传送带形成搅拌用凹坑的方式与传送带的宽度方向两端部抵接的一对圆板状的顶置衬板(日文：ヘッドライナ)；以及离心式的投射机，其将投射材料向工件搅拌部的工件投射。在进行喷丸处理时，将多个工件配置于工件搅拌部。并且，通过使旋转轴构件旋转，使传送带沿着长度方向行进(旋转)，一边对配置于工件搅拌部的多个工件进行搅拌，一边将投射材料从投射机向工件投射，进行工件的清理等喷丸处理。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2011－79120号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在专利文献1的喷丸处理装置等所使用的投射机中，利用具有沿着径向延伸的多个叶片并能够旋转的叶轮投射了投射材料，但叶轮的旋转方向上的投射材料的投射角度变宽，因此存在也向不需要的区域进行投射，无法进行高效的喷丸处理这样的问题。另外，在专利文献1的喷丸处理装置中，传送带利用旋转轴构件沿着长度方向行进，因此由传送带等形成的工件搅拌部内的工件被沿着传送带的行进方向搅拌，但没有被沿着传送带的宽度方向搅拌。即，无法通过搅拌使配置于传送带的搅拌用凹坑的两侧端部的工件向搅拌用凹坑的宽度方向中央移动。而且，在专利文献1的喷丸处理装置所使用的投射机中，投射材料能够重点地向工件搅拌部的宽度方向中央投射。因此，配置于传送带的搅拌用凹坑的两侧端部的工件由于投射材料没有充分碰触，与配置于搅拌用凹坑的宽度方向中央部的工件相比加工品质有可能不同。本专利技术是为了应对上述问题而做成的，目的在于提供一种能够实现高效的投射并且降低因在工件搅拌部内的位置引起的加工品质的偏差的喷丸处理装置。用于解决问题的方案根据本专利技术，提供一种喷丸处理装置，其包括：工件搅拌部，其具有：多个旋转轴构件，其以分开预定距离的方式并列配置；环形的传送带，其卷绕于该旋转轴构件，被该旋转轴构件驱动而旋转；一对圆板状的顶置衬板，其与该传送带的宽度方向端部抵接；以及离心式的投射机，其将投射材料向所述工件搅拌部内的工件投射，其特征在于，所述投射机具有：定向套，其具有圆筒形状，圆筒的中心轴线配置于与所述旋转轴构件的轴线正交的方向，能够向该定向套的内部供给投射材料，在侧壁形成有成为投射材料的排出口的多个开口，其中，该多个开口以沿着所述定向套的周向以及所述定向套的中心轴线方向彼此偏置的状态彼此连通；以及叶轮，其具有以在所述定向套的外方向所述定向套的径向外方延伸的方式配置的多个叶片，该叶轮以所述定向套的中心轴线为中心进行旋转，其中，所述叶片在旋转方向前方侧的表面设有向旋转方向后方侧倾斜的后倾部。根据这样的结构，投射机的定向套的多个开口以沿着定向套的周向以及定向套的中心轴线方向彼此偏置的状态彼此连通。由此，投射材料被从沿着定向套的周向以及轴向分开的位置排出，一边被抑制分散宽度一边被沿着叶轮的宽度方向以及旋转方向错开地投射。存在多个投射比例较高的部分，因此投射比例较高的范围扩大。另外，多个开口相互连通，因此投射材料在从一个开口到另一个开口的范围内被连续地排出。因而，整体上的投射分布是从一个开口排出来的投射材料的投射分布和从另一个开口排出来的投射材料的投射分布连续地合成而成的。而且，在叶轮的叶片的表面形成有相对于叶轮的径向向旋转方向后方侧倾斜的后倾部。因此，在从定向套先排出来的投射材料与叶片的表面接触之前，从定向套后排出来的投射材料与叶片的表面接触而被朝向叶片的顶端侧加速。由此，在先排出来的投射材料与叶片的表面接触的时刻，随后排出来的投射材料与先排出来的投射材料汇集在叶片的表面上的接近的位置。其结果，在来自叶轮的投射材料的投射过程中，沿着叶轮的旋转方向的分散宽度
(投射角度)被抑制，投射材料的分布呈沿着叶轮的旋转方向的展开角度较小的扇形状。即，由于后倾部的作用，投射比例较高的部分与投射比例较低的部分之间的过渡部分较短，即能够获得投射分布曲线的上升趋势(日文：立上がり)陡的投射状态。通过将该投射比例较高的范围设定成与用于容纳应该处理的工件的工件搅拌部的宽度同等，能够使工件搅拌部的中央部处的投射比例与左右端部处的投射比例大致相等，并且能够减少向工件搅拌部以外投射的投射材料。根据本专利技术的其他优选技术方案，所述开口具有两边与所述定向套的中心轴线平行的矩形形状。根据本专利技术的其他优选技术方案，所述后倾部形成于所述叶片的径向内方侧，所述叶片在所述后倾部的径向外方侧设置有与所述后倾部相比向旋转方向后方侧的倾斜角度较小的非后倾部。根据这样的结构，在叶片的顶端部侧形成有非后倾部，因此投射材料在直到要从叶片脱离之前为止沿着非后倾部被离心加速。投射材料被投射时的投射速度成为沿着叶片的表面的方向的离心加速所产生的速度和旋转的叶片的顶端所描绘的圆的切线方向(以下简称为“切线方向”)的速度这两个速度的合成速度。当叶片向旋转方向后方侧后倾时，沿着叶片的表面的方向的速度的切线方向分量相对于切线方向的速度沿着负方向起作用。其结果，在叶片的旋转外径以及旋转周向速度相同的情况下，叶片后倾时的合成速度比叶片没有后倾时的合成速度低。如上所述，在本实施方式的喷丸处理装置中，投射材料在即将投射之前为止与向后方侧的倾斜角度较小的非后倾部接触，因此在沿着叶片表面的速度分量中相对于切线方向的速度向负方向起作用的切线方向分量较少，使合成速度降低的程度较小。其结果，不会使叶轮的转速增大，进而不会使用于
使叶轮旋转的马达的转速增大，就能够进行高效的喷丸处理，能够抑制投射电力效率的降低。另外，在本说明书中，“与后倾部相比向旋转方向后方侧的倾斜角度较小”包含倾斜角度比后倾部的向旋转方向后方侧的倾斜角小的结构、沿着径向延伸的结构以及向旋转方向前方侧倾斜的结构。根据本专利技术的其他优选技术方案，所述后倾部的径向长度设定得比所述非后倾部的径向长度长。根据这样的结构，能够利用叶片的后倾部充分地汇集投射材料，之后，利用非后倾部使投射材料加速。本专利技术的其他优选技术方案，所述后倾部和所述非后倾部由弯曲部连接。根据这样的结构，能够在利用叶片的后倾部汇集投射材料之后，利用弯曲部以及非后倾部使投射材料的速度逐渐增加。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供一种能够实现高效的投射并且减轻因在工件搅拌部内的位置引起的工件的加工品质的偏差的喷丸处理装置。附图说明图1是本专利技术的一实施方式的喷丸处理装置的侧视图。图2是图1的喷丸处理装置的主视图。图3是图1的喷丸处理装置的俯视图。图4的(A)是示意性表示图1的喷丸处理装置中的投射机的投射范围的侧视图；图4的(B)是从正面观察图4的(A)而得到的附图。图5的(A)的(i)是图1的喷丸处理装置的定向套的主视图，(ii)是(i)的定向套的侧视图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷丸处理装置，其包括：工件搅拌部，其具有：多个旋转轴构件，其以分开预定距离的方式并列配置；环形的传送带，其卷绕于该旋转轴构件，被该旋转轴构件驱动而旋转；一对圆板状的顶置衬板，其与该传送带的宽度方向端部抵接；以及离心式的投射机，其将投射材料向所述工件搅拌部内的工件投射，其特征在于，所述投射机具有：定向套，其具有圆筒形状，圆筒的中心轴线配置于与所述旋转轴构件的轴线正交的方向，能够向该定向套的内部供给投射材料，在侧壁形成有成为投射材料的排出口的多个开口，其中，该多个开口以沿着所述定向套的周向以及所述定向套的中心轴线方向彼此偏置的状态彼此连通；以及叶轮，其具有以在所述定向套的外方向所述定向套的径向外方延伸的方式配置的多个叶片，该叶轮以所述定向套的中心轴线为中心进行旋转，其中，所述叶片在旋转方向前方侧的表面设有向旋转方向后方侧倾斜的后倾部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.22 JP 2014-1489681.一种喷丸处理装置，其包括：工件搅拌部，其具有：多个旋转轴构件，其以分开预定距离的方式并列配置；环形的传送带，其卷绕于该旋转轴构件，被该旋转轴构件驱动而旋转；一对圆板状的顶置衬板，其与该传送带的宽度方向端部抵接；以及离心式的投射机，其将投射材料向所述工件搅拌部内的工件投射，其特征在于，所述投射机具有：定向套，其具有圆筒形状，圆筒的中心轴线配置于与所述旋转轴构件的轴线正交的方向，能够向该定向套的内部供给投射材料，在侧壁形成有成为投射材料的排出口的多个开口，其中，该多个开口以沿着所述定向套的周向以及所述定向套的中心轴线方向彼此偏置的状态彼此连通；以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：加贺秀明，铃木浩昭，山本翔一，梅冈雅人，神山拓哉，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP