本实用新型专利技术涉及一种防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，包括一框架辊道，框架内为清理室，钢板在该清理室内进行清理，清理室由入料室、抛丸室及刷辊室组成，辊道分为机内辊道和机外辊道，机内辊道对应分为三段包括入料室辊道、抛丸室辊道及刷辊室辊道，抛丸室内设有抛头，抛丸室内的抛丸室辊道由三个辊子组成，抛丸室辊道中正对着抛头抛打面的中间辊子直径为200mm，其余机内辊道中的辊子直径均为220mm，抛丸室辊道中的其余两根辊子为聚氨酯胶辊；刷辊室内的刷辊室辊道中的辊子均为胶辊；本实用新型专利技术的抛丸机结构简单，能有效解决由于抛丸中弹丸压入钢板下表或造成钢板下表压痕的问题，有效保证钢板下表的抛丸质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抛丸机，具体涉及一种能防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，属于钢板抛丸加工领域。
技术介绍
抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程；上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机，中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术，抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整新，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化钢板的目的；抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。目前，用抛丸机对钢板进行处理时，由于钢板在抛丸间运行过程中，高速抛出的弹丸料会进入钢板与辊道之间，丸料及辊道面均比钢板硬度高，随着辊道转动，丸料会压到钢板下表，造成钢板下表压痕，刷辊间丸料压入多少取决于:(1)抛丸间丸料有多少通过密封帘进入刷辊间；(2)钢板上表抛丸后残余丸料在刷扫过程中有多少丸料弹射到辊道与钢板之间；(3)由于部分钢种磁性较大，将部分丸料带在钢板边部，在辊道运行中，由于模具钢与丸料的硬度大于辊面，丸料压到出口辊面上，再抛此种钢板宽的钢板时，边部即会产生压痕；为了解决在钢板抛丸加工中，由于设备自身的设计缺陷及维护遗漏，造成的钢板下表丸料压入及压痕的质量缺陷，现研发一种能克服上述问题的抛丸机成为本领域人员的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，该抛丸机结构简单，能有效解决由于抛丸中弹丸压入钢板下表或造成钢板下表压痕的问题，有效保证钢板下表的抛丸质量。为了解决以上技术问题，本技术提供一种防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，包括一框架及设置在框架内的辊道，辊道伸出框架的两端，框架内为清理室，钢板在该清理室内进行清理，清理室由入料室、抛丸室及刷辊室组成，其中:辊道由数个辊子组成分为机内辊道和机外辊道，机内辊道设置在清理室内，机内辊道对应分为三段包括入料室辊道、抛丸室辊道及刷辊室辊道，机外辊道设置在清理室的进出口处，并机外辊道中辊子的直径为220mm ；入料室的出口连通抛丸室的入口，抛丸室的出口连通刷辊室的入口，并抛丸室的入口及出口分别对应设置入口密封帘和出口密封帘实现抛丸室与入料室及刷辊室的隔离，Λ 口密封帘和出口密封帘均位于机内辊道的上方，入口密封帘及出口密封帘分别由数片帘布片片相挨着排布，每片帘布均为双层结构，由两层帘布叠合组成，其中，入口密封帘中每片帘布的长为500mm，宽为500mm，出口密封帘中每片帘布的长为890mm，宽为500mm ；抛丸室内设有抛头，抛丸室内的抛丸室辊道由三个辊子组成，抛丸室辊道中正对着抛头抛打面的中间辊子直径为200_，其余机内辊道中的辊子直径均为220_，抛丸室辊道中的其余两根辊子为聚氨酯胶辊；刷棍室内的刷辊室辊道中的辊子均为胶辊。本技术进一步限定的技术方案是:进一步的，前述防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，刷辊室辊道中的胶辊为普通橡胶辊。前述防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，入口密封帘及出口密封帘的材质均为聚氨酯，并且入口密封帘及出口密封帘的厚度均为8mm。本技术的有益效果是:本技术中抛丸室辊道中正对着抛头抛打面的辊子直径为200mm，而其余机内辊道中的辊子直径为220_，即将此辊子降低，使其接触不到需清理的钢板，因为这个辊子上钢板接触到的丸料最多，使其辊子降低接触不到钢板避免了钢板在抛丸室抛丸后残余的丸料压入辊道中或压入钢板中，造成钢板表面质量的缺陷；将抛丸室辊道中其余两根辊子改为聚氨酯胶辊，经试验其使用寿命长能达到4个月左右，延长了使用寿命，降低了成本；刷辊室内的辊子为胶辊，由于此区耐磨性要求不高，故采用普通的橡胶辊，尼龙及聚四氟乙烯辊不能使用，丸料会压入到辊面上，直接损坏辊子。入口密封帘及出口密封帘的材质均为聚氨酯，聚氨酯密封帘厚度均为8_，并且每片帘布均为双层结构，此种密封帘可有效阻挡抛丸室中丸料进入刷辊室和入料室内，防止丸料在这两个区域压入，且不阻碍钢板在仓内的通行，同时聚氨酯密封帘及其双层结构增加了密封帘的耐磨性。本技术通过对辊道进行改进杜绝了钢板下表的丸料压入及压痕，保证了钢板下表的抛丸质量。【附图说明】图1为本技术防止弹丸嵌入钢板的抛丸机的结构示意图；图中:1-入料室，2-抛丸室，3-刷辊室，4-机外辊道，5-入料室辊道，6-抛丸室辊道，7-刷辊室辊道，81-入口密封帘，82-出口密封帘，9-抛头。【具体实施方式】实施例1本实施例提供的一种防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，结构如图1所示，包括一框架及设置在框架内的辊道，辊道伸出框架的两端，框架内为清理室，钢板在该清理室内进行清理，清理室由入料室1、抛丸室2及刷辊室3组成，其中:辊道由数个辊子组成分为机内辊道和机外辊道4，机内辊道设置在清理室内，机内辊道对应分为三段包括入料室辊道5、抛丸室辊道6及刷辊室辊道7，机外辊道4设置在清理室的进出口处，并机外辊道4中辊子的直径为220_ ；入料室1的出口连通抛丸室2的入口，抛丸室2的出口连通刷辊室3的入口，并抛丸室2的入口及出口分别对应设置入口密封帘81和出口密封帘82实现抛丸室2与入料室1及刷辊室3的隔离，入口密封帘81和出口密封帘82均位于机内辊道的上方，入口密封帘及出口密封帘的材质均为聚氨酯，并且入口密封帘及出口密封帘的厚度均为8_，入口密封帘81及出口密封帘82分别由数片帘布片片相挨着排布，每片帘布均为双层结构，由两层帘布叠合组成，其中，入口密封帘81中每片帘布的长为500mm，宽为500mm，出口密封帘82中每片帘布的长为890mm，宽为500mm ；抛丸室2内设有抛头9，抛丸室2内的抛丸室辊道6由三个辊子组成，抛丸室辊道6中正对着抛头9抛打面的中间辊子直径为200mm，其余机内辊道中的辊子直径均为220mm，抛丸室辊道6中的其余两根辊子为聚氨酯胶辊；刷辊室3内的刷辊室辊道7中的辊子均为普通橡胶辊。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。【主权项】1.一种防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，包括一框架及设置在框架内的辊道，所述的辊道伸出框架的两端，所述框架内为清理室，钢板在该清理室内进行清理，其特征在于:所述的清理室由入料室(1)、抛丸室(2)及刷辊室(3)组成，其中: 所述的辊道由数个辊子组成分为机内辊道和机外辊道(4)，所述的机内辊道设置在所述的清理室内，机内辊道对应分为三段包括入料室辊道(5)、抛丸室辊道(6)及刷辊室辊道(7)，所述的机外辊道(4)设置在所述清理室的进出口处，并所述机外辊道(4)中辊子的直径为220_ ； 所述入料室(1)的出口连通抛丸室(2 )的入口，所述抛丸室(2 )的出口连通刷辊室(3 )的入口，并所述抛丸室(2 )的入口及出口分别对应设置入口密封帘(81)和出口密封帘(82 )实现抛丸室(2 )与入料室(1)及刷辊室(3 )的隔离，所述入口密封帘(81)和出口密封帘(82 )均位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，包括一框架及设置在框架内的辊道，所述的辊道伸出框架的两端，所述框架内为清理室，钢板在该清理室内进行清理，其特征在于：所述的清理室由入料室（1）、抛丸室（2）及刷辊室（3）组成，其中：所述的辊道由数个辊子组成分为机内辊道和机外辊道（4），所述的机内辊道设置在所述的清理室内，机内辊道对应分为三段包括入料室辊道（5）、抛丸室辊道（6）及刷辊室辊道（7），所述的机外辊道（4）设置在所述清理室的进出口处，并所述机外辊道（4）中辊子的直径为220mm；所述入料室（1）的出口连通抛丸室（2）的入口，所述抛丸室（2）的出口连通刷辊室（3）的入口，并所述抛丸室（2）的入口及出口分别对应设置入口密封帘（81）和出口密封帘（82）实现抛丸室（2）与入料室（1）及刷辊室（3）的隔离，所述入口密封帘（81）和出口密封帘（82）均位于所述机内辊道的上方，所述入口密封帘（81）及出口密封帘（82）分别由数片帘布片片相挨着排布，每片帘布均为双层结构，由两层帘布叠合组成，其中，所述入口密封帘（81）中每片帘布的长为500mm，宽为500mm，所述出口密封帘（82）中每片帘布的长为890mm，宽为500mm；所述抛丸室（2）内设有抛头（9），所述抛丸室（2）内的抛丸室辊道（6）由三个辊子组成，抛丸室辊道（6）中正对着所述抛头（9）抛打面的中间辊子直径为200mm，其余所述机内辊道中的辊子直径均为220mm，所述抛丸室辊道（6）中的其余两根辊子为聚氨酯胶辊；所述刷辊室（3）内的刷辊室辊道（7）中的辊子均为胶辊。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬文，储小建，俞美萍，杨小龙，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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