一种全自动钢板板边除锈机，它涉及除锈机领域。它包括底座，所述底座的左端安装有第一托板装置，所述底座的右端安装有除锈机组。它通过增设第一托板装置用于对钢板的支撑，设置第二托板装置在除锈时起到防止薄钢板的挠度过大下陷给予支撑以保证除锈后的钢板表面质量符合要求。设置气缸装置调整上面板清扫装置和下面板清扫装置与钢板的贴合角度，适应不同钢板板厚进行除锈，设置进给装置驱动滑动座移动，适应不同板宽进行除锈，除锈效果好，且效率高污染小。本实用新型专利技术用于钢板板边除锈。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除锈机领域，尤其是一种全自动钢板板边除锈机。
技术介绍
钢板在运输及长期露天存放过程中，极易产生氧化锈蚀。若用氧化锈蚀的钢板焊接生产钢管，所生产钢管中易存在气孔、夹渣等焊接缺陷。目前，针对钢板除锈，多采用电动钢丝刷或人工磨光机进行除锈作业，除锈作业时占地面积大，且存在工人劳动强度大、效率低、污染环境、打磨不均匀除锈效果差等问题。
技术实现思路
技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种全自动钢板板边除锈机，它通过增设第一托板装置用于对钢板的支撑，设置第二托板装置在除锈时起到防止薄钢板的挠度过大下陷给予支撑以保证除锈后的钢板表面质量符合要求。设置气缸装置调整上面板清扫装置和下面板清扫装置与钢板的贴合角度，适应不同钢板板厚进行除锈，设置进给装置驱动滑动座移动，适应不同板宽进行除锈，除锈效果好，且效率高污染小。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种全自动钢板板边除锈机，它包括底座，所述底座的左端安装有第一托板装置，所述底座的右端安装有除锈机组，所述除锈机组具有通过设置在底座上的直线导轨副实现在底座上左右移动的滑动座，所述滑动座通过设置在底座上的进给装置进行驱动，所述滑动座上安装有分别通过一个铰支座铰接装配在滑动座上的上面板清扫装置和下面板清扫装置，所述滑动座上还设置有对上面板清扫装置和下面板清扫装置的清扫角度进行控制的气缸装置；所述第一托板装置与滑动座之间的直线导轨副上还装配有第二托板装置，所述第二托板装置与直线导轨副通过筋板相连接；所述上面板清扫装置和下面板清扫装置与钢板贴合处上方还设置有除尘系统。优选的，所述进给装置具有设置在底座内的丝杠，所述丝杠与电机相连接，所述滑动座通过安装在丝杠上的滑块与所述丝杠相连。优选的，所述第一托板装置上设置有第一辊子，所述第二托板装置上设置有第二辊子。优选的，所述直线导轨副为滚珠直线导轨副。优选的，所述上上面板清扫装置包括上驱动电机、上变速器及上钢丝辊刷，所述上钢丝辊刷装配在上变速器左端，所述上变速器右端通过梅花联轴器与上驱动电机相连，所述下面板清扫装置包括下驱动电机、下变速器及下钢丝辊刷，所述下钢丝辊刷装配在下变速器左端，所述下变速器右端通过梅花联轴器与下驱动电机相连。优选的，在上述技术方案基础上，所述底座上围绕第一托板装置对称设置有两个除锈机组。本技术的有益效果是：本技术针对钢板板边除锈，设置第一托板装置用于对钢板的支撑，设置第二托板装置在除锈时起到防止薄钢板的挠度过大下陷给予支撑以保证除锈后的钢板表面质量符合要求。设置气缸装置调整上面板清扫装置和下面板清扫装置与钢板的贴合角度，适应不同钢板板厚进行除锈，设置进给装置驱动滑动座移动，适应不同板宽进行除锈，除锈效果好，且效率高污染小。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是上面板清扫装置和下面板清扫装置的结构示意图；图3是两组除锈机组结构示意图。具体实施方式这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，一种全自动钢板板边除锈机，它包括底座3，所述底座3的左端安装有第一托板装置1，所述底座3的右端安装有除锈机组100，所述除锈机组100具有通过设置在底座3上的直线导轨副11实现在底座3上左右移动的滑动座6，所述滑动座6通过设置在底座3上的进给装置4进行驱动，所述滑动座6上安装有分别通过一个铰支座5铰接装配在滑动座6上的上面板清扫装置7和下面板清扫装置8，所述滑动座6上还设置有对上面板清扫装置7和下面板清扫装置8的清扫角度进行控制的气缸装置9；所述第一托板装置1与滑动座6之间的直线导轨副11上还装配有第二托板装置2，所述第二托板装置2与滑动座6通过筋板相连接；所述上面板清扫装置7和下面板清扫装置8与钢板20贴合处上方还设置有除尘系统10。第一托板装置1用于对钢板的支撑，第二托板装置2在除锈时起到防止薄钢板的挠度过大下陷给予支撑以保证除锈后的钢板表面质量符合要求。滑动座4通过进给装置4实现左右移动以适应不同的板宽要求，气缸装置9配合铰支座5带动上面板清扫装置7和下面板清扫装置8进行上下摆动以适应不同的板厚要求，当上面板清扫装置7和下面板清扫装置8到达钢板20板边需要除锈的位置时，除锈机进入除锈工作状态。当一个除锈任务完成后，如需更换板宽，进给装置4带动滑动座6移动配合调整上面板清扫装置7和下面板清扫装置8移动到合适的板宽即可。铰支座5采用球轴承，摩擦系数低，摆动灵活。滑动座6的移动范围为1100mm，能够满足钢板宽度810mm至2540mm、钢板厚度4.8mm至25.4mm、钢板长度8m至12.5m或者是连续钢卷的除锈工作。底座3结构为方矩管焊接而成，重量轻且强度高。如图1所示，在上述技术方案基础上，所述进给装置4具有设置在底座3内的丝杠13，所述丝杠13与电机12相连接，所述滑动座6通过安装在丝杠13上的滑块14与所述丝杠13相连。如此设置，针对不同钢板的板宽，缩短调整时间，且具有温升低磨损小、传动效率高、传动平稳、使用寿命长、定位精度高的优点，满足实际使用需要。如图1所示，在上述技术方案基础上，所述第一托板装置1上设置有第一辊子15，所述第二托板装置2上设置有第二辊子21。如此设置，在除锈的过程中，方便钢板的移动，满足实际使用需要，第一辊子15和第二辊子21采用45#钢调质加表面淬火的热处理工艺，满足强度及耐磨性要求。如图1所示，在上述技术方案基础上，所述直线导轨副11为滚珠直线导轨副。如此设置，使得滑动座6与直线导轨副11之间为滚动摩擦，减少摩擦力，保证滑动座6移动的流畅性。且滚珠直线导轨重复定位精度高，承载能力强，安装简便，互换性强。如图2所示，在上述技术方案基础上，所述上面板清扫装置7包括上驱动电机71、上变速器72及上钢丝辊刷73，所述上钢丝辊刷73装配在上变速器72左端，所述上变速器72右端通过梅花联轴器与上驱动电机71相连，所述下面板清扫装置8包括下驱动电机81、下变速器82及下钢丝辊刷83，所述下钢丝辊刷83装配在下变速器82左端，所述下变速器82右端通过梅花联轴器与下驱动电机81相连。如此设置，满足实际使用需要，上驱动电机71和下驱动电机81本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动钢板板边除锈机，其特征在于：它包括底座(3)，所述底座(3)的左端安装有第一托板装置(1)，所述底座(3)的右端安装有除锈机组(100)，所述除锈机组(100)具有通过设置在底座(3)上的直线导轨副(11)实现在底座(3)上左右移动的滑动座(6)，所述滑动座(6)通过设置在底座(3)上的进给装置(4)进行驱动，所述滑动座(6)上安装有分别通过一个铰支座(5)铰接装配在滑动座(6)上的上面板清扫装置(7)和下面板清扫装置(8)，所述滑动座(6)上还设置有对上面板清扫装置(7)和下面板清扫装置(8)的清扫角度进行控制的气缸装置(9)；所述第一托板装置(1)与滑动座(6)之间的直线导轨副(11)上还装配有第二托板装置(2)，所述第二托板装置(2)与滑动座(6)通过筋板相连接；所述上面板清扫装置(7)和下面板清扫装置(8)与钢板贴合处上方还设置有除尘系统(10)。
【技术特征摘要】
1.一种全自动钢板板边除锈机，其特征在于：它包括底座(3)，所述底座
(3)的左端安装有第一托板装置(1)，所述底座(3)的右端安装有除锈机组
(100)，所述除锈机组(100)具有通过设置在底座(3)上的直线导轨副(11)
实现在底座(3)上左右移动的滑动座(6)，所述滑动座(6)通过设置在底座
(3)上的进给装置(4)进行驱动，所述滑动座(6)上安装有分别通过一个铰
支座(5)铰接装配在滑动座(6)上的上面板清扫装置(7)和下面板清扫装置
(8)，所述滑动座(6)上还设置有对上面板清扫装置(7)和下面板清扫装置
(8)的清扫角度进行控制的气缸装置(9)；
所述第一托板装置(1)与滑动座(6)之间的直线导轨副(11)上还装配
有第二托板装置(2)，所述第二托板装置(2)与滑动座(6)通过筋板相连接；
所述上面板清扫装置(7)和下面板清扫装置(8)与钢板贴合处上方还设
置有除尘系统(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动钢板板边除锈机，其特征在于：所述
进给装置(4)具有设置在底座(3)内的丝杠(13)，所述丝杠(13)与电机(12)
相连接，所述滑动座(6)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：青岛昊坤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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