一种压合钢板自动打磨装置及打磨工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压合钢板自动打磨装置，其包括顺次连接的第一传送机构、钢板研磨机构、第二传送机构、钢板清洗机构、保护层涂布机构。将传统的手工打磨以自动的钢板研磨机构代替，提高了打磨效率、提升了打磨质量，打磨效果不会因人员的状态不同受到影响、效果一致性好，同时也减少了人力成本，降低了打磨过程产生的粉尘对人体健康的危害。并且在钢板清洗机后还设置有保护层涂布机构，自动在钢板表面涂覆保护层，防止后续搬运过程中钢板表面附着杂质或脏污。本发明专利技术还提供一种压合钢板自动打磨工艺，该工艺自动化程度高、打磨效率高、人工成本低，采用此工艺打磨后的压合钢板表面光滑，杂质去除效率高，可以提高压合PCB板的外观品质。

Automatic grinding device and grinding process for pressed steel plate

The invention discloses an automatic polishing device for a pressing steel plate, which comprises a first transmission mechanism which is connected in sequence, a steel plate grinding mechanism, a second transmission mechanism, a steel plate cleaning mechanism and a protective layer coating mechanism. The steel plate automatic grinding mechanism instead of the traditional manual grinding, improve grinding efficiency and improve the quality of grinding, polishing effect will not be affected because of personnel condition is different, the effect of good consistency, but also reduce the labor cost, the harm of the grinding process produced dust on human health reduced. A protective layer coating mechanism is also arranged on the steel plate cleaning machine, and the protective layer is automatically coated on the surface of the steel plate, so as to prevent the surface of the steel plate to be attached with impurities or dirty. The invention also provides a pressing plate automatic grinding process, the grinding process of a high degree of automation, high efficiency, low labor costs, the grinding process after pressing plate surface smooth, impurity removal efficiency, can improve the appearance quality of the pressing plate PCB.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印制电路板生产
，涉及一种压合钢板打磨工艺，具体地说涉及一种压合钢板自动打磨装置及打磨工艺。
技术介绍
随着电子工业的迅猛发展，印制电路板(PrintedCircuitBoard，简称PCB)得到了越来越广泛的应用，这是由于PCB具有很多独特的优点：(1)可高密度化，随着集成电路的集成度不断提高电路板不断向可高密度化发展；(2)高可靠性，通常来讲经过质量检测的PCB可使用长达20年；(3)可设计性，对PCB各种性能(如电气、物理、化学、机械等)要求可以通过设计标准化、规范化来实现印制板设计，时间短、效率高；(4)可生产性，可以采用现代化管理，进行标准化、规模化、自动化生产、保证电路板产品的质量一致性；(5)可测试性，已建立了比较完整的测试方法、测试标准、各种测试设备和仪器来检测并鉴定PCB产品的合格性和使用寿命；(6)可组装性，PCB产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化批量生产。同时，PCB和各种元件组装部件还可组装形成更大部件、系统，直至整机。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，同时还便于维修。在PCB生产工艺中，压合是一项重要的工序，具体是指利用高温高压使半固化片受热固化而将一块或多块内层蚀刻后制板(经黑氧化处理)以及铜箔粘合成一块多层板的制程。对于多层板的压合工艺来说，除了包括高温高压层压的步骤还包括半固化片、铜箔的切割、压合前预排板和分隔钢板的使用与维护等周边工序。压合的具体工艺包括如下步骤：(1)内层芯板氧化处理，增加芯板与树脂接触的表面积，加强二者之间的附着力，增加铜面对流动树脂的湿润性，使树脂能流入各种死角而在硬化后有更强的抓地力，同时在裸铜表面产生一层致密的钝化层，以隔绝高温下液态树脂中胺类对铜面的影响；(2)叠板，将芯板、半固化片和铜箔按照顺序排列组合，在叠板后的半成品PCB之间设置钢板；(3)压合，设置温度、压力，控制流胶，进行高温高压压合，压合中防止出现板过厚、过薄、板翘、铜箔褶皱、有异物、内层气泡、内层偏移等异常。在叠板过程中，钢板起到分隔相邻两件PCB半成品的作用，由于其是压合过程中唯一与多层线路板基材直接接触的板材，其质量的好坏直接影响压合后的多层线路板质量。钢板按照表面处理工艺的不同可以分为光面层压钢板、K镜面层压钢板、半哑光层压钢板、哑面层压钢板、粗砂面层压钢板、雪花砂层压钢板等，根据不同的硬度又可以分为EH硬度层压钢板、H硬度层压钢板、1/2硬度层压钢板、3/4H硬度层压钢板等。在实际生产中较为常用的是光面层压钢板，且钢板可以反复多次利用。由于压合完成后，钢板表面极易粘附半固化片粉粒及流胶，并且在运输搬运的过程中易划伤，因此每次钢板使用完成后都需要进行打磨、清洗。传统钢板打磨方法主要为手工打磨，具体工艺包括如下步骤：将内层芯板、半固化片和铜箔按照顺序排板-根据不同的层压需求按照预设工艺参数进行热压、冷压-拆板，将钢板与压合后的半成品PCB板分离，PCB板进入后续工序进一步加工，将钢板进行手工打磨、清洗，但是这种传统方法受加工人员主观情况影响较大，钢板的打磨效果与工作人员的个人劳动状态直接相关，难以将钢板精确、彻底打磨，容易出现打磨不干净的情况，表面存在残留杂质、或划痕的钢板会对后续压合的PCB半成品表面品质造成影响；同时这种方法中需要配置专门的工作人员进行打磨以及运输钢板，劳动强度大、打磨产生的碎屑对工作人员健康有不利的影响、并且拉高了人工成本，打磨后钢板表面没有保护措施，在搬运过程中还容易产生表面粘附杂质、被划伤等问题。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有手动层压钢板打磨方法打磨品质难以保障、人员劳动强度大、人工成本高，且打磨后的钢板表面没有保护层，易粘附杂质、被划伤，从而提出一种自动化、显著降低劳动强度和人工成本、打磨品质优异且打磨后钢板表面得到保护的压合钢板自动打磨装置及打磨工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：本专利技术提供一种压合钢板自动打磨装置，其包括顺次连接的第一传送机构、钢板研磨机构、第二传送机构、钢板清洗机构、保护层涂布机构。作为优选，所述钢板研磨机构为钢板砂带研磨机，所述钢板砂带研磨机的转速为740-780转/min。作为优选，所述钢板清洗机构为自动钢板清洗机，所述自动钢板清洗机的清洗周期为15-20min。作为优选，保护层涂布机构为离型膜涂布机，所述离型膜涂布机内设置有烘干装置。作为优选，所述烘干装置为红外干燥机、对流热风烘道或循环热风机。作为优选，所述第一传送机构、第二传送机构均为带式输送机。本专利技术还提供一种压合钢板自动打磨工艺，其包括如下步骤：S1、采用钢板砂带研磨机打磨压合钢板；S2、将打磨后的钢板用自动钢板清洗机水洗干净；S3、将清洗干净的钢板表面涂布离型保护膜；S4、烘干所述离型保护膜。作为优选，所述离型保护膜的厚度为1-3μm。作为优选，所述步骤S4中，所述烘干温度为60-80℃。作为优选，所述压合钢板的硬度为150-550HV，打磨后的所述压合钢板的亮度级别为2B-8K。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本专利技术所述的压合钢板自动打磨装置，其包括顺次连接的第一传送机构、钢板研磨机构、第二传送机构、钢板清洗机构、保护层涂布机构。压合完成后，用于分隔相邻两件PCB半成品的压合钢板由第一传送机构输送至钢板研磨机构打磨，打磨光滑、除去钢板表面的杂质、颗粒后，由第二传送机构输送至钢板清洗机构进行水洗，将钢板表面的油污、脏污和打磨后的金属粉清洗掉，然后将压合钢板传输至保护层涂布机构，在钢板正反表面再涂布一层保护层，防止钢板在下次使用之前粘附颗粒杂质或表面被划伤，需要使用钢板时，撕除保护层即可。将传统的手工打磨以自动的钢板研磨机构代替，提高了打磨效率、提升了打磨质量，打磨效果不会因人员的状态不同受到影响、效果一致性好，从而可以有效改善压合后PCB板的外观品质，同时也减少了人力成本，降低了打磨过程产生的粉尘对人体健康的危害。并且在钢板清洗机后还设置有保护层涂布机构，自动在钢板表面涂覆保护层，防止后续搬运过程中钢板表面附着杂质或脏污。(2)本专利技术所述的压合钢板自动打磨工艺，其包括如下步骤：S1、采用钢板砂带研磨机打磨压合钢板；S2、将打磨后的钢板用自动钢板清洗机水洗干净；S3、将清洗干净的钢板表面涂布离型保护膜；S4、烘干所述离型保护膜。该工艺自动化程度高、打磨效率高、人工成本低，采用此工艺打磨后的压合钢板表面光滑，杂质去除效率高，可以提高压合PCB板的外观品质，同时，该工艺中还包括在压合钢板表面涂布离型保护膜的步骤，离型保护膜起到保护钢板表面在后续操作中表面不被污染或损伤的作用，同时离型膜易于从钢板表面去除，再次应用钢板进行压合处理时可轻易将其撕除，即除即用，充分避免了钢板表面附着杂质这一问题。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1是本专利技术实施例1、实施例2所述的压合钢板自动打磨装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例3所述的压合钢板自动打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压合钢板自动打磨装置，其特征在于，包括顺次连接的第一传送机构、钢板研磨机构、第二传送机构、钢板清洗机构、保护层涂布机构。

【技术特征摘要】
1.一种压合钢板自动打磨装置，其特征在于，包括顺次连接的第一传送机构、钢板研磨机构、第二传送机构、钢板清洗机构、保护层涂布机构。2.根据权利要求1所述的压合钢板自动打磨装置，其特征在于，所述钢板研磨机构为钢板砂带研磨机，所述钢板砂带研磨机的转速为740-780转/min。3.根据权利要求2所述的压合钢板自动打磨装置，其特征在于，所述钢板清洗机构为自动钢板清洗机，所述自动钢板清洗机的清洗周期为15-20min。4.根据权利要求3所述的压合钢板自动打磨装置，其特征在于，保护层涂布机构为离型膜涂布机，所述离型膜涂布机内设置有烘干装置。5.根据权利要求4所述的压合钢板自动打磨装置，其特征在于，所述烘干装置为红外干燥机、对流热风烘道或循环热风机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭卫红，邓辉，季辉，樊锡超，
申请(专利权)人：深圳崇达多层线路板有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44