三辊拉出定径机制造技术

本实用新型专利技术提供三辊拉出定径机，包括升降座、联轴器一、安装支架、升降电机、联轴器二、蜗杆、转轴、转辊、底座以及驱动电机，安装支架通过螺栓固定在底座上端，升降座安装在安装支架前端，升降座后端通过直线导轨与安装支架滑动连接，驱动电机安装在升降座前端，联轴器一安装在驱动电机下端，转轴通过螺栓安装固定在联轴器一下端，转轴通过联轴器一与驱动电机相连接，转辊套装固定在转轴上，转辊设置在升降座内侧，蜗杆安装在安装支架外侧端面中心处，安装支架通过蜗杆与升降座相连接，升降电机固定在安装支架外侧端面，联轴器二安装在升降电机下端，该设计实现了对钢管进行拉出的功能。

Three roll out sizing machine

【技术实现步骤摘要】
三辊拉出定径机
本技术是三辊拉出定径机，属于钢管加工设备领域。
技术介绍
现有的拉出定径机一般采用对辊拉出定径，即采用上下两辊的形式，一般采用电机减速机分配箱驱动再经万向联轴器连接的传动形式，这样的连接结构较庞大、复杂，且转辊的包络线长，速差大，容易划伤钢管，同时造价也十分高昂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供三辊拉出定径机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，实现了对钢管进行拉出的功能，有效提高了工作效率，转辊更换方便，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：三辊拉出定径机，包括升降座、联轴器一、安装支架、升降电机、联轴器二、蜗杆、转轴、转辊、底座以及驱动电机，所述安装支架通过螺栓固定在底座上端，所述升降座安装在安装支架前端，所述升降座后端通过直线导轨与安装支架滑动连接，所述驱动电机安装在升降座前端，所述联轴器一安装在驱动电机下端，所述转轴通过螺栓安装固定在联轴器一下端，所述转轴通过联轴器一与驱动电机相连接，所述转辊套装固定在转轴上，所述转辊设置在升降座内侧，所述蜗杆安装在安装支架外侧端面中心处，所述安装支架通过蜗杆与升降座相连接，所述升降电机固定在安装支架外侧端面，所述联轴器二安装在升降电机下端，所述蜗杆通过联轴器二与升降电机相连接。进一步地，所述驱动电机以及联轴器一的数量均为两个，两个所述驱动电机均通过减速机与联轴器一相连接。进一步地，所述升降电机以及蜗杆的数量均为三个，三个所述升降电机均通过涡轮与蜗杆转动连接。进一步地，所述转辊的数量为三个，三个所述转辊等角度安装在转轴上。本技术的有益效果：本技术的三辊拉出定径机，本技术通过添加驱动电机安装座、联轴器一、支架、升降电机、联轴器二、蜗杆、升降支架、转轴、转辊、底座、驱动电机以及安装架，该设计实现了对钢管进行拉出的功能，解决了现有的拉出定径机一般采用对辊拉出定径，即采用上下两辊的形式，一般采用电机减速机分配箱驱动再经万向联轴器连接的传动形式，这样的连接结构较庞大、复杂，且转辊的包络线长，速差大，容易划伤钢管，同时造价也十分高昂的问题。因添加了涡轮，该设计实现了升降电机与蜗杆之间的机械连接，本技术使用方便，实现了对钢管进行拉出的功能，有效提高了工作效率，转辊更换方便，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术三辊拉出定径机的结构示意图；图2为本技术三辊拉出定径机的左视图；图3为本技术三辊拉出定径机的俯视图；图中：1-升降座、2-联轴器一、3-安装支架、4-升降电机、5-联轴器二、6-蜗杆、7-转轴、8-转辊、9-底座、10-驱动电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：三辊拉出定径机，包括升降座1、联轴器一2、安装支架3、升降电机4、联轴器二5、蜗杆6、转轴7、转辊8、底座9以及驱动电机10，安装支架3通过螺栓固定在底座9上端，升降座1安装在安装支架前端，升降座1后端通过直线导轨与安装支架3滑动连接，驱动电机10安装在升降座1前端，联轴器一2安装在驱动电机10下端，转轴7通过螺栓安装固定在联轴器一2下端，转轴7通过联轴器一2与驱动电机10相连接，转辊8套装固定在转轴7上，转辊8设置在升降座1内侧，蜗杆6安装在安装支架3外侧端面中心处，安装支架3通过蜗杆6与升降座1相连接，升降电机4固定在安装支架3外侧端面，联轴器二5安装在升降电机4下端，蜗杆6通过联轴器二5与升降电机4相连接，当需要对钢管进行拉出时，使用人员先开启升降电机4，升降电机4工作带动蜗杆6顺时针转动，蜗杆6顺时针转动带动升降座1向内侧移动，升降座1通过转轴7带动转辊8向内侧移动，转辊8向内侧移动并与钢管表面接触，进而对钢管进行夹紧，然后使用人员开启驱动电机10，驱动电机10工作并通过减速机带动联轴器一2顺时针转动，联轴器一2顺时针转动带动转轴7顺时针转动，转轴7顺时针转动带动转辊8顺时针转动，转辊8顺时针转动带动钢管向前侧移动，从而实现了对钢管进行拉出的功能。驱动电机10以及联轴器一2的数量均为两个，两个驱动电机10均通过减速机与联轴器一2相连接。升降电机4以及蜗杆6的数量均为三个，三个升降电机4均通过涡轮与蜗杆6转动连接。转辊8的数量为三个，三个转辊8等角度安装在转轴7上，三个转辊8的设计有效的提高了钢管在拉出时的稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三辊拉出定径机，包括升降座、联轴器一、安装支架、升降电机、联轴器二、蜗杆、转轴、转辊、底座以及驱动电机，其特征在于：所述安装支架通过螺栓固定在底座上端，所述升降座安装在安装支架前端，所述升降座后端通过直线导轨与安装支架滑动连接，所述驱动电机安装在升降座前端，所述联轴器一安装在驱动电机下端，所述转轴通过螺栓安装固定在联轴器一下端，所述转轴通过联轴器一与驱动电机相连接，所述转辊套装固定在转轴上，所述转辊设置在升降座内侧，所述蜗杆安装在安装支架外侧端面中心处，所述安装支架通过蜗杆与升降座相连接，所述升降电机固定在安装支架外侧端面，所述联轴器二安装在升降电机下端，所述蜗杆通过联轴器二与升降电机相连接。

【技术特征摘要】
1.三辊拉出定径机，包括升降座、联轴器一、安装支架、升降电机、联轴器二、蜗杆、转轴、转辊、底座以及驱动电机，其特征在于：所述安装支架通过螺栓固定在底座上端，所述升降座安装在安装支架前端，所述升降座后端通过直线导轨与安装支架滑动连接，所述驱动电机安装在升降座前端，所述联轴器一安装在驱动电机下端，所述转轴通过螺栓安装固定在联轴器一下端，所述转轴通过联轴器一与驱动电机相连接，所述转辊套装固定在转轴上，所述转辊设置在升降座内侧，所述蜗杆安装在安装支架外侧端面中心处，所述安装支架通过蜗杆与升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，姚海江，李永，杨鹏，
申请(专利权)人：青岛昊坤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37