一种顶管机孔型设计方法技术

本发明专利技术提出一种顶管机孔型设计方法，属于冶金技术领域，该方法包括步骤1，设定入口毛管外径dm、入口毛管壁厚wtm、出口荒管外径dh、出口荒管壁厚wth以及孔型实际面积与期望面积偏差极限值△s的数值；步骤2，计算总延伸系数λt，总延伸系数λt＝(dm‑wtm)×wtm/[(dh‑wth)×wth]，并计算各机架数量n和各机架的延伸系数λ(i)；步骤3，计算各机架的钢管理论出口截面积F(i)和各机架孔型期望面积；步骤4，给各机架的孔型短半轴B(i)赋初值，计算各机架的孔型长半轴A(i)，计算各机架的孔型实际面积Fp_c(i)；步骤5，通过比较|Fp(i)‑Fp_c(i)|与△s，确定A(i)、B(i)是否为所需的孔型参数。该方法能够保证设计孔型面积与期望孔型面积的一致性。

A Pass Design Method of Pipe Jacking Machine

The invention provides a method for designing the pass of pipe jacking machine, which belongs to the field of metallurgical technology. The method includes step 1, setting the values of the entrance capillary outer diameter dm, entrance capillary wall thickness wtm, exit barren pipe outer diameter dh, exit barren pipe wall thickness wth and the deviation limit value (s) between the actual area and the expected area of the pass; step 2, calculating the total elongation coefficient (t), the total elongation coefficient (dm)*wtm/[(dh) _wth)*wth], and calculate the number of racks N and the elongation coefficient of each rack lambda(i); step 3, calculate the theoretical section area F(i) of steel pipe outlet of each rack and the expected area of each rack pass; step 4, assign initial values to the short half-axis B(i) of each rack, calculate the long half-axis A(i) of each rack pass, calculate the actual area Fp_c(i) of each rack pass; step 5, by comparing | Fp(i)Fp_c(i)).| To determine whether A(i) and B(i) are the required pass parameters with S. This method can ensure the consistency between the designed pass area and the expected pass area.

【技术实现步骤摘要】
一种顶管机孔型设计方法
本专利技术属于冶金
，涉及无缝钢管生产技术，特别涉及一种顶管机孔型设计方法。
技术介绍
随着近些年无缝钢管生产技术的飞速发展，无缝钢管产品的生产能力大大提高，无缝钢管产品(除少数特殊品种外)供应处于过饱和状态，原有产品的利润水平大打折扣，许多无缝钢管企业处在微利或亏损状态生产，因此，无缝钢管生产技术发展到今天，人们遇到了产品质量、生产技术与销售价格及生产成本的极大挑战。如何在激烈的市场竞争中求得生存和发展，已成为企业生产发展共同关心的问题。投资省、运行成本低、产品质量好、生产效率高的CPE生产技术逐渐显露出其强有力的竞争优势，为生产小规格无缝钢管企业改造升级和新建机组带来新的契机。CPE机组的核心是顶管机，顶管机是通过传动齿条顶推顶杆，推动缩口后的毛管通过多架轧机延伸，实现减径和减壁。具有延伸系数大，产品精度高，品种规格更换灵活等特点。顶管机的孔型参数是影响钢管产品质量的关键工艺因素，孔型参数的合理设计尤其重要。生产企业通常由工艺人员根据经验进行孔型设计，不仅增加人工成本，更为糟糕的是生产过程受人工主观因素影响较大，人员的变动及调整都会给生产带来影响。现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶管机孔型设计方法，其特征在于，所述顶管机孔型设置方法包括：步骤1，设定入口毛管外径dm、入口毛管壁厚wtm、出口荒管外径dh、出口荒管壁厚wth及孔型实际面积与期望面积的偏差极限值△s的数值；步骤2，计算总延伸系数λt，总延伸系数λt＝(dm‑wtm)×wtm/[(dh‑wth)×wth]；并计算机架数量n和各机架的延伸系数λ(i)，其中i为机架序号；步骤3，计算各机架的钢管理论出口截面积F(i)和各机架孔型期望面积Fp(i)；步骤4，给首个机架的孔型短半轴B(i)赋初值，并计算各机架的孔型短半轴B(i)和孔型长半轴A(i)，然后计算各机架的孔型实际面积Fp_c(i)；步骤5，通过比...

【技术特征摘要】
1.一种顶管机孔型设计方法，其特征在于，所述顶管机孔型设置方法包括：步骤1，设定入口毛管外径dm、入口毛管壁厚wtm、出口荒管外径dh、出口荒管壁厚wth及孔型实际面积与期望面积的偏差极限值△s的数值；步骤2，计算总延伸系数λt，总延伸系数λt＝(dm-wtm)×wtm/[(dh-wth)×wth]；并计算机架数量n和各机架的延伸系数λ(i)，其中i为机架序号；步骤3，计算各机架的钢管理论出口截面积F(i)和各机架孔型期望面积Fp(i)；步骤4，给首个机架的孔型短半轴B(i)赋初值，并计算各机架的孔型短半轴B(i)和孔型长半轴A(i)，然后计算各机架的孔型实际面积Fp_c(i)；步骤5，通过比较各机架的|Fp(i)-Fp_c(i)|与△s，确定各机架实际的孔型长半轴A(i)和各机架实际的孔型短半轴B(i)。2.如权利要求1所述的顶管机孔型设计方法，其特征在于，在步骤5中，若|Fp(i)-Fp_c(i)|≤△s，则孔型长半轴A(i)、孔型短半轴B(i)即所需的孔型参数。3.如权利要求1所述的顶管机孔型设计方法，其特征在于，在步骤5中，若|Fp(i)-Fp_c(i)|>△s，并使B(i)以调整步长△a逐渐减小，直到满足|Fp(i)-Fp_c(i)|...

【专利技术属性】
技术研发人员：于路强，曲丽丽，张海军，丁军，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11