钢管轧制生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种钢管轧制生产线，属于钢管加工技术领域，沿进料方向上依次包括粗成型段、精成型段、导向装置、焊接装置、圆管定径段、矫直段和多个圆管矫直装置，粗成型段由多道沿进料方向上依次设置的旋转平辊以及可调水平机架组成，本发明专利技术钢管轧制生产线，在需要生产方管时只需要将圆管矫直装置打开然后将经过圆管定径段定径后的管体制通过圆变方机架辊压成方形，在需要生产圆管时只需要将圆变方机架打开将管体只通过圆管矫直装置后即可，实现了可以同时生产圆管或者方管的目的，既可以满足生产圆管要求，还可以满足对方管或矩形管生产要求，节省了钢管生产时对设备的资金投入，降低了钢管的制造成本。

Steel tube rolling production line

The invention provides a steel tube rolling production line, which belongs to the technical field of steel tube processing. The steel tube rolling section comprises a rough forming section, a fine forming section, a guiding device, a welding device, a pipe sizing section, a straightening section and a plurality of pipe straightening devices in turn along the feeding direction. The rough forming section consists of a rotating flat roll arranged in turn along the feeding direction and an adjustable horizontal stand. In the production line, when square pipes need to be produced, only the straightening device of round pipes need to be opened, and then the pipe system after the calibration section of round pipes needs to be rolled into square by the round square frame. In the production of round pipes, only the round square frame needs to be opened and the pipe body only passes through the round tube straightening device. The purpose of producing round pipes or square pipes at the same time can be realized, which can satisfy the production of round pipes. Pipe requirements can also meet the production requirements of opposite or rectangular pipes, save the investment of equipment in pipe production, and reduce the production cost of steel pipes.

【技术实现步骤摘要】
钢管轧制生产线
本专利技术属于钢管加工
，更具体地说，是涉及一种钢管轧制生产线。
技术介绍
大口径厚壁钢管，也称为钢制冷弯型材，它是以钢板为母材，经冷弯曲加工成型后，再经过高频焊接而成，大口径厚壁钢管在众多行业内有广泛的用途,目前在传统的钢管生产过程中，大多采用的是沿进料方向上依次设置若干成型机构，通过成型机构上辊轴的形状的逐渐变化来实现将钢板母材逐渐加工成型的目的，但是现有的这种钢管轧制生产线中大多只能生产单一的圆形钢管或者矩形管，在需要生产方管和圆管两种不同形状的钢管时还需要建设两条不同的轧制生产线，造成设备投资成本大，提高了钢管的制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢管轧制生产线，旨在解决现有的钢管轧制生产线只能生产单一的圆形钢管或者矩形管的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种钢管轧制生产线，沿进料方向上依次包括：粗成型段，由多道沿进料方向上依次设置的旋转平辊以及可调水平机架组成，用于将原材料钢板辊压弯曲为横截面为接近预定孔型的管状；精成型段，由多道沿进料方向上依次设置的水平机架以及与所述水平机架交错设置的直轴立辊架组成，用于将粗成型后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管轧制生产线，其特征在于，沿进料方向上依次包括：粗成型段，由多道沿进料方向上依次设置的旋转平辊以及可调水平机架组成，用于将原材料钢板辊压弯曲为横截面为接近预定孔型的管状；精成型段，由多道沿进料方向上依次设置的水平机架以及与所述水平机架交错设置的直轴立辊架组成，用于将粗成型后的管体进行辊压，使管体的尺寸更加精确以及弯曲更加合理；导向装置，用于调整精成型后的管体的开口角度的大小；焊接装置，用于对管体的开口进行焊接，使管体成为封闭的圆形；圆管定径段，由多个沿进料方向上依次设置的水平机架以及与所述水平机架交错设置的直轴立辊架组成，用于对已完成焊接的管体进行定径以及对管体的形状进行整形；和矫直...

【技术特征摘要】
1.一种钢管轧制生产线，其特征在于，沿进料方向上依次包括：粗成型段，由多道沿进料方向上依次设置的旋转平辊以及可调水平机架组成，用于将原材料钢板辊压弯曲为横截面为接近预定孔型的管状；精成型段，由多道沿进料方向上依次设置的水平机架以及与所述水平机架交错设置的直轴立辊架组成，用于将粗成型后的管体进行辊压，使管体的尺寸更加精确以及弯曲更加合理；导向装置，用于调整精成型后的管体的开口角度的大小；焊接装置，用于对管体的开口进行焊接，使管体成为封闭的圆形；圆管定径段，由多个沿进料方向上依次设置的水平机架以及与所述水平机架交错设置的直轴立辊架组成，用于对已完成焊接的管体进行定径以及对管体的形状进行整形；和矫直段，由多个沿管体运动方向依次设置的圆变方机架组成，所述两圆变方机架之间还设置有圆管矫直装置，所述圆管矫直装置可与所述圆变方机架相互切换使用。2.如权利要求1所述的钢管轧制生产线，其特征在于：在所述矫直段沿管体运动方向上的后方还设置有方管矫直装置。3.如权利要求2所述的钢管轧制生产线，其特征在于：所述两可调水平机架之间以及所述可调节水平机架与所述水平机架之间均设置有若干用于防止管体翻转的旋转立辊架，所述旋转立辊架的数量为多个。4.如权利要求3所述的钢管轧制生产线，其特征在于，所述旋转立辊架包括：底座，上平面上设置有滑动槽；两个立辊支架，可滑动的设置在所述底座上，且底部设置有安装滑块，所述安装滑块可滑动的安装在所述滑动槽内；两个调节滑块，分别可移动的设置在两所述立辊支架上，且侧面均设置有弧形滑槽；两个升降机构，分别设置在两所述立辊支架上，用于调节所述调节滑块的高度；两个旋转辊盒，分别可转动的设置在两所述调节滑块内，且侧面设置有圆弧面，所述圆弧面可滑动的设置在所述弧形滑槽内；两个旋转机构，分别设置在两所述调节滑块上，用于驱动所述旋转辊盒在所述弧形滑槽内沿所述弧形滑槽的圆形进行转动；两个整形压辊，可转动的设置在所述旋转辊盒上，且圆周上还设置有用于挤压待加工管体的挤压曲面；和开合机构，设置在所述底座上，用于调整两所述立辊支架之间的距离。5.如权利要求4所述的钢管轧制生产线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：史纪忠，
申请(专利权)人：史纪忠，
类型：发明
国别省市：河北,13