高钢级剪铣焊机制造技术

本实用新型专利技术提供高钢级剪铣焊机，包括移动装置一、机架一、压板装置一、焊接装置、铣削装置、压板装置二、焊垫装置、移动装置二、摆动托辊、剪切装置、机架二以及液压系统，移动装置一安装在机架一左端面下部，压板装置一、焊接装置以及铣削装置均安装在机架一上，焊垫装置通过螺栓固定在机架二左端面下部，压板装置二、摆动托辊、剪切装置以及液压系统均安装在机架二内部，液压系统固定在机架二上端面右部，剪切装置安装在液压系统左下方，压板装置二通过螺栓固定在机架二内上端面左部，移动装置二安装在机架二右端面下部，该设计实现了对钢板板头以及板尾进行剪切、铣坡口以及焊接的功能。

High steel cutting and milling welding machine

【技术实现步骤摘要】
高钢级剪铣焊机
本技术是高钢级剪铣焊机，属于焊管生产设备领域。
技术介绍
钢板板头、板尾的剪切和铣坡口是焊管生成过程中一个必不可少的工艺，传统的剪切铣焊机采用剪切与铣焊一体的形式，剪切采用四连杆的形式，现有的剪铣焊机设备笨重，在剪切大壁厚、高钢级的钢板时需要很大的剪切力，一般要采用双活塞缸，致使油缸的结构比较复杂，且设备结构的原因铣板头、板尾的焊接坡口只能采用卧铣的方式，而且板头、板尾必须同时铣削，铣削效果很差，只能加工较薄的钢板，且只能铣削“Y”形坡口。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供高钢级剪铣焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，实现了对钢板板头以及板尾进行剪切、铣坡口以及焊接的功能，铣削采用立式铣削，板头板尾可分别铣削，灵活可靠，可铣削I、X、Y形坡口，可更好的满足板头板尾的焊接要求，同时采用了上置式液压系统，大大减少了管路的铺设，节约了成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：高钢级剪铣焊机，包括移动装置一、机架一、压板装置一、焊接装置、铣削装置、压板装置二、焊垫装置、移动装置二、摆动托辊、剪切装置、机架二以及液压系统，所述移动装置一安装在机架一左端面下部，所述压板装置一、焊接装置以及铣削装置均安装在机架一上，所述焊接装置设置在压板装置一右侧，所述铣削装置设置在焊接装置右侧，所述机架二安装在机架一右侧，所述焊垫装置通过螺栓固定在机架二左端面下部，所述压板装置二、摆动托辊、剪切装置以及液压系统均安装在机架二内部，所述液压系统固定在机架二上端面右部，所述剪切装置安装在液压系统左下方，所述压板装置二通过螺栓固定在机架二内上端面左部，所述压板装置二设置在剪切装置左侧，所述摆动托辊设置在剪切装置下侧，所述移动装置二安装在机架二右端面下部。进一步地，所述压板装置一以及压板装置二均包括液压缸以及压脚，所述液压缸分别固定在机架一内下端面右部以及机架二内下端面左部，所述压脚通过销轴固定在液压缸下端。进一步地，所述焊接装置以及铣削装置均通过直线导轨与机架一相连接，所述直线导轨通过丝杆与外部电机相连接。进一步地，所述铣削装置包括电机、安装筒以及铣削头，所述安装筒固定在机架一右端，所述电机固定在安装筒上端，所述铣削头固定在安装筒下端。本技术的有益效果：本技术的高钢级剪铣焊机，本技术通过添加移动装置一、机架一、压板装置一、焊接装置、铣削装置、压板装置二、焊垫装置、移动装置二、摆动托辊、剪切装置、机架二以及液压系统，该设计实现了对钢板板头以及板尾进行剪切、铣坡口以及焊接的功能，解决了现有的剪铣焊机设备笨重，在剪切大壁厚、高钢级的钢板时需要很大的剪切力，一般要采用双活塞缸，致使油缸的结构比较复杂，且设备结构的原因铣板头、板尾的焊接坡口只能采用卧铣的方式，而且板头、板尾必须同时铣削，铣削效果很差，只能加工较薄的钢板，且只能铣削“Y”形坡口的问题。因添加了液压缸以及压脚，该设计便于对钢板进行压紧固定，因添加了直线导轨以及丝杆，该设计便于对焊接装置以及铣削装置进行移动，本技术使用方便，实现了对钢板板头以及板尾进行剪切、铣坡口以及焊接的功能，铣削采用立式铣削，板头板尾可分别铣削，灵活可靠，可铣削I、X、Y形坡口，可更好的满足板头板尾的焊接要求，同时采用了上置式液压系统，大大减少了管路的铺设，节约了成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术高钢级剪铣焊机的结构示意图。图中：1-移动装置一、2-机架一、3-压板装置一、4-焊接装置、5-铣削装置、6-压板装置二、7-焊垫装置、8-移动装置二、9-摆动托辊、10-剪切装置、11-机架二、12-液压系统。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：高钢级剪铣焊机，包括移动装置一1、机架一2、压板装置一3、焊接装置4、铣削装置5、压板装置二6、焊垫装置7、移动装置二8、摆动托辊9、剪切装置10、机架二11以及液压系统12，移动装置一1安装在机架一2左端面下部，压板装置一3、焊接装置4以及铣削装置5均安装在机架一2上，焊接装置4设置在压板装置一3右侧，铣削装置5设置在焊接装置4右侧，机架二11安装在机架一2右侧，焊垫装置7通过螺栓固定在机架二11左端面下部，压板装置二6、摆动托辊9、剪切装置10以及液压系统12均安装在机架二11内部，液压系统12固定在机架二11上端面右部，剪切装置10安装在液压系统12左下方，压板装置二6通过螺栓固定在机架二11内上端面左部，压板装置二6设置在剪切装置10左侧，摆动托辊9设置在剪切装置10下侧，移动装置二8安装在机架二11右端面下部，使用人员先通过移动装置二8将机架二11向右移动至机架一2右侧，然后使用人员开启剪切装置10，剪切装置10工作并对钢板尾部不规则部分进行剪切，然后机架二11缩回原位，然后对钢板头不规则部分进行剪切，然后在机架二11在生产线外部设备的带动下将钢板的板头部分移动至设定位置，然后使用人员开启液压缸，液压缸工作带动压头向下移动，压头向下移动并对钢板的板头部分压紧，然后使用人员通过操作移动装置一1将机架一2向右移动至设定位置，然后使用人员操作压板装置一3并将钢板的板尾部分压紧，然后使用人员启动铣削装置5并将钢板的板头以及板尾部分铣削成设定的坡口形状，然后将钢板的板头与板尾部分对接，然后使用人员操作焊垫装置7并将其升起，然后使用人员启动焊接装置4并将钢板的板头以及板尾部分焊接在一起，从而实现了对钢板板头以及板尾进行剪切、铣坡口以及焊接的功能。压板装置一3以及压板装置二6均包括液压缸以及压脚，液压缸分别固定在机架一2内下端面右部以及机架二11内下端面左部，压脚通过销轴固定在液压缸下端，在对钢板的铣削和焊接时用来压紧钢板尾部，进而保证钢板的稳定性。焊接装置4以及铣削装置5均通过直线导轨与机架一2相连接，直线导轨通过丝杆与外部电机相连接，通过在外部电机的驱动下，焊接装置4以及铣削装置5可沿钢板垂直方向来回移动，进而完成对钢板的铣削和焊接。铣削装置5包括电机、安装筒以及铣削头，安装筒固定在机架一2右端，电机固定在安装筒上端，铣削头固定在安装筒下端。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高钢级剪铣焊机，包括移动装置一、机架一、压板装置一、焊接装置、铣削装置、压板装置二、焊垫装置、移动装置二、摆动托辊、剪切装置、机架二以及液压系统，其特征在于：所述移动装置一安装在机架一左端面下部，所述压板装置一、焊接装置以及铣削装置均安装在机架一上，所述焊接装置设置在压板装置一右侧，所述铣削装置设置在焊接装置右侧，所述机架二安装在机架一右侧，所述焊垫装置通过螺栓固定在机架二左端面下部，所述压板装置二、摆动托辊、剪切装置以及液压系统均安装在机架二内部，所述液压系统固定在机架二上端面右部，所述剪切装置安装在液压系统左下方，所述压板装置二通过螺栓固定在机架二内上端面左部，所述压板装置二设置在剪切装置左侧，所述摆动托辊设置在剪切装置下侧，所述移动装置二安装在机架二右端面下部。

【技术特征摘要】
1.高钢级剪铣焊机，包括移动装置一、机架一、压板装置一、焊接装置、铣削装置、压板装置二、焊垫装置、移动装置二、摆动托辊、剪切装置、机架二以及液压系统，其特征在于：所述移动装置一安装在机架一左端面下部，所述压板装置一、焊接装置以及铣削装置均安装在机架一上，所述焊接装置设置在压板装置一右侧，所述铣削装置设置在焊接装置右侧，所述机架二安装在机架一右侧，所述焊垫装置通过螺栓固定在机架二左端面下部，所述压板装置二、摆动托辊、剪切装置以及液压系统均安装在机架二内部，所述液压系统固定在机架二上端面右部，所述剪切装置安装在液压系统左下方，所述压板装置二通过螺栓固定在机架二内上端面左部，所述压板装置二设置在剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海江，曾泉，杨鹏，于文超，
申请(专利权)人：青岛昊坤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37