喷丸处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种喷丸处理装置，其能够缩短用于从工件去除毛刺的时间。采用本实用新型专利技术，提供一种喷丸处理装置（10），其特征在于，包括：冷冻室（12）；笼子（22），其配置于冷冻室内，且包括能够将工件（W）收纳于内部的筒状的主体部（24），该笼子的中心轴线大致水平配置；旋转机构，其用于使笼子以中心轴线为中心旋转；以及喷射器（50），其用于朝向笼子喷射磨粒，在筒状的主体部的侧壁部形成有能够供磨粒穿过的大小的多个孔部（14A）。

【技术实现步骤摘要】
喷丸处理装置
本技术涉及喷丸处理装置，详细地说，涉及用于对由橡胶等因冷却而硬化的 材料形成的工件喷射磨粒的喷丸处理装置。
技术介绍
作为从由橡胶等因冷却而挠性降低的挠性材料形成的工件去除毛刺的喷丸处理 装置，公知有一种朝向冷却而硬化了的工件喷射磨粒的装置(例如参照专利文献1 )。 在这样的装置中，例如将多个工件收纳于在上部具有朝向斜上方开口的开口部 的、能够绕轴旋转的滚筒，并从该开口部向滚筒内的工件喷射磨粒而去除毛刺。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2010-36272号公报
技术实现思路
技术要解决的问题 然而，在上述喷丸处理装置中，针对收纳于以中心轴线倾斜的状态旋转的圆筒状 的滚筒的底部的多个工件，由于从斜上方对上述多个工件喷射磨粒，因此喷射器与工件之 间的距离变长，若要从全部的工件去除毛刺，则需要长时间。 本技术是为了解决上述问题而完成的，其目的在于得到能够缩短用于从工件 去除毛刺的时间的喷丸处理装置。 用于解决问题的方案 采用本技术，提供一种喷丸处理装置，其特征在于，包括： 冷冻室； 笼子，其配置于上述冷冻室内，且包括能够将工件收纳于内部的筒状的主体部，该 笼子的中心轴线大致水平配置； 旋转机构，其用于使上述笼子以上述中心轴线为中心旋转；以及 喷射器，其用于朝向上述笼子喷射磨粒， 在上述筒状的主体部的侧壁部形成有能够供上述磨粒穿过的大小的多个孔部。 采用这样的结构，由于笼子能够以中心轴线为中心旋转，因此能够在笼子的主体 部内搅拌工件。此外，由于在笼子的主体部的侧壁部形成有多个直径大于向工件喷射的磨 粒的直径的孔部，因此从喷射器喷射出来的磨粒穿过笼子主体的孔部而有效地与工件相碰 撞。 采用本技术的其他的优选技术方案， 上述筒状的主体部的轴线方向两端分别被侧板部封闭， 上述侧板部的至少一者相对于上述筒状的主体部的一端开闭自如。 采用这样的结构，除从喷射器喷射出来的磨粒穿过笼子主体的孔部而直接与工件 相碰撞之外，磨粒的一部分被第一侧板部或第二侧板部反射而也与工件相碰撞。因而，能够 使喷射出来的磨粒高效地与工件相碰撞。 采用本技术的其他的优选的技术方案， 上述喷射器配置于上述筒状的主体部的侧方， 在上述筒状的主体部的与上述喷射器相反的一侧，与上述筒状的主体部的侧壁相 邻地配置有反射板。 采用这样的结构，从喷射器喷射出来并穿过笼子的主体部分的磨粒的一部分被反 射板反射而返回至笼子主体中，并与工件相碰撞。因而，能够使喷射出来的磨粒进一步高效 地与工件相碰撞。 采用本技术的其他的优选的技术方案， 上述反射板具有沿着上述侧壁的形状。 采用这样的结构，由于反射板形成为沿着笼子的主体部的侧壁的形状，因此能够 将反射板配置在笼子的主体部的最近位置。其结果，能够提高被反射板反射而再次返回至 笼子主体中的磨粒的比例。 采用本技术的其他的优选的技术方案， 上述反射板的上端位置与来自上述喷射器的磨粒的喷射范围的上端位置相对应 地配置。 采用这样的结构，能够由反射板反射穿过喷射范围的上限附近的磨粒并使该磨粒 返回至笼子的主体部内。 采用本技术的其他的优选的技术方案，包括： 喷嘴，其配置于上述筒状的主体部的上方且是上述筒状的主体部的侧方，用于将 来自冷却介质供给源的冷却介质气体朝向上述冷冻室内向下喷射； 阀，其设于从上述冷却介质供给源至上述喷嘴的冷却介质供给路径； 温度检测传感器，其配置于与上述喷嘴同等的高度位置并且配置在隔着上述笼子 主体部与上述喷嘴相反的一侧，用于检测上述冷冻室内的温度；以及 控制部，其能够基于上述温度检测传感器的检测结果调整上述阀的开度。 采用这样的结构，由于温度检测传感器在冷冻室中与喷嘴分开配置，因此成为在 离喷嘴既不过于近也不过于远的位置检测冷冻室内的温度，从而能够进行正确的温度测量。 采用本技术的其他的优选的技术方案，包括： 循环路径，其用于使从上述喷射器喷射出来的磨粒在上述冷冻室内向上述喷射器 循环；以及 控制装置，其用于将上述冷冻室内的温度控制为始终-20°C以下。 采用这样的结构，从喷射器喷射出来的磨粒经过冷冻室内的循环路径向喷射器循 环。因此，除非从喷射室内取出磨粒，即使在非处理时，也成为在冷却为始终-20°C以下的冷 冻室内存在磨粒。因而，能够防止装置工作时在磨粒上产生结露。 采用本技术的其他的优选的技术方案，包括： 收纳检测部，其能够检测出在上述笼子主体部的内部已收纳了工件， 上述控制装置在基于上述收纳检测部的检测结果判断出在上述笼子主体部的 内部已收纳了工件的情况下，对上述冷冻装置进行控制以使上述温度检测部的检测温度 为-40°C以下。 采用这样的结构，控制装置在基于收纳检测部的检测结果判断出在笼子主体的内 部已收纳了工件的情况下，对冷冻装置进行控制以使温度检测部的检测温度为-40°C以下， 因此能够排除能源的浪费。 采用本技术的其他的优选的技术方案，包括： 排气管道，其将上述冷冻室与上述喷丸处理装置外连通；以及 开闭风门，其设于上述排气管道，在上述冷冻室内被加压了时打开。 采用本技术的其他的优选的技术方案， 上述循环路径包括吸引管，该吸引管与上述喷射器连接，用于将落下至上述冷冻 室内的下部的磨粒吸上来并向上述喷射器供给该磨粒， 该吸引管的下端开口部形成为椭圆形状或喇叭口形状。 采用这样的结构，通过增大吸引管的下端开口部的开口面积，能够抑制从吸引管 的下端开口部吸引时的吸引阻力，因此由空气流所产生的输送磨粒的效率提高，能够喷射 大量的磨粒。 采用本技术的其他的优选的技术方案，包括： 振动筛，其设于上述冷冻室内且配置于上述笼子主体部的下方侧，用于根据包含 被喷射的磨粒的颗粒物的大小对其进行筛分， 上述循环路径包括吸引管，该吸引管用于将与由上述振动筛筛分后的磨粒同等大 小的颗粒状物吸上来并向上述喷射器供给该颗粒状物。 采用这样的结构，结构紧凑并且能够循环再利用磨粒。此外，通过装置整体小型化 而使冷冻室的容积变小，能够抑制冷却介质气体的使用量。 技术的效果 采用本技术，提供能够缩短用于从工件去除毛刺的时间的喷丸处理装置。 【附图说明】 图1是本技术的一实施方式的喷丸装置的主视的剖视图。 图2是图1的沿2-2线的剖视图。 图3是表示图1中的喷丸装置的俯视图。 图4是图1的沿4-4线的放大剖视图。 图5是表示从箭头5方向观察图4的笼子的状态下的侧视图。 图6是表示图1的笼子与喷射器之间的关系的俯视图。 附图标记说明 10、喷丸装置（喷丸处理装置）；12、冷冻室；16、冷冻装置；18、喷嘴；20A、冷却介质 供给源；20B、阀；20C、冷却介质供给路径；24、笼子主体；24A、孔部；24B、第一开口部；24C、 第二开口部；26、第一开闭盖(第一侧板部）；28、第二开闭盖(第二侧板部）；30、辊(轴支承 部）；35、循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷丸处理装置，其特征在于，包括： 冷冻室； 笼子，其配置于上述冷冻室内，且包括能够将工件收纳于内部的筒状的主体部，该笼子的中心轴线大致水平配置； 旋转机构，其用于使上述笼子以上述中心轴线为中心旋转；以及 喷射器，其用于朝向上述笼子喷射磨粒， 在上述筒状的主体部的侧壁部形成有能够供上述磨粒穿过的大小的多个孔部。

【技术特征摘要】
2013.01.25 JP 2013-0123361. 一种喷丸处理装置，其特征在于，包括： 冷冻室； 笼子，其配置于上述冷冻室内，且包括能够将工件收纳于内部的筒状的主体部，该笼子 的中心轴线大致水平配置； 旋转机构，其用于使上述笼子以上述中心轴线为中心旋转；以及 喷射器，其用于朝向上述笼子喷射磨粒， 在上述筒状的主体部的侧壁部形成有能够供上述磨粒穿过的大小的多个孔部。2. 根据权利要求1所述的喷丸处理装置，其特征在于， 上述筒状的主体部的轴线方向两端分别被侧板部封闭， 上述侧板部的至少一者相对于上述筒状的主体部的一端开闭自如。3. 根据权利要求1或2所述的喷丸处理装置，其特征在于， 上述喷射器配置于上述筒状的主体部的侧方， 在上述筒状的主体部的与上述喷射器相反的一侧，与上述筒状的主体部的侧壁相邻地 配置有反射板。4. 根据权利要求3所述的喷丸处理装置，其特征在于， 上述反射板具有沿着上述侧壁的形状。5. 根据权利要求3所述的喷丸处理装置，其特征在于， 上述反射板的上端位置与来自上述喷射器的磨粒的喷射范围的上端位置相对应地配 置。6. 根据权利要求1或2所述的喷丸处理装置，其特征在于，包括： 喷嘴，其配置于上述筒状的主体部的上方且是上述筒状的主体部的侧方，用于将来自 冷却介质供给源的冷却介质气体朝向上述冷冻室内向下喷射； 阀，其设于从上述冷却介质供给源至上述喷嘴的冷却介质供给路径； 温度检测传感器，其配置于与上述喷嘴同等的高度位置并且配置在隔着上述笼子主体 部与上述喷嘴相反的一侧，用于检测上述冷冻室内的温度；以及 控制部，其能够基于上述温度检测传感器的检测结果调整上述阀的开度。7. 根据权利要求3所述的喷丸处理装置，其特征在于，包括： 喷嘴，其配置于上述筒状的主体部的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本万俊，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP