本发明专利技术公开了一种薄板抛丸清理装置及处理工艺，其中薄板抛丸清理装置，包括，吹丸装置，设置于所述薄板抛丸清理装置的一端，用以吹掉抛丸后残留下来的残留物；回收螺旋输送器，其一端与抛丸清理室的丸料出口连接；以及，抛丸清理室，其外壁上安装有复数台抛丸器，所述抛丸器设置为与工件的抛射角度成α°，且满足20°≤α°≤40°；同时，设置相对的两台抛丸器丸料抛射交汇于A点，且他们分别到A点的距离为S1、S2，薄板厚度d为1mm≤δ≤3mm，满足S1+d＝S2本发明专利技术采用相同布置方式的几组抛丸器同时抛丸，工作效率大大提高了，同时薄板的变形量也符合下一步工序的要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种薄板抛丸清理装置及处理工艺，其中薄板抛丸清理装置，包括，吹丸装置，设置于所述薄板抛丸清理装置的一端，用以吹掉抛丸后残留下来的残留物；回收螺旋输送器，其一端与抛丸清理室的丸料出口连接；以及，抛丸清理室，其外壁上安装有复数台抛丸器，所述抛丸器设置为与工件的抛射角度成α°，且满足20°≤α°≤40°；同时，设置相对的两台抛丸器丸料抛射交汇于A点，且他们分别到A点的距离为S1、S2，薄板厚度d为1mm≤δ≤3mm，满足S1+d＝S2本专利技术采用相同布置方式的几组抛丸器同时抛丸，工作效率大大提高了，同时薄板的变形量也符合下一步工序的要求。【专利说明】一种薄板抛丸清理装置及处理工艺
本专利技术涉及一种抛丸设备及使用该设备进行薄板抛丸清理的方法，特别涉及一种 薄板抛丸清理装置及处理工艺。
技术介绍
抛丸机（shot blasting machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表 面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。 抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有 的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化 皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无 损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛 喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺 手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷 夕卜，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得 综合效果。 薄板（钢板厚度为lmm< δ < 3mm)的应用比较广泛，造船厂、发电厂等都有大量 需求，并且板面平整度要求比较高。由于现有抛丸机对于薄板的处理工艺及方法存在缺陷， 使得薄板抛丸处理目前普遍存在变形，且变形产生后由于丸料冲击形成的内应力几乎无法 消除，导致薄板材料报废。很多制造商采取化学处理除锈的方法，成本高，效率低，还会产生 化学污染。薄板抛丸处理的技术专利技术也就更为迫切。 查询到一种现有专利技术：一种薄板抛丸清理装置及方法，主要描述了薄板抛丸 机的构造，实际结构与普通通过式钢板抛丸机结构无差别，对防止薄板变形未做详细技术 讲解。而薄板抛丸机的最重要技术即为防止薄板变形。 现有相关
中存在的主要问题有，如图7所示： (1)抛丸机行业现在使用的薄板抛丸清理机抛出薄板（1. 0mm < δ < 3. 0mm)变形 量比较大，达不到现在生产工艺要求； (2)现有一种普通薄板抛丸机是采用抛丸器斜射薄板的方法，这种方法适用于底 生产率、底抛丸速度（〇. v < 0. 8m/mim)的生产场合；如果生产率要求高的就无法 使用； (3)抛丸器的抛射角度不可调整，致使薄板工件部分区域无法清理； (4)由于抛丸带角度，主要散射方向的丸料飞行到薄板的距离长短不一，使得各部 位薄板受力不一致，容易导致薄板变形； (5)由于抛丸器对称设置，斜对角的抛头在未有薄板进入（也即空抛）时，会出现 抛头对打的现象，极大的损伤设备，降低使用寿命。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施 例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部 分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。 鉴于上述和/或现有薄板抛丸清理装置及处理工艺中存在的问题，提出了本发 明。 因此，本专利技术的一个目的是提供一种薄板抛丸清理装置，其能够对称抛丸，并采用 相同的丸料、丸量、相同的力度，使薄板工件的变形量大大减小。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种薄板抛丸清理装置，包 括，抛丸清理室，其外壁上安装有复数台抛丸器，所述抛丸器设置为与工件的抛射角度成 α°，且满足20°彡彡40° ;同时，设置相对的两台抛丸器丸料抛射交汇于A点，且他 们分别到A点的距离为SI、S2,薄板厚度d为1mm彡δ彡3mm，满足Sl+d = S2 ;回收螺旋 输送器，其一端与抛丸清理室的丸料出口连接；以及，吹丸装置，设置于所述薄板抛丸清理 装置的一端，用以吹掉抛丸后残留下来的残留物。 作为本专利技术所述薄板抛丸清理装置的一种优选方案，其中：所述的抛丸清理室的 外壁上安装有四台抛丸器，所述的四台抛丸器分左右各两台布置。 作为本专利技术所述薄板抛丸清理装置的一种优选方案，其中：所述的抛丸清理室为 多室组合体，由主室体和副室体组成，所述的抛丸器布置在主室体的外壁上，主室体的前后 两侧均为副室体，副室体均为密封室体并内设有钢板与多层橡胶帘屏蔽。 作为本专利技术所述薄板抛丸清理装置的一种优选方案，其中：所述的抛丸器包括： 叶轮、电动机、分丸轮、定向套、叶片、导丸管和护罩；所述定向套固定在护罩内并具有一个 窗口；定向套的内部固定安装有分丸轮，所述分丸轮上具有一个入口和四个窗口；所述导 丸管位于护罩的一侧，且导丸管的一端与分丸轮的该入口相连通，导丸管的另一端连接供 丸系统；所述护罩的另一侧安装有叶轮，所述叶轮上安装有多个叶片，叶片分布在定向套的 圆周外侧；叶轮与电动机的输出轴相连接，并由电动机驱动该叶轮旋转。 作为本专利技术所述薄板抛丸清理装置的一种优选方案，其中：所述的叶轮与电动机 的输出轴通过结合盘相连接，结合盘与电动机之间还安装有密封盘；所述护罩内还安装有 用于防止抛丸过度损坏护罩的耐磨护板，耐磨护板包括位于护罩内侧顶部的顶护板、位于 护罩内侧侧边的侧护板和位于护罩内侧端面的端面防护板。 作为本专利技术所述薄板抛丸清理装置的一种优选方案，其中：所述的吹丸装置包括： 分离区、料斗、接风口和流丸口；所述上横向螺旋输送机的一部分伸出分离区，上横向螺旋 输送机的该伸出部分的外壳上安装有进料口，该进料口与斗式提升机的出料口相连接，所 述上横向螺旋输送机的另一部分位于分离区内；所述的上横向螺旋输送机与一减速器的 输出端相连接；所述的接风口的一端与分离区相连通，且接风口的风口方向与上横向螺旋 输送机的传输方向相垂直；接风口的另一端与除尘器相连接；所述分离区的下方连接有料 斗，料斗下部有与抛丸器数量相对应数量流丸口。 本专利技术的另一个目的是提供一种薄板抛丸清理装置的处理工艺，其能够采用几组 抛丸器同时抛丸，薄板清理速度达到（6m/mim < V < 18m/mim)，工作效率大大提高，同时薄 板的变形量也符合下一步工序的要求。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种处理工艺，包括，设置抛 丸器对工件的抛射角度，且满足20° < α° <40° ;相对的两台抛丸器丸料抛射交汇 于八点，且他们分别到Α点的距离为SI、S2,薄板厚度d为1mm彡δ彡3mm,满足Sl+d = S2 ;调节抛丸器上面的供丸阀，使抛丸器的供丸量一致。 作为本专利技术所述薄板抛丸清理装置的一种优选方案，其中：所述抛丸器相对的两 个为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄板抛丸清理装置，其特征在于：包括，吹丸装置，设置于所述薄板抛丸清理装置的一端，用以吹掉抛丸后残留下来的残留物；回收螺旋输送器，其一端与抛丸清理室的丸料出口连接；以及，抛丸清理室，其外壁上安装有复数台抛丸器，所述抛丸器设置为与工件的抛射角度成α°，且满足20°≤α°≤40°；同时，设置相对的两台抛丸器丸料抛射交汇于A点，且他们分别到A点的距离为S1、S2，薄板厚度d为1mm≤δ≤3mm，满足S1+d＝S2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦，杨晨，周圣祥，
申请(专利权)人：盐城市丰特铸造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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