不锈钢抛丸的制作工艺，属于不锈钢为材质的金属磨料的制作。主要用于有色金属制品及不锈钢制品表面的抛丸处理。包括不锈钢丝拉丝，其特征在于：还包括切割、筛选、抛圆、筛选。与现有技术相比，具有不锈钢抛丸寿命长２倍以上、成本低、粉尘减少９０％以上、喷、抛丸效率和产品合格率大大提高，大大降低了成本。同时由于采用ＳＵＳ４３０ ３０２ ３０４ ３１６等材质的不锈钢丝切割、抛圆制作，颗粒均匀、避免了空心、拖尾、长条状的颗粒等缺陷，保证了足够长的寿命。特别是能够制作直径０．２－２ｍｍ的不锈钢丸。钢丝的硬度在ＨＲＣ４０左右，适中硬度保证了其良好的工作效率，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢抛丸的制作工艺，属于不锈钢为材质的金属磨料的制作。主要用于有色金属 制品及不锈钢制品表面的抛丸处理。
技术介绍
用于金属表面无锈处理的磨料要具备如下特点磨料本身为无锈产品，磨料无明显 形状缺陷，颗粒大小均匀，磨料要具有尽可能高的使用寿命，要具有较高的清理效率。 现在市场上的不锈钢丸是采用熔炼、雾化造粒的方式形成的，也能用于表面抛丸处理， 但由于工艺所致，会产生一部分较大的颗粒，市场无需求，又无法根据市场需要生产单 一的型号，因此成品率较低，成本高；而且空心、拖尾、长条状的颗粒比例较多，产品 质量不高。不能满足市场要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，提供一种可根据用户所需 规格制作、成品率高、成本低、节能环保的不锈钢抛丸的制作工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是该不锈钢抛丸的制作工艺，包括拉丝，其特征在于还包括切割、筛选、抛圆、筛选。 拉丝采用直线式拉丝机。切割采用切割机，切割电机转速800-1000转/分，进丝电机转速70-140转/分。 抛圆包括一级抛圆、二级抛圆。抛圆采用抛圆机，抛丸速度60-100米/秒，抛丸距离时间5-10小时。 与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是不锈钢抛丸具有寿命长；寿命长2 倍以上；粉尘减少90%以上；无需添加铝丸就可以使工件表面达到具有本色的光亮效 果；与铝丸相比寿命长3倍以上；极大地降低铝合金加工中铝粉尘爆炸的危险；喷、 抛丸效率和产品合格率大大提高、大大降低了成本。另外，不锈钢丸不含对人体有害的物质，在使用中可大大减少粉尘和废料排出，符合环保要求和ISO14000认证要求。由于此抛丸材质为不锈钢制，因此经不锈钢抛丸处理的金属表面光亮无锈，凸现金属光泽，即去除了金属制品自身的毛刺，又清理了表面污物，使金属表面质量美观统一。由于采 用SUS430 302 304 316等材质的不锈钢丝切割、抛圆的生产工艺制作，钢丝本身直径 一致，保证了颗粒的均匀性。避免了空心、粒度大小不一的问题，丸粒无空心、拖尾、 长条状的颗粒等缺陷，保证了足够长的寿命。可以根据用户需要制作，特别是能够制作 直径0.2-2mm的不锈钢丸。不锈钢本身具有抗氧化和较强的耐腐蚀性，保证了磨料本 身为无锈产品；不锈钢丝的硬度在HRC40左右，适中硬度保证了其良好的工作效率。 节能环保。 具体实施例方式本不锈钢抛丸的制作工艺如下-1、 拉丝在直线式拉丝机上进行，根据要求的粒径用拉丝机将不锈钢丝拉至要求的直径，拉 丝过程中根据所要求的丝径进行不同次数的退火处理，以保证丝径均匀。2、 切割采用切割机，切割机将不锈钢丝切割成要求的长度和形状，用带有滚动刀片的齿轮 状切刀进行切割，通过调速电机不同的转速控制不锈钢丝进入的速度，进入的速度不同， 最终切割成的不锈钢丸粒长度不同，长度以接近直径尺寸为最佳，要保证刀片的锋利， 以保证切丸的切面尽可能成卯度，设备主要部件及技术参数:切割轮电机1.5-2.2千瓦， 转速800-1000转/分；进丝电机1.1-1.5千瓦，转速70-140转/分；滚动切刀齿轮状， 带有40-60个切割面，使用一段时间后对刀片进行打磨，以保证锋利。根据不同的丝径 选择不同的进丝数量， 一般每次10-30根。常用设备状态(以0.3鹏磁仏41 111为例)切割轮电机1.5千瓦，转速900转进丝轮电机1.1千瓦，转速70转切割滚刀40片进丝数量24根3、 筛选振动筛选机，选择合适孔径的筛网，用振动筛选机对丸粒进行颗粒大小的筛选，去 掉过大和过小的部分，控制适当的不锈钢切丸流量和振动速度，以达到最佳的筛选效果。4、 抛圆抛丸机，把不锈钢丸粒放入专用抛丸机，通过抛打的不锈钢介质，使丸粒的棱角渐渐被抛打掉，抛打后的外形无明显棱角，近似圆形。不同直径的丸粒需要不同的抛打时 间， 一般在5-10小时。常用的抛丸机为滚筒式和立式(吊钩式)，以Q311和Q37型为 主抛丸速度60-100米/秒，抛丸机内壁为高铬材质的衬板，磨损到一定的程度后需更 换。5、 材质采用SUS430 302 304 316等优质不锈钢材质作为原料。6、 筛选振动筛选机，选择合适孔径的筛网，用振动筛选机对丸粒进行颗粒大小的筛选，去 掉过大和过小的部分。7、 包装包装机，按照客户要求进行分包装， 一般25公斤/袋，40袋放置在一托盘上面。8、 制作钢丸的尺寸种类:直径0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0mm。实施例0.3-0.8 mm型号钢丸生产工艺及参数<table>table see original document page 5</column></row><table>应用范围-表面清理抛丸清理、喷丸清理、有色铝合金、铜合金、镁合金、锌合金压铸件清 理、不锈钢铸件抛丸清理、不锈钢锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、不锈钢板清 理、不锈钢材清理、不锈钢板清理，有色件等表面去毛刺和光整亮化加工处理，可提高 工件的抗疲劳、抗腐蚀性能及掩盖铸件表面缺陷，使产品表面增白、光亮。表面除锈抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈、钢板除锈、锻件除氧化皮、 钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈。表面强化不锈钢零部件抛丸强化、热处理件喷丸强化。权利要求1、不锈钢抛丸的制作工艺，包括不锈钢丝拉丝，其特征在于还包括切割、筛选、抛圆、筛选。2、 根据权利要求1所述的不锈钢抛丸的制作工艺，其特征在于拉丝采用直线式 拉丝机。3、 根据权利要求1所述的不锈钢抛丸的制作工艺，其特征在于切割采用切割机，切割电机转速800-1000转/分，进丝电机转速700-1400转/分，切割刀片采用齿轮状滚动切刀。4、 根据权利要求1所述的不锈钢抛丸的制作工艺，其特征在于抛圆包括一级抛圆、二级抛圆。5、 根据权利要求1或4所述的不锈钢抛丸的制作工艺，其特征在于抛圆采用抛丸机，抛丸速度60-100米/秒，时间5-10小时。全文摘要不锈钢抛丸的制作工艺，属于不锈钢为材质的金属磨料的制作。主要用于有色金属制品及不锈钢制品表面的抛丸处理。包括不锈钢丝拉丝，其特征在于还包括切割、筛选、抛圆、筛选。与现有技术相比，具有不锈钢抛丸寿命长2倍以上、成本低、粉尘减少90％以上、喷、抛丸效率和产品合格率大大提高，大大降低了成本。同时由于采用SUS430 302 304 316等材质的不锈钢丝切割、抛圆制作，颗粒均匀、避免了空心、拖尾、长条状的颗粒等缺陷，保证了足够长的寿命。特别是能够制作直径0.2-2mm的不锈钢丸。钢丝的硬度在HRC40左右，适中硬度保证了其良好的工作效率，节能环保。文档编号B24C11/00GK101357454SQ200810013859公开日2009年2月4日 申请日期2008年1月15日 优先权日2008年1月15日专利技术者韩庆吉 申请人:淄博大亚金属制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
不锈钢抛丸的制作工艺，包括不锈钢丝拉丝，其特征在于：还包括切割、筛选、抛圆、筛选。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆吉，
申请(专利权)人：淄博大亚金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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