振动筛制造技术

本实用新型专利技术属于筛选设备，特别涉及一种喷丸处理后的产品与丸粒进行分离的振动筛。振动筛，其包括底座，其特征在于：所述的底座上方弹性连接有筛板，所述的筛板的下方倾斜设置有激振电机，所述的筛板包括具有内部空腔的板体，空腔内设置有多孔的网板，板体的一端设置与网板连接的出料口，所述板体的侧边设置有与空腔连通的第二出料口。本实用新型专利技术设计了一种用于分离丸粒和工件的振动筛。

Vibration sieve

The utility model belongs to a screening device, in particular to a vibrating screen which is separated from shot pellets after shot peening. Vibrating screen, which comprises a base, which is characterized in that the upper part of the base connected with the elastic plate, the plate below the tilt is provided with a vibration motor, which comprises a sieve plate with internal cavity plate, are arranged in the cavity of the porous plate and the plate body is arranged at one end of the connecting plate the inlet, the side edge of the plate body is provided with a discharge hole communicated with the cavity second. The utility model designs a vibrating screen for separating pellets and workpieces.

【技术实现步骤摘要】
振动筛
本技术属于筛选设备，特别涉及一种喷丸处理后的产品与丸粒进行分离的振动筛。
技术介绍
喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。在处理一些螺纹或者有缝隙的零件时，喷丸用的丸粒会嵌在零件的缝隙内，最终产品达到使用端时，会存在一些安装问题，这就需要对嵌在零件内的丸粒进行分离，现有技术中并没有相关的分离设备。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术设计了一种用于分离丸粒和工件的振动筛。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：振动筛，其包括底座，其特征在于：所述的底座上方弹性连接有筛板，所述的筛板的下方倾斜设置有激振电机，所述的筛板包括具有内部空腔的板体，空腔内设置有多孔的网板，板体的一端设置与网板连接的出料口，所述板体的侧边设置有与空腔连通的第二出料口。所述的筛板的底部设置有斜坡状的安装部，激振电机连接在安装部的斜坡上。所述的安装部的截面呈直角三角形。所述的底座包括方形的底部框架，底部框架的四角设置有支承柱，在各个支承柱之间设置有连接梁，所述的支承柱的顶端设置有承托部，承托部与筛板之间设置有弹簧。所述的空腔的底部设置有斜面，斜面的矮端位于第二出料口。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过激振电机驱动整个筛板的振动，使夹杂有丸粒的工件在网板的表面跳动着前移，跳动过程中，丸粒从工件的缝隙中落下，并通过网板上的空流道板体的空腔底部，最后工件从出料口流出，丸粒从第二出料口流出，实现了工件与丸粒分离，避免丸粒与工件混在一起，影响后续的使用。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视示意图；图中1为出料口，2为孔，3为筛板，4为安装部，5为激振电机，6为网板，7为空腔，8为弹簧，9为连接梁，10为底部框架，11为支承柱，12为第二出料口。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。如图1和图2所示，振动筛，其包括底座，所述的底座上方弹性连接有筛板3，采用弹性连接，即筛板可以上下振动，所述的筛板3的下方倾斜设置有激振电机5，所述的筛板3包括具有内部空腔7的板体，空腔7内设置有多孔的网板6，板体的一端设置与网板连接的出料口1，所述板体的侧边设置有与空腔7连通的第二出料口12。本技术通过激振电机工作，带动筛板在底座上上下振动，使工件表面的丸粒脱落，并从网板的孔中落入到空腔的底部，实现了工件与丸粒的分离，无需在后续的过程中进行再处理，减少了生产步骤，提高了效率，也避免丸粒嵌在工件表面对后续组装产生影响。所述的筛板3的底部设置有斜坡状的安装部4，激振电机连接在安装部的斜坡上，设置的斜坡安装部实现了激振电机的倾斜安装，即激振电机在振动时，可以带动筛板产生上下的运动，并且能够产生一个水平方向的作用力，推动工件向前移动，便于工件从出料口流出。所述的安装部4的截面呈直角三角形。所述的底座包括方形的底部框架10，底部框架10的四角设置有支承柱11，在各个支承柱11之间设置有连接梁9，所述的支承柱11的顶端设置有承托部，承托部13与筛板3之间设置有弹簧8，采用上述结构的底座具有较好的结构强度，满足设备高强度工作的要求，进一步的，设置的承托部提高了弹簧与支承柱的连接可靠性。所述的空腔7的底部设置有斜面，斜面的矮端位于第二出料口，采用斜面的设计，便于丸粒落到空腔后，能够快速的从第二出料口流出，避免丸粒在空腔内的堆积，控制筛板的重量，保证筛板振动幅度，避免振动幅度过小无法将丸粒从工件上脱落。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过激振电机驱动整个筛板的振动，使夹杂有丸粒的工件在网板的表面跳动着前移，跳动过程中，丸粒从工件的缝隙中落下，并通过网板上的空流道板体的空腔底部，最后工件从出料口流出，丸粒从第二出料口流出，实现了工件与丸粒分离，避免丸粒与工件混在一起，影响后续的使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动筛，其包括底座，其特征在于：所述的底座上方弹性连接有筛板，所述的筛板的下方倾斜设置有激振电机，所述的筛板包括具有内部空腔的板体，空腔内设置有多孔的网板，板体的一端设置与网板连接的出料口，所述板体的侧边设置有与空腔连通的第二出料口。

【技术特征摘要】
1.振动筛，其包括底座，其特征在于：所述的底座上方弹性连接有筛板，所述的筛板的下方倾斜设置有激振电机，所述的筛板包括具有内部空腔的板体，空腔内设置有多孔的网板，板体的一端设置与网板连接的出料口，所述板体的侧边设置有与空腔连通的第二出料口。2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：所述的筛板的底部设置有斜坡状的安装部，激振电机连接在安装部的斜坡上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾红明，沈云飞，薛群，
申请(专利权)人：常州君合表面涂覆工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32