振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动筛，其技术方案要点是包括支架、设置在支架上的筛架、包括双层筛板的筛体、固接在筛架上且用于支撑筛体的弹簧组件、设置在筛体上的激振器、驱动激振器的驱动器以及设置在筛体下方的接料槽，支架上固接有挡板，挡板设置在筛体上方且靠近进料口位置处，挡板的面积不小于被筛料进料时在挡板所在平面内扩散范围的面积，达到了能够降低传送造成的筛面有效振筛面积小于筛面的实际面积造成的振动筛效率、质量较低的情况的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土加工设备，特别涉及一种振动筛。
技术介绍
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。现有的振动筛如申请号为201320500869.3的中国专利，该专利公开了一种矿用振动筛，包括筛体、激振器、支架、电动机，所述激振器与传动轴之间采用轮胎式弹性联轴器连接；所述传动轴的轴承套外圆开有半圆槽，安装座上开有滑槽，U型卡套套在传动轴的轴承套半圆槽上，穿过滑槽，通过螺栓与安装座紧固连接；所述的安装座上还固定有电动机，安装座与支架在接触面上分别设置有相互垂直的滑槽，并通过螺栓紧固连接。这种振动筛的传动轴与激振器采用柔性联轴器，而且可以上下、左右、前后六个方位调节，调节方便，保证传动轴和激振器同心，减少应力的产生，有效提高了设备的使用寿命。但是这种振动筛在上料时，被筛料往往会在惯性的作用下冲出传送带，在距离进料口较远的位置下落，既落在筛体比较远离传送带的位置，使筛体的有效振筛面积小于筛体的实际面积，使振动筛的工作效率有所降低、被筛料的筛选质量有所下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种振动筛，能够降低传送造成的筛面有效振筛面积小于筛面的实际面积造成的振动筛效率、质量较低的情况。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振动筛，包括支架、设置在支架上的筛架、包括双层筛板的筛体、固接在筛架上且用于支撑筛体的弹簧组件、设置在筛体上的激振器、驱动激振器的驱动器以及设置在筛体下方的接料槽，支架上固接有挡板，挡板设置在筛体上方且靠近进料口位置处，挡板的面积不小于被筛料进料时在挡板所在平面内扩散范围的面积。通过采用以上技术方案，利用挡板挡住冲出传送带的被筛料，使被筛料撞击在挡板上后，沿挡板构落在筛体上，有效的避免被筛料落在筛体距离进料口较远的位置，相对而言，增加了筛体的有效振筛面积，提高了振动筛的工作效率，同时提高了振动筛的筛选质量。较佳的，支架上固接有举架，挡板固接在举架上。通过采用以上技术方案，举架和挡板在不改变振动筛其他功能部件结构的同时，利用挡板阻挡被筛料，尽量使被筛料不会越过挡板，使防飞机构的效果在较简单的结构支持下，得到较好的效果。较佳的，挡板靠近筛体的一端与被筛料的进料方向呈钝角设置，使挡板靠近筛体的一端更远离进料口。通过采用以上技术方案，使被筛料撞击挡板后经过反弹落在比撞击位置更低的位置，进入筛体范围内。避免被筛料经过撞击后反弹砸向传送带是传送带磨损加剧、寿命降低。被筛料或者反弹到比初始位置更高的位置，影响后续进入的被筛料，并与后续进入的被筛料发生二次撞击，飞散到振动筛外部，可以有效避免由此造成的效率降低和资源浪费。较佳的，举架包括的板架，挡板与板架可拆卸固定连接。通过采用以上技术方案，挡板由于需要长期遭受被筛料的撞击，采用可拆卸的连接方式，便于对挡板进行更换。避免挡板损坏后防飞机构的功能不可修复的丧失，导致的振动筛的使用寿命下降。较佳的，板架与举架旋转卡接，挡板的转轴轴线与被筛料的进料方向垂直。通过采用以上技术方案，可以实现根据传送带的实际长度、摆放的角度调整挡板的角度，来适应不同的传送需求，使振动筛的适用性更好。较佳的，举架上开有连接孔，板架上开有多个插孔，连接孔内转动连接有带有卡钩的定位杆，进行定位时，将卡钩插接在插孔内。通过采用以上技术方案，利用插孔、定位杆来调节举架和板架之间的角度，通过改变所连接的插孔实现挡板与支架举架之间的角度改变，简洁方便，易于更换易磨损的部件。较佳的，举架上固接有带有多个卡孔的卡接盘，板架上开有定位孔，举架与板架通过穿过定位孔与卡孔的定位螺栓固定。通过采用以上技术方案，利用卡接盘，通过使板架与不同位置的卡孔对其，实现板架与举架之间角度的改变与固定，连接较为稳定，不易损坏，方便调整。较佳的，板架上开有板槽，挡板卡接在板槽内。通过采用以上技术方案，利用板槽实现挡板的固定，简单方便、易于更换。较佳的，板架上开有通孔，挡板上对应位置开有通孔，挡架与板架通过分别穿过板架和挡板上的通孔的螺栓固定。通过采用以上技术方案，利用螺栓对挡板和板架进行固定，连接稳定，不易发生挡板攒动的现象。综上所述，本技术具有以下有益效果：增加了筛体的有效振筛面积，提高了振动筛的工作效率，同时提高了振动筛的筛选质量；提高振动筛的使用寿命；减少浪费；振动筛的适用性更好。附图说明图1是实施例1中振动筛的结构示意图；图2是实施例2中振动筛的结构示意图；图3是实施例2中板架与挡板的连接结构示意图；图4是实施例3中振动筛的结构示意图；图5是实施例3中板架与挡板的连接结构示意图。图中，1、支架；2、筛架；21、筛体；3、弹簧组件；4、激振器；5、接料槽；6、挡板；7、举架；71、连接孔；72、卡接盘；73、卡孔；8、板架；81、插孔；82、板槽；9、定位杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种振动筛，如图1所示，包括支架1，支架1分为上下两部分。支架1下半部分为圆形杆件组成的框架结构，包括四根竖直固接在地面上的圆形杆件以及依次连接竖直杆件的四根水平设置的圆形杆件。支架1的上半部分为方形杆件组成的框架结构，包括竖直设置两长、两短的四根方形杆件，和依次连接竖直设置的方形杆件的四根水平设置的方形杆件。水平设置的方形杆件连接在竖直设置的方形杆件底端。竖直设置的方形杆件顶端分别固接有弹簧组件3。弹簧组件3的另一端固接在筛架2上，使筛架2沿竖直设置的方形杆件的顶端倾斜放置。筛架2为矩形框架，筛板框架内固接有双层的筛板，筛板上带有网孔。筛架2处于高度方向的中心位置处设置有激振器4。激振器4为与筛架2抵接的凸轮机构，凸轮的旋转轴线与两根等高的方形杆件顶端的连线方向平行。激振器4由驱动器驱动，驱动器为电机。激振器4由固接在支架1上半部分的倒V字形的框架支撑。支架1下方固接有接料槽5，接料槽5为靠上一端敞开的盒状。支架1较高的一端固接有两根矩形举架7，举架7为矩形杆状，举架7竖直设置，举架7的高度高于筛架2高度。举架7顶端固接有挡板6，挡板6为矩形板状。挡板6与筛板的上表面垂直设置，挡板6的下表面高于筛板的上表面，挡板6的上表面高于传送带的上表面。挡板6的面积不小于被筛料进料时在挡板6所在平面内扩散范围的面积。使用振动筛时，将传送带对准筛架2较高的一端，被筛料飞离传送带，在惯性的作用下砸向挡板6，经挡板6反弹或者沿挡板6滑下，落在筛板上，电机驱动激振器4，使筛板开始筛动。被筛料沿筛板的斜面一边向下方滑动，一边被筛散，从网孔中漏下落入接料槽5。实施例2：与实施例1比同之处在于：如图2所示，举架7上铰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动筛，包括支架(1)、设置在支架(1)上的筛架(2)、包括双层筛板的筛体(21)、固接在筛架(2)上且用于支撑筛体(21)的弹簧组件(3)、设置在筛体(21)上的激振器(4)、驱动激振器(4)的驱动器以及设置在筛体(21)下方的接料槽(5)，其特征在于：支架(1)上固接有挡板(6)，挡板(6)设置在筛体(21)上方且靠近进料口位置处，挡板(6)的面积不小于被筛料进料时在挡板(6)所在平面内扩散范围的面积。

【技术特征摘要】
1.一种振动筛，包括支架(1)、设置在支架(1)上的筛架(2)、包括双层筛板的筛体(21)、固接在筛架(2)上且用于支撑筛体(21)的弹簧组件(3)、设置在筛体(21)上的激振器(4)、驱动激振器(4)的驱动器以及设置在筛体(21)下方的接料槽(5)，其特征在于：支架(1)上固接有挡板(6)，挡板(6)设置在筛体(21)上方且靠近进料口位置处，挡板(6)的面积不小于被筛料进料时在挡板(6)所在平面内扩散范围的面积。2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：支架(1)上固接有举架(7)，挡板(6)固接在举架(7)上。3.根据权利要求2所述的振动筛，其特征在于：挡板(6)靠近筛体(21)的一端与被筛料的进料方向呈钝角设置，使挡板(6)靠近筛体(21)的一端更远离进料口。4.根据权利要求2所述的振动筛，其特征在于：举架(7)包括的板架(8)，挡板(6)与板架(8)可拆卸固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪春，
申请(专利权)人：天津顺德混凝土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12