本实用新型专利技术涉及喷砂清理技术加工领域，尤其涉及一种喷砂除锈装置，其包括：与外部电控系统相连的喷砂舱体、驱动机构、传动机构、用于传输工件的输送装置和用于除尘的除尘装置；所述喷砂舱体包括喷砂舱，所述喷砂舱内设置有喷砂装置，所述喷砂舱体的底部设置有丸料收集装置；所述输送装置贯穿所述喷砂舱体；所述驱动机构连接并驱动所述传动机构转动带动所述喷砂装置在传输工件方向上运动；所述除尘装置通过管道与所述喷砂舱体连接。本实用新型专利技术通过皮带输送装置带动工件运动到喷砂舱内，在驱动装置的驱动作用下，通过传动机构传动带动喷枪将砂料均匀的喷射到工件上，从而有效地清除其表面的铁锈，除锈成本低，质量稳定，工作效率高，环保节能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及喷砂清理技术加工领域，尤其涉及一种喷砂除锈装置，其包括：与外部电控系统相连的喷砂舱体、驱动机构、传动机构、用于传输工件的输送装置和用于除尘的除尘装置；所述喷砂舱体包括喷砂舱，所述喷砂舱内设置有喷砂装置，所述喷砂舱体的底部设置有丸料收集装置；所述输送装置贯穿所述喷砂舱体；所述驱动机构连接并驱动所述传动机构转动带动所述喷砂装置在传输工件方向上运动；所述除尘装置通过管道与所述喷砂舱体连接。本技术通过皮带输送装置带动工件运动到喷砂舱内，在驱动装置的驱动作用下，通过传动机构传动带动喷枪将砂料均匀的喷射到工件上，从而有效地清除其表面的铁锈，除锈成本低，质量稳定，工作效率高，环保节能。【专利说明】一种喷砂除锈装置
本技术涉及喷砂清理技术加工领域，尤其涉及一种喷砂除锈装置。
技术介绍
喷砂表面处理原理是将磨料喷射到工件表面进行冲击研磨，把表面的杂质，杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使表面积增大，这样就能提高涂层的附着力，使得涂层产生最强的耐酸，耐碱性能，提高涂层质量，同时起到减少基材表面残余应力的作用，提高基材表面硬度及达到表面装饰性的要求。工业及民用液体及气体主要应用金属管道输送，由于液体及气体的腐蚀性对管道内壁产生腐蚀，易造成泄漏污染危害，同时对输送的液体产生污染，因此输送管道内表面必须进行防腐处理。防腐处理的效果与管道内表面的前处理工序质量密切相关，前处理工序要求清除管道内表面上的锈斑、油污、氧化层等。目前，金属表面喷砂除锈工艺被认为是替代酸洗除锈的最好尤其应用于各种板材和金属结构件外表面的除锈粗化效果非常好，因而得到较为广泛的应用。但是工业上对管道内表面防腐前期处理工艺主要有:酸洗处理、机械清洗等方法。采用化学酸洗法，不仅处理成本高，除锈质量不稳定，且污染严重、生产环境恶劣，对操作人员健康危害大，同时除锈后不能形成涂覆防腐保护层所需的表面粗糙度，从而影响了涂覆质量。机械清洗法处理时不仅人工工作量和劳动强度大，而且工作效率低，对于小工件的批量生产，机械清洗方法则更不适合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本低廉、工作效率高、质量稳定且环保节能的喷砂除锈装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案:本技术提供了一种喷砂除锈装置，包括:与外部电控系统相连的喷砂舱体、驱动机构、传动机构、用于传输工件的输送装置和用于除尘的除尘装置；所述喷砂舱体包括喷砂舱，所述喷砂舱内设置有喷砂装置，所述喷砂舱体的底部设置有丸料收集装置；所述输送装置贯穿所述喷砂舱体；所述驱动机构连接并驱动所述传动机构转动带动所述喷砂装置在传输工件方向上运动；所述除尘装置通过管道与所述喷砂舱体连接。作为本技术的优选方案，所述驱动机构包括伺服电机和减速机；所述减速机通过减速机安装座安装在机架上；所述机架上设置有两组直线导轨副，每组所述直线导轨副上设置有两组滑块；所述两组滑块通过螺栓与一连接件连接，所述连接件与喷枪连接架连接。作为本技术的优选方案，所述喷砂装置包括喷枪安装架、喷枪导杆和设置在所述喷枪安装架上的多组喷枪；所述喷枪导杆的一端与所述喷枪安装架连接,其另一端与所述喷枪连接架连接。作为本技术的优选方案，所述传动机构包括联轴器和滚珠丝杠机构；所述滚珠丝杠机构的一端与所述联轴器连接，其另一端与所述连接件连接；所述滚珠丝杠机构的两侧分别设置有风琴保护罩。作为本技术的优选方案，所述喷砂舱体还包括与所述喷砂舱分隔设置的隔离舱和吹净舱；所述吹净舱上设置有用于观察吹气清理灰尘过程的一组玻璃视窗。作为本技术的优选方案，所述喷砂舱上设置有用于观察喷砂过程的两组玻璃视窗和一组用于密封所述喷砂舱体的门锁机构。作为本技术的优选方案，所述除尘装置的顶部与风机连接，所述风机上设置有排风口。作为本技术的优选方案，所述除尘装置为滤芯除尘器。作为本技术的优选方案，所述输送装置的两端分别固定在安装架上；所述输送装置包括皮带和驱动所述皮带循环运行的电机；所述电机固定安装在所述安装架的一端，所述安装架的另一端设置有两组调节所述皮带处于平整状态的涨紧调节机构。作为本技术的优选方案，所述皮带为具有多孔的PVC平皮带。本技术的有益效果为:本技术提供了一种喷砂除锈装置，通过皮带输送装置带动工件运动到喷砂舱内，在驱动装置的驱动作用下，通过传动机构传动带动喷枪将砂料均匀的喷射到工件上，从而有效地清除其表面的铁锈，本技术除锈成本低，质量稳定，工作效率高，环保节能。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施方式提供的喷砂除锈装置的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1的俯视图。其中:1、喷砂舱体；2、连接件；3、输送装置；4、除尘装置；5、隔离舱；6、喷砂舱；7、吹净舱；8、丸料收集装置；9、玻璃视窗；10、门锁机构；11、玻璃视窗；12、伺服电机；13、减速机；14、减速机安装座；15、联轴器；16、滚珠丝杠机构；17、机架；18、直线导轨副；19、滑块；20、喷枪连接架；21、风琴保护罩；22、风琴保护罩；23、喷枪安装架；24、喷枪导杆；25、喷枪；26、电机；27、皮带；28、托辊组；29、安装架；30、风机。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】进一步说明本技术的技术方案。如图1至图3所示，本实施方式提供了一种喷砂除锈装置，其包括:与外部电控系统相连的喷砂舱体1、驱动机构、传动机构、用于传输工件的输送装置3和用于除尘的除尘装置4，驱动机构连接并驱动传动机构转动带动喷砂装置在传输工件方向上运动。其中，驱动机构包括伺服电机12和减速机13，减速机13通过减速机安装座14安装在机架17上，机架17上设置有两组直线导轨副18，每组直线导轨副18上设置有两组滑块19，两组滑块19通过螺栓与一连接件2连接，连接件2与喷枪连接架20连接。传动机构包括联轴器15和与联轴器15相连的滚珠丝杠机构16,滚珠丝杠机构16的一端与联轴器15连接，其另一端与连接件2连接。滚珠丝杠机构16的两侧分别设置有风琴保护罩21和风琴保护罩22，该保护罩具有压缩小、行程长等优点，可伸缩移动，既可以保护导轨，又可以作为防尘罩。 本实施方式中，喷砂舱体I设计为四个分格舱，依次由隔离舱5，两个喷砂舱6和吹净舱7组成,喷砂舱6上设置有用于观察喷砂过程的两组玻璃视窗9和一组用于密封喷砂舱体I的门锁机构10，进一步的，门锁机构10用于工作门与喷砂舱体I的自锁密封。吹净舱7上设置有用于观察吹气清理灰尘过程的一组玻璃视窗11。喷砂舱6内设置有喷砂装置，本实施方式优选为，喷砂装置包括喷枪安装架23、喷枪导杆24和设置在喷枪安装架23上的多组喷枪25,喷枪导杆24的一端与喷枪安装架23连接，其另一端与喷枪连接架20连接，以满足设备喷砂工作的高效性。输送装置3贯穿喷砂舱体1，输送装置3的两端分别固定在安装架29上，进一步的，输送装置3包括皮带27和驱动皮带27循环运行的电机26，电机26固定安装在安装架29的一端，再通过链轮链条传动带动皮带27作循环运动，已达到传输工件的目的。在皮带27的上层底部设计有多组托辊组28，安装架29的另一端设置有两组调节皮带27在运行过程中处于平整状态的涨紧调节机构，皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷砂除锈装置，其特征在于，包括：与外部电控系统相连的喷砂舱体（1）、驱动机构、传动机构、用于传输工件的输送装置（3）和用于除尘的除尘装置（4）；所述喷砂舱体（1）包括喷砂舱（6），所述喷砂舱（6）内设置有喷砂装置，所述喷砂舱体（1）的底部设置有丸料收集装置（8）；所述输送装置（3）贯穿所述喷砂舱体（1）；所述驱动机构连接并驱动所述传动机构转动带动所述喷砂装置在传输工件方向上运动；所述除尘装置（4）通过管道与所述喷砂舱体（1）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦丹凤，陈小虎，陈丙乙，
申请(专利权)人：昆山开信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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