本实用新型专利技术公开了一种用于自动喷砂除锈装置的滤芯反吹器，属于管道除锈领域。该滤芯反吹器中，反吹旋转翼组件包括口字形管和竖管，竖管与口字形管的上、下水平管的中部固定并导通，口字形管的左、右竖直管的管壁上设多个出气孔。支架包括由内至外内心设置的筒状支撑体、环形支撑板、盖体，环形支撑板固定在滤芯上部，进气管穿过盖体顶部，其下端与竖管上端可转动连接，竖管下端可转动地穿过滤芯底部。爆破反吹管顺次穿过盖体和筒状支撑体的侧壁，其管口向下与滤芯开口端相对；密封板可轴向滑动地套在进气管上，以打开或封堵筒状支撑体；反吹储气罐与第一脉冲阀和第二脉冲阀连接，第一脉冲阀与进气管上端连接，第二脉冲阀与爆破反吹管的管口连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道除锈领域，特别涉及一种用于自动喷砂除锈装置的滤芯反吹器。
技术介绍
在油气管道应用过程中，为了提高油气管道的机械强度，通常采用自动喷砂除锈装置对其表面进行除锈处理，具体是以压缩空气为动力，将磨料高速喷射到待处理的管道表面，利用磨料本身的硬度和冲击韧性将管道表面的锈迹除去，进而改善管道的机械性能和抗疲劳性能。自动喷砂除锈装置为本领域所常见的，举例来说，王长江等就“自动喷砂除锈装置在西气东输三线管道工程的应用”(流体机械，2014年第42卷第3期)中对其进行了详细阐述。如该文献中的图1及其中2.3工作原理部分所示，在真空泵的作用下，钢砂及锈尘经回收管到达分离系统，钢砂经分离系统，筛网进入砂料回收仓以供循环利用，锈尘经回收气管路并在滤芯的过滤下落入回收箱，定期清理。……工作一段时间后，滤芯表面会吸附大量锈尘，继而影响滤芯的过滤效果，此时启动反吹按钮，第一脉冲阀(7)开启，反吹储气罐(6)中的压缩空气瞬间作用于滤芯内部，将吸附与滤芯表面的锈尘吹落，达到清洗滤芯的效果。可见，定期对滤芯进行反吹十分必要。现有技术通常使用一个与反吹储气罐(6)相连通的吹气管作为滤芯反吹器，在滤芯停运状态时，将该吹气管伸入到滤芯内部，使压缩空气作用于滤芯内部，将吸附与滤芯表面的锈尘吹落。设计人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术提供的滤芯反吹器对滤芯上锈尘的吹落效果不佳，并且难以对滤芯内部的死角处进行反吹。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够对滤芯内部进行全方位反吹，并能提高吹落效果的用于自动喷砂除锈装置的滤芯反吹器。具体技术方案如下：一种用于自动喷砂除锈装置的滤芯反吹器，所述滤芯反吹器包括反吹旋转翼组件、支架、进气管、爆破反吹管、密封板、反吹储气罐、第一脉冲阀和第二脉冲阀；所述反吹旋转翼组件包括口字形管和下端封闭的竖管，所述竖管与所述口字形管中的上水平管和下水平管的中部固定并导通，所述口字形管中的左竖直管和右竖直管的管壁上沿轴向均匀设置有多个出气孔；所述支架包括开口向下的盖体、设置在所述盖体下端的环形支撑板、设置在所述环形支撑板上部的筒状支撑体，并且所述筒状支撑体、所述环形支撑板、所述盖体由内至外内心设置；所述环形支撑板同心地固定在待反吹的滤芯上部，所述进气管穿过并固定在所述盖体的顶部中心，位于所述盖体内部的所述进气管的下端与所述竖管的上端可转动连接并导通，并且所述竖管的下端可转动地穿过所述滤芯的底部中心，以使所述口字形管位于所述滤芯内部；所述爆破反吹管顺次穿过并固定在所述盖体和所述筒状支撑体的侧壁，位于所述筒状支撑体内部的所述爆破反吹管的管口向下与所述滤芯的开口端相对；所述密封板可轴向滑动地套装在位于所述盖体内部的所述进气管上，以打开或封堵所述筒状支撑体；所述反吹储气罐同时与所述第一脉冲阀和所述第二脉冲阀连接，所述第一脉冲阀还与位于所述盖体外部的所述进气管的上端连接，所述第二脉冲阀还与位于所述筒状支撑体外部的所述爆破反吹管的管口连接。具体地，所述密封板由圆板本体和设置在所述圆板本体中部的上凸台构成，所述上凸台和所述圆板本体的中部分别设置有同心连通的压板孔和进气管孔，并且所述压板孔的内径为所述进气管孔内径的3-5倍；所述滤芯反吹器还包括弹簧，所述弹簧套装在所述进气管上，同时所述弹簧的上端固定在所述圆板本体底部，下端固定在所述进气管的底端外壁上；所述进气管动密封地穿过所述进气管孔，位于所述压板孔内的所述进气管的侧壁上相对设置有两个孔径为0.5-2mm的气孔。具体地，作为优选，在所述进气管上沿径向向外设置有一圈外缘凸起，所述外缘凸起与所述盖体的顶部外壁相抵接触，通过使用紧固螺栓组将所述外缘凸起与所述盖体的顶部外壁紧固在一起。具体地，所述爆破反吹管由水平管体和与所述水平管体一端可拆卸连接并导通的L形吹气口构成；所述水平管体顺次穿过并固定在所述盖体和所述筒状支撑体的侧壁内，并且所述L形吹气口的出气端与所述滤芯的开口端相对。具体地，作为优选，所述L形吹气口与所述水平管体一端螺纹连接。具体地，作为优选，多个所述出气孔分别设置在所述口字形管中的左竖直管的管壁左侧以及所述右竖直管的管壁右侧，并且所述左竖直管和所述右竖直管上的所述出气孔在同一水平线上两两相对。具体地，作为优选，所述竖管的管径为所述口字形管的管径的1.2-1.5倍，所述出气孔的孔径为所述口字形管的管径的0.4-0.6倍；所述口字形管的高度比所述滤芯的深度小1-3cm。具体地，作为优选，所述口字形管中所述左竖直管和所述右竖直管的管壁与所述滤芯内壁之间的间距为1-2cm。具体地，作为优选，所述滤芯反吹器还包括活接头，所述活接头包括开口向上的盖状上接头、开口向下的盖状下接头；所述盖状上接头的底板上设置有圆形通孔，所述盖状下接头的顶板上设置有转轴，所述转轴的自由端穿过所述圆形通孔，并固定连接隔挡块，通过所述隔挡块使所述转轴在所述圆形通孔内转动；位于所述盖体内部的所述进气管的下端与所述盖状上接头螺纹连接，所述竖管的上端与所述盖状下接头螺纹连接。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的滤芯反吹器，通过由反吹旋转翼组件、支架、进气管、密封板、反吹储气罐和第一脉冲阀的连续反吹机构对滤芯内部粘附的锈尘进行全方位的反吹作业，通过由爆破反吹管、反吹储气罐和第二脉冲阀构成的断续反吹机构对滤芯内部粘附的锈尘进行强有力的反吹作业，综合以上不仅能实现反吹作业的均匀性并且还能获得更好的反吹效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的用于自动喷砂除锈装置的滤芯反吹器的结构示意图；图2是本技术又一实施例提供的密封板、进气管、弹簧之间的连接关系示意图；图3是本技术又一实施例提供的活接头的结构示意图。附图标记分别表示：1反吹旋转翼组件，101口字形管，102竖管，2支架，201盖体，202环形支撑板，203筒状支撑体，3进气管，301气孔，4爆破反吹管，5密封板，501圆板本体，502上凸台，5021压板孔，6反吹储气罐，7第一脉冲阀，8第二脉冲阀，9活接头，901盖状上接头，902盖状下接头，903转轴904隔挡块，10弹簧。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种用于自动喷砂除锈装置的滤芯反吹器，如附图1所示，该滤芯反吹器包括反吹旋转翼组件1、支架2、进气管3、爆破反吹管4、密封板5、反吹储气罐6、第一脉冲阀7和第二脉冲阀8。其中，该反吹旋转翼组件1包括口字形管101和下端封闭的竖管102，竖管102与口字形管101中的上水平管和下水平管的中部固定并导通，口字形管101中的左竖直管和右竖直管的管壁上沿轴向均匀设置有多个出气孔。支架2包括开口向下的盖体201、设置在盖体201下端的环形支撑板202、设置在环形支撑板202上部的筒状支撑体203，并且筒状支撑体203、环形支撑板202本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于自动喷砂除锈装置的滤芯反吹器，其特征在于，所述滤芯反吹器包括反吹旋转翼组件(1)、支架(2)、进气管(3)、爆破反吹管(4)、密封板(5)、反吹储气罐(6)、第一脉冲阀(7)和第二脉冲阀(8)；所述反吹旋转翼组件(1)包括口字形管(101)和下端封闭的竖管(102)，所述竖管(102)与所述口字形管(101)中的上水平管和下水平管的中部固定并导通，所述口字形管(101)中的左竖直管和右竖直管的管壁上沿轴向均匀设置有多个出气孔；所述支架(2)包括开口向下的盖体(201)、设置在所述盖体(201)下端的环形支撑板(202)、设置在所述环形支撑板(202)上部的筒状支撑体(203)，并且所述筒状支撑体(203)、所述环形支撑板(202)、所述盖体(201)由内至外内心设置；所述环形支撑板(202)同心地固定在待反吹的滤芯上部，所述进气管(3)穿过并固定在所述盖体(201)的顶部中心，位于所述盖体(201)内部的所述进气管(3)的下端与所述竖管(102)的上端可转动连接并导通，并且所述竖管(102)的下端可转动地穿过所述滤芯的底部中心，以使所述口字形管(101)位于所述滤芯内部；所述爆破反吹管(4)顺次穿过并固定在所述盖体(201)和所述筒状支撑体(203)的侧壁，位于所述筒状支撑体(203)内部的所述爆破反吹管(4)的管口向下与所述滤芯的开口端相对；所述密封板(5)可轴向滑动地套装在位于所述盖体(201)内部的所述进气管(3)上，以打开或封堵所述筒状支撑体(203)；所述反吹储气罐(6)同时与所述第一脉冲阀(7)和所述第二脉冲阀(8)连接，所述第一脉冲阀(7)还与位于所述盖体(201)外部的所述进气管(3)的上端连接，所述第二脉冲阀(8)还与位于所述筒状支撑体(203)外部的所述爆破反吹管(4)的管口连接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于自动喷砂除锈装置的滤芯反吹器，其特征在于，所述滤芯反吹器包括反吹旋转翼组件(1)、支架(2)、进气管(3)、爆破反吹管(4)、密封板(5)、反吹储气罐(6)、第一脉冲阀(7)和第二脉冲阀(8)；所述反吹旋转翼组件(1)包括口字形管(101)和下端封闭的竖管(102)，所述竖管(102)与所述口字形管(101)中的上水平管和下水平管的中部固定并导通，所述口字形管(101)中的左竖直管和右竖直管的管壁上沿轴向均匀设置有多个出气孔；所述支架(2)包括开口向下的盖体(201)、设置在所述盖体(201)下端的环形支撑板(202)、设置在所述环形支撑板(202)上部的筒状支撑体(203)，并且所述筒状支撑体(203)、所述环形支撑板(202)、所述盖体(201)由内至外内心设置；所述环形支撑板(202)同心地固定在待反吹的滤芯上部，所述进气管(3)穿过并固定在所述盖体(201)的顶部中心，位于所述盖体(201)内部的所述进气管(3)的下端与所述竖管(102)的上端可转动连接并导通，并且所述竖管(102)的下端可转动地穿过所述滤芯的底部中心，以使所述口字形管(101)位于所述滤芯内部；所述爆破反吹管(4)顺次穿过并固定在所述盖体(201)和所述筒状支撑体(203)的侧壁，位于所述筒状支撑体(203)内部的所述爆破反吹管(4)的管口向下与所述滤芯的开口端相对；所述密封板(5)可轴向滑动地套装在位于所述盖体(201)内部的所述进气管(3)上，以打开或封堵所述筒状支撑体(203)；所述反吹储气罐(6)同时与所述第一脉冲阀(7)和所述第二脉冲阀(8)连接，所述第一脉冲阀(7)还与位于所述盖体(201)外部的所述进气管(3)的上端连接，所述第二脉冲阀(8)还与位于所述筒状支撑体(203)外部的所述爆破反吹管(4)的管口连接。2.根据权利要求1所述的滤芯反吹器，其特征在于，所述密封板(5)由圆板本体(501)和设置在所述圆板本体(501)中部的上凸台(502)构成，所述上凸台(502)和所述圆板本体(501)的中部分别设置有同心连通的压板孔(5021)和进气管孔，并且所述压板孔(5021)的内径为所述进气管孔内径的3-5倍；所述滤芯反吹器还包括弹簧(10)，所述弹簧(10)套装在所述进气管(3)上，同时所述弹簧(10)的上端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长江，闫洁，郭奇超，曾惠林，单慕晓，刘然，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，
类型：新型
国别省市：北京;11
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