【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供了一种热轧带坯连接方法，属于热轧带钢生产
热轧带钢无头轧制技术是目前世界钢铁生产最先进的技术之一，它不断地将若干粗轧坯连接起来进入精轧机组，精轧轧制周期可由2分钟左右增加为20～30分钟。与常规轧制相比，可提高生产效率和成材率，改善穿带性，实现极薄带等新产品的稳定生产。这项技术由日本川崎制铁千叶制铁所第三热轧厂于1996年在世界上首先实现，继而在1998年，日本新日铁大分制铁所也实现了这一技术(二阶堂英幸西山纪念技术讲座，1998，p79)。带坯的连接是无头轧制的关键技术，由于精轧机组采用张力轧制，热状态下带坯的连接质量制约着无头轧制技术优越性的发挥。川崎制铁采用的是感应加热连接技术(日立制作所(株)特开昭60-244401)，将前块带坯尾端和后块带坯前端保持一微小间隙，在此状态下于板厚方向施加交变磁场，就会产生集中于结合端面的感应电流。带坯端面由于这一感应电流引起的焦耳热而发热、升温。然后将结合面压接而完成连接。感应加热时，在带坯端部，流过角部的电流远小于流过中部的电流，换言之，连接面端部将残留未结合部。同时，连接区温度高于带坯其它部分的温度，其强度也低于其它区域，因此在轧制时，连接区成为无头轧制过程中的薄弱环节，易产生断带。无头轧制技术的现状是为了保证连接强度，使无头轧制过程顺利进行，对精轧机组的控制系统提出了更高的要求；适用钢种仅限于低碳钢。新日铁采用激光加热连接(新日本制铁(株)特愿平6-516876)，可消除未结合部的存在，但结合部温度高于其它部分，以及适用钢种有限的问题依然存在，而且激光器所需功率非常大。本专利技术的...
【技术保护点】
一种用于热轧带钢无头轧制的带坯连接方法，其特征在于：在前块带坯尾部的一个面上沿坯宽方向利用压力机模压的方法加工出１～８个互相平行的齿，齿高或槽深ｈ↓［ｃ］＝０．３～０．７ｔ（ｍｍ），齿宽ｂ↓［ｃ］＝０．２～０．８ｔ（ｍｍ），ｔ为带坯厚度；同时在后块带坯头部的相反表面沿坯宽方向模压加工出与之对称的齿，将后块带坯头部和前块带坯尾部过各齿搭接在一起，然后再利用压力机将其压合在一起，实现连接，连接完成后，进入精轧机组，实施无头轧制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康永林，周成，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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