热轧带钢无头轧制中间坯的连接方法技术

技术编号:6422233 阅读:492 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种热轧带钢无头轧制中间坯的连接方法,属于热轧带钢技术领域;所述连接方法包括如下步骤:切头尾,利用所述剪切机将粗轧后中间坯的头尾切掉,使中间坯形成平直头尾端面,将前后两块中间坯的头尾端部对齐;压齿,利用所述压力机在前后两块中间坯端部的相对表面进行压齿,使前后两块中间坯端部的相对表面上形成齿形区域;搭接,将前块中间坯尾部的齿形区域与后块中间坯的齿形区域相对搭接在一起;压合,利用所述压力机将前后两块中间坯的端部压合在一起。本发明专利技术方法具有如下优点:工艺设备简单、连接强度高、连接速度快、适用范围大;既可用于新建热连轧板带生产线的建设,也可用于现有热连轧板带生产线的改造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种,特别涉及一种采用压接 方式连接热轧带钢无头轧制中间坯的方法,属于热轧带钢

技术介绍
热轧带钢无头轧制技术是目前世界钢铁生产最先进的技术之一,它可以将若干 块粗轧后的中间坯连接起来,连续进入精轧机组,由精轧机组连续稳定地轧制,并由层 流冷却线稳定地进行冷却和相变控制,最后经飞剪剪切并由卷取机卷成多个热轧带钢 卷。与常规轧制相比,无头轧制可显著提高生产效率和成材率,改善穿带性能,减少轧 辊辊耗,并实现极薄带等新产品的稳定生产。在无头轧制技术中,粗轧后中间坯的连接技术是实现无头轧制的关键技术之 一;由于精轧机组采用张力轧制,热状态下中间坯的连接质量影响着无头轧制能否实 现,若连接时间过长,不仅影响生产效率,还将产生明显温降,使后续精轧难以进行, 若连接强度不高、质量不好,则连接处容易发生断带,使连续精轧不能进行;并且连接 设备不宜复杂,否则不但会使设备安装位置受到限制,还会增加投资及生产维护成本。目前,现有粗轧后中间坯的连接方法,主要有叠轧连接法,铝热焊连接法,直 接通电连接法,感应加热连接法,激光加热连接法,机械剪切+压合连接法等。在这些 粗轧后中间坯的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧带钢无头轧制中间坯的连接方法,其特征在于,在常规热连轧生产线的粗轧机后热卷箱与精轧机F1之间,设置剪切机和压力机;所述连接方法包括如下步骤:切头尾,利用所述剪切机将粗轧后中间坯的头尾切掉,使中间坯形成平直头尾端面,将前后两块中间坯的头尾端部对齐;压齿,利用所述压力机在前后两块中间坯端部的相对表面进行压齿,使前后两块中间坯端部的相对表面上形成齿形区域;搭接,将前块中间坯尾部的齿形区域与后块中间坯的齿形区域相对搭接在一起;压合,利用所述压力机将前后两块中间坯的端部压合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种热轧带钢无头轧制中间坯的连接方法,其特征在于,在常规热连轧生产线的 粗轧机后热卷箱与精轧机Fl之间,设置剪切机和压力机;所述连接方法包括如下步骤切头尾,利用所述剪切机将粗轧后中间坯的头尾切掉,使中间坯形成平直头尾端 面,将前后两块中间坯的头尾端部对齐;压齿,利用所述压力机在前后两块中间坯端部的相对表面进行压齿,使前后两块中 间坯端部的相对表面上形成齿形区域;搭接,将前块中间坯尾部的齿形区域与后块中间坯的齿形区域相对搭接在一起;压合,利用所述压力机将前后两块中间坯的端部压合在一起。2.根据权利要求1所述的热轧带钢无头轧制中间坯的连接方法,其特征在于,所述粗 轧后中间坯的厚度为20 40mm,温度为950 1100°C。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:康永林
申请(专利权)人:北京科技大学
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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