搭接口圈板成形机制造技术

技术编号:5110514 阅读:231 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种搭接口圈板成形机,包括安装于机架上的一对成形压辊,其特征在于:所述成形压辊的下压辊为被动压辊,所述被动压辊经可沿机架上下滑行的可滑动轴承座与机架实现连接,所述上下压辊两旁侧设有一对可同时沿横向导轨靠拢或分离的圈板托架,所述圈板托架上下两侧设有可用于挤压并撑住圈板圆弧形外侧壁的上下滚轮。该装置不仅集翘角工序、弯折工序、及卷圆工序为一体,而且加工效率高,成型效果好。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搭接口圈板成形机
技术介绍
在加工筒体搭接边时一般使用普通的翻边机,翻边时操作困难,无法一次成型,成 型结构型式简单,效果不理想,生产效率低。本搭接口圈板成形机仅需要更换安装在压辊上 成型模具就可以一次成型出想要的搭接口形状,操作简单,成型效果好,生产效率高。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种搭接口圈板成形机,该装置集翻边、校圆工序为一 体,而且加工效率高,成型效果好。本技术的特征在于一种搭接口圈板成形机,包括安装于机架上的一对成形 压辊,其特征在于所述成形压辊的下压辊为被动压辊,所述被动压辊经可沿机架上下滑行 的可滑动轴承座与机架实现连接,所述上下压辊两旁侧设有一对可同时沿横向导轨靠拢或 分离的圈板托架,所述圈板托架上下两侧设有可用于挤压并撑住圈板圆弧形外侧壁的上下 滚轮。本技术的优点1.由于设有一对成形压辊,可通过液压缸控制将工件夹紧, 并且电动驱动上压辊转动能带动工件送入,然后使工件沿圆周方向移动,实现搭接口成型, 有利于最后的对拼焊接,同时通过更换压辊上的成型模具,可以卷出不同结构的搭接边。2 通过调节螺杆可以控制两圈板托架间的距离,从而实现对工件卷圆大小的控制。3.限位挡 板可以防止工件在卷圆过程中出现偏移。附图说明图1为本技术实施例的构造主视图。图2为本技术实施例的构造左视图。图3为本技术实施例的构造俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。参考图例,一种搭接口圈板成形机,包括安装于机架1上的一对成形压辊A,其特 征在于所述成形压辊A的下压辊2为被动压辊,所述被动压辊2经可沿机架1上下滑行的 可滑动轴承座3与机架1实现连接,所述上下压辊2两旁侧设有一对可同时沿横向导轨10 靠拢或分离的圈板托架4,所述圈板托架4上下两侧设有可用于挤压并撑住圈板圆弧形外 侧壁的上下滚轮5。为了方便被加工工件的送料,所述圈板托架4上设有使其与机架1实现横向滑移 的滑动配合组件B,所述一对圈板托架4之间还设有横向贯穿的调节螺杆6,所述调节螺杆6由两截正反方向螺杆C串接构成,所述机架1两旁侧分别对应设有与正反向螺杆C配合 工作的螺孔7,所述下压辊2的轴承座3经一液压缸8控制,以实现对两压辊工作间隙的调 整,所述机架1前侧两旁还设置有防止被加工工件前移的限位挡板9。 以上所述仅为本技术的较佳实施例,凡依本技术申请专利范围所做的均 等变化与修饰,皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搭接口圈板成形机,包括安装于机架上的一对成形压辊,其特征在于:所述成形压辊的下压辊为被动压辊,所述被动压辊经可沿机架上下滑行的可滑动轴承座与机架实现连接,所述上下压辊两旁侧设有一对可同时沿横向导轨靠拢或分离的圈板托架,所述圈板托架上下两侧设有可用于挤压并撑住圈板圆弧形外侧壁的上下滚轮。

【技术特征摘要】
1.一种搭接口圈板成形机,包括安装于机架上的一对成形压辊,其特征在于所述成 形压辊的下压辊为被动压辊,所述被动压辊经可沿机架上下滑行的可滑动轴承座与机架实 现连接,所述上下压辊两旁侧设有一对可同时沿横向导轨靠拢或分离的圈板托架,所述圈 板托架上下两侧设有可用于挤压并撑住圈板圆弧形外侧壁的上下滚轮。2.根据权利要求1所述的搭接口圈板成形机,其特征在于所述圈板托架上设有使其 与机架实现横向...

【专利技术属性】
技术研发人员:季建勇
申请(专利权)人:福建凯鲍汽车制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:35

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1