【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种采用模铸法将金属液直接铸成小方坯的装置。本专利技术之前，世界上从钢水到坯的生产，类似于中国《钢铁评述》1976年第二期，由鞍钢钢铁研究所董建道编写的《由钢水到钢坯的第三途径－压力铸坯》中介绍的装置有如下问题1.用连铸机生产钢坯，虽然优点很多，但设备量大，占地面积多，基建时间长和费用多，因此新建小型钢铁厂上连铸机不易实现；老的钢铁厂上连铸机困难更多。另外，目前用连铸机生产小断面钢坯，在技术上尚待进一步研究，暂时不能进行工业性生产；2、用压力铸造机生产小钢坯，虽然比连铸机设备少，基建投资省，但对小型钢铁厂来说，设备也是复杂的，投资也是较高；另外，只能一模一坯逐模浇铸。本技术提供一种简便易行的铸坯装置，能一次铸成多支小方坯。本技术的目的是这样实现的立式浇道的侧面设有多个内浇口，各与两合式的石墨模腔开口端连结，浇铸时金属液通过外浇口注入浇道，再由浇道侧面的内浇口自下而上充填石墨模腔，从而完成一次铸多支小方坯。本技术利用金属液的重力充填铸型，所以装置的结构较之压力铸坯大大简化。又由于铸型由浇道、浇口及多套石墨模组合而成，因而一次可铸成多支小方坯。技术的具体结构由以下实施例及附图1～3给出。图1是根据本技术提出的卧式组合石墨模铸小方坯装置的剖面图。下面结合图1说明依据本技术提出的装置的基本结构及工作情况。该装置包括一个立式浇道(12)，其一侧或两侧带有内浇口(17)石墨模(11)自下而上多层布置，可分卧式石墨模腔(18)的开口端对准内浇口(17)，立式浇道(12)上面固定一块浇道盖板(15)，盖板上面安放漏斗壳(16)，壳内装上漏斗砖(13)，内砌小水口砖...
【技术保护点】
卧式组合石墨模铸装置，其特征为用一个立式浇道（１２），其一侧或两侧带有内浇口（１７），可分卧式石墨模腔（１８）对准内浇口（１７），分别固定在活动框架（２３）和固定框架（２２）上，用人力或气动或液压推动活动框架（２３），使两半型合型，夹紧拉杆（２５）和斜楔（２６）把半型固定在一起，再在立式浇道（１２）上端装上浇铸漏斗（１３）和漏斗水口（１４），即组成卧式组合石墨模铸小方坯装置。
【技术特征摘要】
1.卧式组合石墨模铸装置，其特征为用一个立式浇道(12)，其一侧或两侧带有内浇口(17)，可分卧式石墨模腔(18)对准内浇口(17)，分别固定在活动框架(23)和固定框架(22)上，用人力或气动或液压推动活动框架(23)，使两半型合型，夹紧拉杆(25)和斜楔(26)把半型固定在一起，再在立式浇道(12)上端装上浇铸漏斗(13)和漏斗水口(14)，即组成卧式组合石墨模铸小方坯装置。2.根据权利要求1所述的卧式组合石墨模铸小方坏装置，其特征为石墨模(11)长度一边装的为1～2米，两边装的为1～1.5米，厚度为100～150毫米，宽度200～400毫米；石墨模(11)与石墨模之间的距离为20～25毫米。3.根据权利要求1所述的卧式组合石墨模铸小方...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋丕纲，
申请(专利权)人：武汉钢铁公司专利管理室，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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