低噪声滚筒式铸件清理机制造技术

一种低噪声滚筒压铸件清理机，外壳与内衬板之间的空隙中放置隔震材料来降低噪声，筒体外壳为圆形，内壁以正六边形，提高铸件撞击次数，提高工作效力，动力采用Ｙ形电机，而传动方式采用两面传动，提高了节能效果，并且有零部件互换性之特点，可清理各种长形，扁平形的铸件，应用于轻纺、印染机械等各行业。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种清理铸件表面的设备。目前滚筒清理机可清理各种长形、扁平形的铸件，如缝纫机上的各种扁平铸件，轻纺印染机械上的长形铸件等，操作简便，但有以下之缺点a.噪声都比较大，单台噪声测定的噪声级都在100分贝以上，特别是多台同时操作时，甚至达110分贝左右，给操作者带来很大不利。b.各种规格的滚筒清理机，其结构及传动方式为不同形式出现，小形滚筒清理机采用单面传动，200cm左右的长滚筒清理机采用两面传动较多，缺少一定的标准化和系列化，这样对制造、维修及备件带来不利。本技术的目的设计一种低噪声滚筒清理机，单台清理机噪声在90分贝左右，比原有降低10分贝，各种规格清理机的结构形式及传动方式采用统一形式，筒体尺寸可以在120～200cm各种规格，为此，给制造、维修带来方便，特别在零部件上都可通用，同时提高了清理效力。本技术的技术方案a.筒体的外径尺寸固定和内壁为内接正六边形，从而解决各种规格的清理机的统一设计，又能使零部件通用互换。b.筒体内壁为内接正六边形，可比内壁为圆形滚筒增加撞击次数，提高工作效力。c.筒体外部壳体为圆形，比壳体为六角形制造方便，更便于筒体与齿轮的连接。d.最主要在壳体与内衬板之间的空隙中放置隔振材料，降低噪声。e.大小滚筒清理机均采用二面传动，动力采用Y型节能电机，功率只需4KW。本技术的实施例图1 为低噪声滚筒清理机结构图。图2 为低噪声滚筒清理机横切面图。图3 为低噪声滚筒清理机外形侧面示意图。根据图1所示，传动部份由Y型电机〔1〕为动力，带动传动变速箱〔2〕再由连轴器〔3〕带动传动杆上的两只小齿轮〔4〕、〔10〕，由小齿轮〔4〕、〔10〕带动与滚筒清理机联在一体的大齿轮〔5〕、〔11〕一起转动。本技术壳体〔9〕与盖板〔16〕合拢后的筒体为圆形，内壁为正六边形，如图2所示，在壳体〔9〕与内衬板〔6〕之间的空隙中放置隔振材料〔8〕，隔振材料可采用再生橡胶、海绵塑料及其它吸音材料，其中以再生橡胶为佳，效果好，价格低。为了在此空隙中放置隔振材料提供方便，在内衬板〔6〕反面有几条纵横交义的加强筋，从而产生较多各种规格的空挡，以相同的空挡尺寸最多的规格做一只模子，按此模子制成隔振材料，从而放入空挡中，由于空挡的宽度及高度一致，故内衬板〔6〕中间的其它空挡长度不一的各种规格，可将隔振材料〔8〕进行切割或拼接放置。由于壳体〔9〕与内衬板〔6〕中间放置隔振材料〔8〕，可以使内衬板〔6〕和壳体〔9〕接触处保留1mm左右的间隙，这样可使铸件与内衬板〔6〕碰撞时产生的噪声被隔振材料吸收与隔绝，否则内衬板〔6〕直接接触壳体〔9〕，噪声就由壳体〔9〕传出。根据图1和2所示，本技术的筒体是由壳体〔9〕与盖板〔16〕组成一个圆形的筒体，内壁有六块内衬板组成的正六边形，盖板〔16〕由筒体的1／6弧和正六边形中的一块内衬板组成，盖板〔16〕上有吊钩〔17〕、耳环〔18〕和〔19〕、压板〔14〕组成，压板〔14〕是串过耳环〔18〕和〔19〕，压块〔21〕和连接压块〔22〕分别焊接在压板〔14〕二边。壳体〔9〕二边分别有压板钩〔15〕及支座〔20〕，支座〔20〕按有螺母〔12〕及压紧螺栓〔13〕。压板〔14〕一头套于壳体〔9〕的压板钩〔15〕上，另一头由螺母〔12〕及螺栓〔13〕顶紧连接压块〔22〕，从而盖紧盖板〔16〕。一般小滚筒有二付压板，大滚筒有三付压板，在装卸铸件时，依次将滚筒上的压板全部松开，压板〔14〕只要脱开压板钩〔15〕即可，而不需将压板〔14〕取下，盖板〔16〕上的吊钩〔17〕是供行车将整个盖板〔16〕吊离筒体之用，一般吊钩为二只。图3为本技术的侧面示意图。为了减小滚筒清理机运转时的离心力，使运行比较平稳，在盖板〔16〕的对面的筒体上装有平衡块〔7〕，提高整机使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由筒体、盖板及传动部分所组成的低噪声滚筒式铸件清理机，其特征在于筒体为圆形，内壁为正六边形，壳体〔９〕与内衬板〔６〕之间的空隙中放置隔振材料。

【技术特征摘要】
1.一种由筒体、盖板及传动部分所组成的低噪声滚筒式铸件清理机，其特征在于筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬德，
申请(专利权)人：中国纺织机械厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]