一种精铸件氧化皮的清理方法技术

技术编号:12804474 阅读:86 留言:0更新日期:2016-02-02 19:50
本发明专利技术公开一种精铸件氧化皮的清理方法,包括如下步骤:配制清洗液,浸泡铸件,取出铸件,然后用毛刷反复清刷精铸件,用清水反复冲洗铸件。本发明专利技术采用清洗剂来去除氧化皮,工艺方案简化,且清洗剂的来源广泛,获得较为方便,且改变了传统的反复吹砂操作,有利于产品质量的提高,且本发明专利技术的方法适合于各类铸造方法生产出来的铸件,另外,提高工作效率,降低了劳动生产率,降低生产材料成本,降低需要投入大型设备的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸件清理
,特别涉及一种精铸件氧化皮的清理方法
技术介绍
目前,铸造在航空、航天、兵器、电子、船舶等行业应用范围很广,随着铸造技术的不断发展,对铸造的要求也越来越高。近年来,尤其是有内腔的铸件应用也越来越广泛,该类铸件的内腔氧化皮用传统的清理方法很难满足产品质量要求,为了清理掉该类铸件内腔的氧化皮,目前通常采用新购专用设备的方法来实现,但由于新购专用设备需要投入大量资金,一般铸造企业从降低生产成本角度考虑不予采纳,这些企业为了将铸件内腔氧化皮清理干净,通常采用反复吹砂来解决,但这种处理方法,不但费时、费力,还会导致铸件吹砂后尺寸不合格而报废。
技术实现思路
为了解决精铸件中内腔难以清洗的问题,本专利技术提供一种精铸件氧化皮的清理方法。本专利技术的技术方案是:一种精铸件氧化皮的清理方法,包括如下步骤:(1)配制清洗液:采用PH 值为4 - 6 的酸性清洗剂与水按1:0.6 比例配制;(2)将需进行氧化皮清理的精铸件浸泡在步骤(1)配制好的清洗液中,清洗液完全覆盖所要清理的精铸件,浸泡时间10 ~ 15 分钟;(3)从清洗液中将铸件取出,然后用毛刷反复清刷精铸件直到目视没有氧化皮为止;(4)用清水反复冲洗铸件,将清洗液冲洗干净。优选地,所述步骤(1)中PH 值为4- 6 的酸性清洗剂为硫酸。优选地,所述步骤(4)完成后,对铸件全身再进行一次吹砂处理,之后再送到下一工序进行续加工。优选地,吹砂处理过后要将浇冒口割平,而且浇冒口及补焊的焊疤要打磨平整,磨完后浇冒口高度不大于2mm。本专利技术的有益效果:本专利技术采用清洗剂来去除氧化皮,工艺方案简化,且清洗剂的来源广泛,获得较为方便,且改变了传统的反复吹砂操作,有利于产品质量的提高,且本专利技术的方法适合于各类铸造方法生产出来的铸件,另外,提高工作效率,降低了劳动生产率,降低生产材料成本,降低需要投入大型设备的生产成本。具体实施方式对本专利技术提供的实施方式作进一步详细的说明:一种精铸件氧化皮的清理方法,包括如下步骤:(1)配制清洗液:采用PH 值为4 - 6 的酸性清洗剂与水按1:0.6 比例配制;(2)将需进行氧化皮清理的精铸件浸泡在步骤(1)配制好的清洗液中,清洗液完全覆盖所要清理的精铸件,浸泡时间10 ~ 15 分钟;(3)从清洗液中将铸件取出,然后用毛刷反复清刷精铸件直到目视没有氧化皮为止;(4)用清水反复冲洗铸件,将清洗液冲洗干净。优选地,所述步骤(1)中PH 值为4- 6 的酸性清洗剂为硫酸。优选地,所述步骤(4)完成后,对铸件全身再进行一次吹砂处理,之后再送到下一工序进行续加工。优选地,吹砂处理过后要将浇冒口割平,而且浇冒口及补焊的焊疤要打磨平整,磨完后浇冒口高度不大于2mm。清磨自检完后的铸件应按合格品、待补焊、待处理、废品类铸件分类摆放整齐。废品应集中在废品区,只有在分厂对废品进行处理统计完后才允许回炉。在此说明书中,本专利技术已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本专利技术的精神和范围。因此,说明书应被认为是说明性的而非限制性的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精铸件氧化皮的清理方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)配制清洗液:采用PH 值为4 - 6 的酸性清洗剂与水按1:0.6 比例配制;(2)将需进行氧化皮清理的精铸件浸泡在步骤(1)配制好的清洗液中,清洗液完全覆盖所要清理的精铸件,浸泡时间10 ~ 15 分钟;(3)从清洗液中将铸件取出,然后用毛刷反复清刷精铸件直到目视没有氧化皮为止;(4)用清水反复冲洗铸件,将清洗液冲洗干净。

【技术特征摘要】
1.一种精铸件氧化皮的清理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)配制清洗液:采用PH 值为4 - 6 的酸性清洗剂与水按1:0.6 比例配制;
(2)将需进行氧化皮清理的精铸件浸泡在步骤(1)配制好的清洗液中,清洗液完全覆盖所要清理的精铸件,浸泡时间10 ~ 15 分钟;
(3)从清洗液中将铸件取出,然后用毛刷反复清刷精铸件直到目视没有氧化皮为止;
(4)用清水反复冲洗铸件,将清洗液冲洗干净。
2. 根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:何拥军何嘉圣何嘉贤赖卫华伍斌华杨学
申请(专利权)人:柳州金特机械有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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