【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于熔模铸造领域，其特征是：对型壳进行二次脱蜡，向型壳内加水，水量加到浇口杯接近上沿处，将灌满水的型壳装入脱蜡釜，快速升压，使14s内到达0.6MPa，蒸气压力达到0.75MPa时，快速泄压；本专利技术解决了现有技术中因蜡料反复使用使铸件容易产生气孔的问题；对型壳进行二次脱蜡，成本不高，而且效果非常明显，铸件没有出现气孔现象；操作简单，便于推广。【专利说明】
本专利技术属于熔模铸造领域，尤其涉及。
技术介绍
目前，在熔模铸造中，采用高温型壳浇注，型壳焙烧时可以将残留的模料焙烧干 净，因残留模料导致铸件产生气孔，所以理论上熔模铸造中一般很少出现；但由于在实际操 作中，中温模料在反复使用后纯净度很难保证，导致杂质残留在型壳内机会非常高，往往一 次无法脱净蜡料，铸件就会出现很多例如缩孔和气孔的铸造缺陷；蜡料的反复使用使模料 中杂质含量高，存在少量蜡料残留，焙烧无法去除，因而产生气孔；如果不反复使用蜡料无 疑又增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了，解决了现有技术中因 蜡料反复使用使铸件容易产生气孔的问题。 为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案。 1、，对型壳进行二次脱蜡，向型壳内加水，水量 加到浇口杯接近上沿处，将灌满水的型壳装入脱蜡釜，快速升压，使14s内到达0. 6MPa，蒸 气压力达到〇· 75MPa时，快速泄压。 此方法适用于单重轻、工艺出品率不高的铸件。 本专利技术的有益效果是：解决了现有技术中因蜡料反复使用使铸件容易产生气孔的 问题；对型壳进行...
【技术保护点】
一种消除熔模铸件出现气孔的方法，其特征是：对型壳进行二次脱蜡，向型壳内加水，水量加到浇口杯接近上沿处，将灌满水的型壳装入脱蜡釜，快速升压，使14s内到达0.6MPa，蒸气压力达到0.75MPa时，快速泄压。
【技术特征摘要】
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