翻转式铸件清砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种翻转式铸件清砂装置，包括机架，机架上设有第一输送带，第一输送带的表面开有若干通孔，第一输送带的上方设有风镐，风镐的上端连接有弹性件，风镐的下端连接有振动杆，振动杆的下端部设有若干振动头，振动杆上设有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有风轮，风轮的上端面转动连接有套环，套环与振动杆滑动连接，套环固定连接有连接杆；第一输送带的端部下方设有第二输送带，第一输送带和第二输送带之间设有挡板，挡板固定连接在机架上；第二输送带上方设有竖直的第三输送带，第三输送带上固定连接有若干弧形板，弧形板远离第三输送带的一端与第二输送带间隙配合；本发明专利技术与现有技术相比，可自动清砂，并且清砂效率更高。

【技术实现步骤摘要】
翻转式铸件清砂装置
本专利技术涉及铸件生产装置领域，尤其涉及一种翻转式铸件清砂装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。刚生产出的铸件通常表面会形成型砂，影响产品的使用，清砂机是对出模铸件表面的型砂进行清理的设备。一般小型铸件是手工就地清砂，用铁钩及手锤进行操作，较难控制，清砂效果差且效率低；而中型及大型铸件多用清砂机进行清砂，而现有的清砂机一般结构复杂，一次只能对一个铸件进行清砂，因此还需要不断的搬动铸件，搬动铸件的劳动强度大，清砂效率低，且在清砂的过程中，其产生的粉尘和型砂颗粒容易溅出对工人造成伤害。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种可自动对铸件进行清砂，并且清砂效率高的翻转式铸件清砂装置。本方案中的翻转式铸件清砂装置，包括机架，所述机架上设置有第一输送带，所述第一输送带的表面开有若干通孔，所述第一输送带的上方设置有风镐，所述风镐的上端连接有弹性件，所述弹性件的上端固定连接在机架上，所述风镐的下端连接有振动杆，所述振动杆的下端部设置有若干振动头，所述振动杆上设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有风轮，所述风轮的上端面转动连接有套环，所述套环与振动杆滑动连接，所述套环固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在机架上；所述第一输送带的端部设置有第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间设置有挡板，所述挡板固定连接在机架上；所述第二输送带上方设置有竖直的第三输送带，所述第三输送带上固定连接有若干弧形板，所述弧形板远离第三输送带的一端与第二输送带相抵。本方案的技术原理：机架用于连接和支撑各个机构，第一输送带用于将铸件输送到风镐下方，弹性件用于在风镐带动振动杆振动时，风镐能够上下的活动，振动杆用于连接振动头，振动头用于与铸件接触，当风镐带动振动杆振动时，振动头连续不断的敲击铸件，将铸件表面的砂子振掉清除，因风轮与振动杆螺纹连接，当振动杆上下运动时，就能带动风轮不断的旋转，风轮的旋转就能产生风力，风力的产生就能对铸件的表面进行清砂，当铸件在第一输送带上清理砂子后，砂子从第一输送带上开的通孔掉落下来；铸件清砂完毕之后，铸件再随着第一输送带向第二输送带方向输送，当输送到挡板处时，因铸件在第一输送带上是运动状态，铸件忽然撞击到挡板上，就能导致铸件发生翻转，铸件翻转后就掉落到第二输送带上，在铸件翻转掉落的时候，铸件的上端面朝下的撞击到第二输送带上，撞击的瞬间就能将铸件的上表面的砂子清理干净，最后，铸件随着第二输送带一起运动，当运动到弧形板处时，第三输送带的运转就利用弧形板将铸件铲起来，进入到弧形板内，随着第三输送带的输送，将铸件进行提升。与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案通过风镐带动振动杆和振动头对铸件进行不断的振动敲击，整个清砂过程自动完成，劳动强度低；2、本方案通过输送带的输送，可以连续不断的对铸件进行清砂，形成生产线式清砂，整个清砂过程效率更高。进一步，所述第一输送带的通孔下方设置有储砂箱，储砂箱固定连接在机架上。砂子通过第一输送带上通孔掉落下来之后的，可以进入储砂箱，储砂箱对掉落下来的砂子进行收集，避免砂子掉落地上。进一步，所述第一输送带与储砂箱之间设置有负压风机。负压风机可以将振动清砂过程中产生的粉尘进行吸附收集，吸附收集到储砂箱中，避免粉尘弥漫整个工作间。进一步，所述风镐的上端设置有配重块，所述配重块与弹性件固连。配重块的设置可以使得风镐带动振动杆和振动头对铸件的表面进行振动清砂时的振动力更大，更容易将铸件表面的砂子清理下来，铸件清砂更干净彻底。进一步，所述弧形板远离第三输送带的一端为锥形。当弧形板与第二输送带接触铲起铸件时，锥形的端部更容易将铸件铲起来进入到弧形板内。进一步，所述弹性件为橡皮绳。橡皮绳不仅价格便宜成本低，并且橡皮绳还使得风镐在振动时能前后左右的摆动，振动头对铸件的表面撞击面积更大，更加容易将铸件表面的砂子清理干净。附图说明图1为本专利技术翻转式铸件清砂装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、储砂箱5、负压风机6、风镐7、振动杆8、配重块9、振动头10、橡皮绳11、风轮12、套环13、连接杆14、挡板15、弧形板16。实施例基本参考图1所示：翻转式铸件清砂装置，说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、储砂箱5、负压风机6、风镐7、振动杆8、配重块9、振动头10、橡皮绳11、风轮12、套环13、连接杆14、挡板15、弧形板16。实施例基本参考图1所示：翻转式铸件清砂装置，包括机架1，机架1上设置有第一输送带2，第一输送带2的表面开有若干通孔，第一输送带2的下方设置有储砂箱5，第一输送带2与储砂箱5之间设置有负压风机6，储砂箱5焊接在机架1上，负压风机6通过螺栓连接在储砂箱5上，第一输送带2的上方设置有风镐7，风镐7的上端通过螺栓连接有配重块9，配重块9的上端连接有橡皮绳11，橡皮绳11的上端连接在机架1上，风镐7的下端螺纹连接有振动杆8，振动杆8的下端部螺纹连接有三个振动头10，振动杆8上设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有风轮12，风轮12的上端面转动连接有套环13，套环13与振动杆8滑动连接，套环13焊接有连接杆14，连接杆14焊接在机架1上；第一输送带2的右端部下方设置有第二输送带3，第一输送带2和第二输送带3之间设置有挡板15，挡板15焊接在机架1上；第二输送带3上方设置有竖直的第三输送带4，第三输送带4上一体成型有八块弧形板16，弧形板16的另一端为锥形，弧形板16的锥形端与第二输送带3间隙配合。使用时，开起第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4，将铸件放置在第一输送带2左端的表面上，铸件随着第一输送带2一起向右运动，当铸件运动到风镐7下方时，启动风镐7，风镐7带动振动杆8不断的上下运动，当风镐7带动振动杆8振动时，振动头10连续不断的敲击铸件，将铸件表面的砂子振掉清除，因风轮12与振动杆8螺纹连接，当振动杆8上下运动时，就能带动风轮12不断的旋转，风轮12的旋转就能产生风力，风力的产生就能对铸件的表面进行清砂，当铸件在第一输送带2上清理砂子后，砂子从第一输送带2上开的通孔掉落下来，通过下方的负压风机6的吸附和收集后进入到储砂箱5中。铸件清砂完毕之后，铸件再随着第一输送带2向右输送，当输送到挡板15处时，因铸件在第一输送带2上是运动状态，铸件忽然撞击到挡板15上，就能导致铸件发生翻转，铸件翻转后就掉落到第二输送带3上，在铸件翻转掉落的时候，铸件的上端面朝下的撞击到第二输送带3上，撞击的瞬间就能将铸件的上表面的砂子清理干净；最后，铸件随着第二输送带3一起运动，当运动到弧形板16处时，第三输送带4的运转就利用弧形板16将铸件铲起来，进入到弧形板16内，随着第三输送带4的输送，将铸件进行提升，到达指定位置。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和本文档来自技高网...

【技术保护点】
翻转式铸件清砂装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有第一输送带，所述第一输送带的表面开有若干通孔，所述第一输送带的上方设置有风镐，所述风镐的上端连接有弹性件，所述弹性件的上端固定连接在机架上，所述风镐的下端连接有振动杆，所述振动杆的下端部设置有若干振动头，所述振动杆上设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有风轮，所述风轮的上端面转动连接有套环，所述套环与振动杆滑动连接，所述套环固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在机架上；所述第一输送带的端部设置有第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间设置有挡板，所述挡板固定连接在机架上；所述第二输送带上方设置有竖直的第三输送带，所述第三输送带上固定连接有若干弧形板，所述弧形板远离第三输送带的一端与第二输送带相抵。

【技术特征摘要】
1.翻转式铸件清砂装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有第一输送带，所述第一输送带的表面开有若干通孔，所述第一输送带的上方设置有风镐，所述风镐的上端连接有弹性件，所述弹性件的上端固定连接在机架上，所述风镐的下端连接有振动杆，所述振动杆的下端部设置有若干振动头，所述振动杆上设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有风轮，所述风轮的上端面转动连接有套环，所述套环与振动杆滑动连接，所述套环固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在机架上；所述第一输送带的端部设置有第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间设置有挡板，所述挡板固定连接在机架上；所述第二输送带上方设置有竖直的第三输送带，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔锐，
申请(专利权)人：重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50